吐絲機入口導(dǎo)管的制作方法
【專利摘要】吐絲機入口導(dǎo)管，總長度805mm,其特征是：吐絲機入口導(dǎo)管1在吐絲機入口處的外徑為55mm,在其從距離吐絲機入口導(dǎo)管末端2長度L為108mm處到其末端這段長度L的外徑為51mm-0.03mm,在外徑為55mm和51mm的直徑變化連接處的圓弧倒角3為45°。當(dāng)吐絲機入口導(dǎo)管在從距離末端108mm處外徑從49mm增加為51mm時，吐絲機入口導(dǎo)管與水冷套定位塊之間的間隙既能保證吐絲機入口導(dǎo)管振動最小，又能保證吐絲機入口導(dǎo)管與水冷套定位塊不會抱死。改造后，吐絲機入口導(dǎo)管振動明顯減小，軋件能夠在吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時間，吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【專利說明】吐絲機入口導(dǎo)管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵行業(yè)中高速線材軋制中的精軋領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]包頭鋼聯(lián)股份有限公司現(xiàn)使用摩根五代軋機，其特點是:無扭、高速，其中的核心設(shè)備一精軋機、夾送輥、吐絲機均為美國摩根進口。吐絲機水冷套為美國摩根進口件，由于美國摩根公司對我國的技術(shù)封鎖，我國購買的摩根進口設(shè)備大都沒有水冷套的圖紙。
[0003]高速線材軋制對精軋到吐絲機區(qū)域設(shè)備的要求非常高，而日常生產(chǎn)中，事故也多集中在這些區(qū)域。包頭鋼聯(lián)股份有限公司從生產(chǎn)伊始，吐絲亂和吐絲管壽命低就是困擾該廠軋制Φ5.5-Φ6.5線材的瓶頸，事故直接影響生產(chǎn)作業(yè)率、產(chǎn)量、成品質(zhì)量，甚至影響到工人工作情緒。
[0004]在吐絲機入口導(dǎo)管每次更換時從吐絲機卡盤處取出、放入，吐絲機水冷套內(nèi)部放置吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管。吐絲機入口導(dǎo)管出口緊聯(lián)吐絲管入口。吐絲機入口導(dǎo)管長度850mm,吐絲機入口導(dǎo)管入口處的外徑為55mm，吐絲機入口導(dǎo)管出口側(cè)即吐絲機入口導(dǎo)管的末端的外徑是49mm，水冷套無法拆開，因此無法測量吐絲機入口導(dǎo)管與水冷套定位塊之間的裝配關(guān)系。
[0005]針對與吐絲亂和吐絲管壽命低現(xiàn)狀分析，是由于吐絲機入口導(dǎo)管入口側(cè)已被吐絲機半環(huán)固定住，而吐絲機入口導(dǎo)管出口側(cè)即吐絲機入口導(dǎo)管的末端靠水冷套定位塊固定，吐絲機入口導(dǎo)管出口側(cè)即吐絲機入口導(dǎo)管的末端靠水冷套定位塊兩者之間間隙過大，所以會導(dǎo)致吐絲機入口導(dǎo)管振動，該振動將直接造成軋件在吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管內(nèi)部走向不穩(wěn)定，從而吐絲機振動增加，產(chǎn)生吐絲亂或吐絲管壽命低現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是提供一種吐絲機入口導(dǎo)管振動減小，軋件能夠在吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況明顯改善，減少停軋時間，吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管壽命也顯著提高，同時水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高的一種吐絲機入口導(dǎo)管。
[0007]本實用新型的目的是由以下方式實現(xiàn)的:
[0008]吐絲機入口導(dǎo)管，總長度805mm,吐絲機入口導(dǎo)管I在吐絲機入口處的外徑為55mm,其特征是:在其從距離吐絲機入口導(dǎo)管末端2長度L為108mm處到其末端這段長度L的外徑為51mm-0.03mm,在外徑為55mm和51mm的直徑變化連接處的圓弧倒角3為45°。
[0009]有益效果:
[0010]當(dāng)吐絲機入口導(dǎo)管在從距離末端108mm處外徑從49mm增加為51mm時，吐絲機入口導(dǎo)管與水冷套定位塊之間的間隙既能保證吐絲機入口導(dǎo)管振動最小，又能保證吐絲機入口導(dǎo)管與水冷套定位塊不會抱死。
[0011]改造后，吐絲機入口導(dǎo)管振動明顯減小，軋件能夠在吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時間，吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:
[0014]1-吐絲機入口導(dǎo)管，2-吐絲機入口導(dǎo)管末端，3-直徑變化連接處的圓弧倒角。
【具體實施方式】:
[0015]實施例1:
[0016]吐絲機入口導(dǎo)管，總長度805mm,吐絲機入口導(dǎo)管I在吐絲機入口處的外徑為55mm,其特征是:在其從距離吐絲機入口導(dǎo)管末端2長度L為108mm處到其末端這段長度L的外徑為51mm-0.03mm,在外徑為55mm和51mm的直徑變化連接處的圓弧倒角3為45°。
[0017]由于吐絲機設(shè)備的局限性，無法直接測量，因此包鋼鋼聯(lián)股份有限公司對每天的吐絲機入口導(dǎo)管使用狀況、吐絲管磨損情況及其對應(yīng)的吐絲狀況做詳細(xì)記錄。經(jīng)過一段時間的觀察發(fā)現(xiàn)，吐絲機入口導(dǎo)管與水冷套定位塊間的間隙確實影響線材吐絲。于是考慮改變圖中所注吐絲機入口導(dǎo)管外徑尺寸，通過長時間摸索，當(dāng)吐絲機入口導(dǎo)管在從距離末端108mm處外徑增加為51mm時，吐絲機入口導(dǎo)管I與水冷套定位塊I之間的間隙既能保證吐絲機入口導(dǎo)管振動最小，又能保證吐絲機入口導(dǎo)管與水冷套定位塊不會抱死。
[0018]改造后，吐絲機入口導(dǎo)管振動明顯減小，軋件能夠在吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管中保持走向穩(wěn)定，吐絲狀況得到明顯改善，大大減少了停軋時間，吐絲機入口導(dǎo)管和吐絲管壽命也得到了顯著提高，同時水冷套定位塊的磨損減小，水冷套的使用壽命也提高了。
【權(quán)利要求】
1.吐絲機入口導(dǎo)管，總長度805mm，其特征是:吐絲機入口導(dǎo)管(I)在吐絲機入口處的外徑為55mm，在其從距離吐絲機入口導(dǎo)管末端(2)長度L為108mm處到其末端這段長度L的外徑為51mm-0.03mm,在外徑為55mm和51mm的直徑變化連接處的圓弧倒角(3)為45°。
【文檔編號】B21B39/14GK203578387SQ201320781896
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】孟憲東 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司