用于電極連接片的超聲波焊接頭及焊接儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超聲波焊接領(lǐng)域，公開了一種用于電極連接片的超聲波焊接頭，所述焊接頭上設(shè)有焊接板，所述焊接板的四周設(shè)有與電極連接片上的焊縫長度和間隔相匹配的多個(gè)焊接凸起，所述焊接板為四邊形，所述焊接板的各條邊上分別設(shè)有三個(gè)焊接凸起，其還涉及一種超聲波焊接儀，包括上述技術(shù)方案所述的用于電極連接片的超聲波焊接頭，所述超聲波焊接儀還包括聚能器、旋轉(zhuǎn)裝置和焊接主機(jī)，所述焊接頭固定連接在所述聚能器上，所述聚能器通過旋轉(zhuǎn)裝置連接在焊接主機(jī)上。本實(shí)用新型能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的前提下，既能提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高焊接頭的使用壽命，降低成本。
【專利說明】用于電極連接片的超聲波焊接頭及焊接儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及超聲波焊接領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電極連接片的超聲波焊接頭及使用該焊接頭的超聲波焊接儀。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟包裝動(dòng)力電池模組制作過程中，電池之間的串聯(lián)是通過銅、鋁電極連接片連接完成的，并通過超聲波焊接來完成，該焊接工作通過超聲波焊接主機(jī)和焊接頭來完成，焊接頭的技術(shù)方案直接決定產(chǎn)品焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率及成本。
[0003]目前的一種電極連接片超聲波焊接頭，包括焊接板1’，結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般為單個(gè)工作面，且每次焊接只能焊接I條焊縫，對(duì)于需要分段焊接的電極連接片要進(jìn)行多次定位、焊接才能完成，效率低，而電極連接片的結(jié)構(gòu)如圖2所示，共有3條焊縫，每條焊縫均需要先定位再焊接，需要3次才能完成焊接，效率低并增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)此焊接頭I’只有I個(gè)工作面，壽命短，需要經(jīng)常更換，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的前提下，既能提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高焊接頭的使用壽命，降低成本。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于電極連接片的超聲波焊接頭，所述焊接頭上設(shè)有焊接板，所述焊接板上設(shè)有與電極連接片上的焊縫長度和間隔相匹配的多個(gè)焊接凸起。
[0008]其中，所述焊接板為多邊形，并且所述焊接板的至少兩條邊上設(shè)有所述焊接凸起。
[0009]其中，所述焊接板的至少兩條邊上分別設(shè)有多個(gè)所述焊接凸起。
[0010]其中，所述焊接板為四邊形。
[0011]其中，所述焊接板的各條邊上分別設(shè)有三個(gè)焊接凸起。
[0012]本實(shí)用新型還提供一種超聲波焊接儀，包括焊接主機(jī)和安裝在該焊接主機(jī)上的如上述任一技術(shù)方案所述的用于電極連接片的超聲波焊接頭。
[0013]其中，所述超聲波焊接頭可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在所述焊接主機(jī)上。
[0014]其中，該超聲波焊接儀還包括聚能器，所述焊接頭固定連接在所述聚能器上，所述聚能器可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在所述焊接主機(jī)上。
[0015]其中，所述聚能器和焊接主機(jī)上分別固定有第一法蘭盤和第二法蘭盤，該第一法蘭盤和第二法蘭盤通過緊固件可拆卸地連接。
[0016](三)有益效果
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型提供的一種用于電極連接片的超聲波焊接頭，其采用在焊接板上設(shè)置與電極連接片上的焊縫長度和間隔相匹配的多個(gè)焊接凸起，在焊接時(shí)只需I次定位裝夾，I次焊接即可完成連接片的焊接工作，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；并且所述焊接板設(shè)置為四邊形，其設(shè)有四個(gè)工作邊，在其中一側(cè)工作邊達(dá)到使用壽命時(shí)，通過后側(cè)與主機(jī)相連的法蘭盤旋轉(zhuǎn)90度，即可使用新的工作邊，延長了整個(gè)焊接頭的使用壽命，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)下的超聲波焊接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為電極連接片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的用于電極連接片的超聲波焊接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1:焊接板；1’:焊接板；11:焊接凸起；2:聚能器；3:第一法蘭盤；4:第二法蘭盤；5:焊接主機(jī)；6:焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]如圖3所示，為本實(shí)用新型提供的一種用于電極連接片的超聲波焊接頭，在軟包裝動(dòng)力電池模組制作過程中，電池之間的串聯(lián)是通過銅、鋁電極連接片連接，并利用超聲波焊接來完成的；所述焊接頭上設(shè)有焊接板，所述焊接板I上設(shè)有多個(gè)間隔分布的焊接凸起11，所述焊接凸起11的長度和兩者之間的間隔設(shè)置成與電極連接片上的焊縫6長度和間隔相匹配的形式。其中，所述焊接板I為多邊形，并且所述焊接板I的至少兩條邊上設(shè)有所述焊接凸起11，進(jìn)一步地，所述焊接板I的至少兩條邊上分別設(shè)有多個(gè)所述焊接凸起11。在焊接時(shí)只需將一排所述焊接凸起11對(duì)準(zhǔn)電極連接片上的焊縫6即可完成焊接，因此，只需I次定位裝夾、I次焊接即可完成連接片的焊接，效率高，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]其中，所述焊接板I優(yōu)選為四邊形，由于該焊接板I的四周均設(shè)有焊接凸起11，因此，焊接板I的四周均可用于電極連接片的焊接。其中，所述焊接板I也可以為五邊形等多邊形，可以根據(jù)需要設(shè)置焊接板I的邊數(shù)。
[0026]由于電極連接片上一般有3條焊縫6，因此，所述焊接板I的各條邊上分別優(yōu)選設(shè)有三個(gè)焊接凸起11。
[0027]本實(shí)用新型還涉及一種超聲波焊接儀，包括焊接主機(jī)5和安裝在該焊接主機(jī)5上的如上述任一技術(shù)方案所述的用于電極連接片的超聲波焊接頭，其中，所述超聲波焊接頭可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在所述焊接主機(jī)5上。其中，該超聲波焊接儀還包括聚能器2，所述焊接頭固定連接在所述聚能器2上，所述聚能器2可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在所述焊接主機(jī)5上，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)聚能器2與焊接主機(jī)5的相對(duì)位置，調(diào)節(jié)焊接頭相對(duì)焊接主機(jī)5的旋轉(zhuǎn)角度。
[0028]其中，所述聚能器2和焊接主機(jī)5上分別固定有第一法蘭盤3和第二法蘭盤4，該第一法蘭盤3和第二法蘭盤4通過緊固件可拆卸地連接，所述緊固件為螺栓、螺釘或鉚釘?shù)?。?dāng)焊接板I的其中一側(cè)工作邊達(dá)到使用壽命時(shí)，通過調(diào)整第一法蘭盤3相對(duì)第二法蘭盤4的旋轉(zhuǎn)角度，例如將第一法蘭盤3旋轉(zhuǎn)90度，由于焊接板I和聚能器2以及第一法蘭盤3之間為固定連接，因此調(diào)整第一法蘭盤3的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，即可調(diào)整焊接板I的旋轉(zhuǎn)角度，即可使用新的工作邊，由于焊接板I為四邊形，因此可以依次轉(zhuǎn)換4次，從而延長整個(gè)焊接頭的使用壽命，降低了成本。
[0029]本實(shí)用新型在焊接時(shí)只需I次定位裝夾，I次焊接即可完成連接片的焊接工作，提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；并且其設(shè)有四個(gè)工作邊，在其中一側(cè)工作邊達(dá)到使用壽命時(shí)，通過后側(cè)與主機(jī)相連的旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)90度，即可使用新的工作邊，延長了整個(gè)焊接頭的使用壽命，降低了成本。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電極連接片的超聲波焊接頭，其特征在于，所述焊接頭上設(shè)有焊接板，所述焊接板上設(shè)有與電極連接片上的焊縫長度和間隔相匹配的多個(gè)焊接凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的用于電極連接片的超聲波焊接頭，其特征在于，所述焊接板為多邊形，并且所述焊接板的至少兩條邊上設(shè)有所述焊接凸起。
3.如權(quán)利要求2所述的用于電極連接片的超聲波焊接頭，所述焊接板的至少兩條邊上分別設(shè)有多個(gè)所述焊接凸起。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的用于電極連接片的超聲波焊接頭，其特征在于，所述焊接板為四邊形。
5.如權(quán)利要求4所述的用于電極連接片的超聲波焊接頭，其特征在于，所述焊接板的各條邊上分別設(shè)有三個(gè)焊接凸起。
6.一種超聲波焊接儀，包括焊接主機(jī)和安裝在該焊接主機(jī)上的如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于電極連接片的超聲波焊接頭。
7.如權(quán)利要求6所述的超聲波焊接儀，其特征在于，所述超聲波焊接頭可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在所述焊接主機(jī)上。
8.如權(quán)利要求7所述的超聲波焊接儀，其特征在于，其還包括聚能器，所述焊接頭固定連接在所述聚能器上，所述聚能器可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在所述焊接主機(jī)上。
9.如權(quán)利要求8所述的超聲波焊接儀，其特征在于，所述聚能器和焊接主機(jī)上分別固定有第一法蘭盤和第二法蘭盤，該第一法蘭盤和第二法蘭盤通過緊固件可拆卸地連接。
【文檔編號(hào)】B23K20/10GK203610840SQ201320778785
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】陳會(huì)文, 張君鴻, 魯連軍, 陳俊梯 申請(qǐng)人:北汽福田汽車股份有限公司