一種拉刀的制作方法
【專利摘要】一種拉刀，它涉及一種拉削滾子軸承保持架長方形兜孔用的拉刀，以解決現(xiàn)有四方拉刀拉削保持架長方形兜孔存在兜孔位置精度的穩(wěn)定性差及軸承保持架質(zhì)量不高的問題，它包括柄部、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和多個(gè)刀齒；所述前導(dǎo)部的斷面為八邊形，八邊形中的相對(duì)的兩邊平行，多個(gè)粗切削齒由八方四面刃逐漸過渡為四方四面刃，四方四面刃的刀齒由多個(gè)精切削齒構(gòu)成，每個(gè)精切削齒中一組相對(duì)刀刃為短邊刃，另外一組相對(duì)的刀刃為長邊刃，多個(gè)精切削齒中的短邊刃和長邊刃由前導(dǎo)部至后導(dǎo)部方向分別等齒升量逐漸增大，直至最后一個(gè)精切削齒成為長方形。本實(shí)用新型用于軸承保持架兜孔的加工。
【專利說明】—種拉刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拉削滾子軸承保持架長方形兜孔用的拉刀，屬于刀具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有采用拉刀拉削滾子軸承保持架兜孔，無論是正方形兜孔還是長方形兜孔都用四方拉刀拉削，保持架拉方孔前的預(yù)制孔加工為圓孔，由鉆削或鉸削加工完成。
[0003]四方拉刀拉削正方形兜孔時(shí)，拉削效果不錯(cuò)，而拉削長方形兜孔時(shí)，拉削效果不好，主要體現(xiàn)為:一、兜孔位置精度的穩(wěn)定性差，主要是兜孔位置的相互差(兜孔底面距保持架該側(cè)端面的最大距離與最小距離之差)變化頻率大，拉削幾個(gè)保持架后，相互差就會(huì)出現(xiàn)超差；二、軸承保持架的質(zhì)量及合格率不高。拉削長方形兜孔出現(xiàn)上述弊端是因?yàn)槎悼组L邊方向的拉削量太大，拉削力不均勻。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是為解決現(xiàn)有四方拉刀拉削保持架長方形兜孔存在兜孔位置精度的穩(wěn)定性差及軸承保持架質(zhì)量不高的問題，進(jìn)而提供一種拉刀。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述問題，采用如下技術(shù)方案:本實(shí)用新型的一種拉刀包括柄部、前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和多個(gè)刀齒，多個(gè)刀齒主要由多個(gè)粗切削齒、多個(gè)精切削齒和多個(gè)校準(zhǔn)齒組成；
[0006]所述前導(dǎo)部的斷面為八邊形，八邊形中的相對(duì)的兩邊平行，多個(gè)粗切削齒由八方四面刃逐漸過渡為四方四面刃，四方四面刃的刀齒由多個(gè)精切削齒構(gòu)成，每個(gè)精切削齒中一組相對(duì)刀刃為短邊刃，另外一組相對(duì)的刀刃為長邊刃，多個(gè)精切削齒中的短邊刃和長邊刃由前導(dǎo)部至后導(dǎo)部方向分別等齒升量逐漸增大，直至最后一個(gè)精切削齒成為長方形。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型通過改進(jìn)拉刀設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，拉刀整體為長八方形拉刀，刀齒的刀刃為四面刃，八方四面刃通過對(duì)角兩平行刃之間的距離Z的增加逐漸成為四方形狀，短邊刃和長邊刃由前導(dǎo)部至后導(dǎo)部方向逐漸增大，本實(shí)用新型的拉刀可以降低保持架兜孔短邊方向的拉削量，可以降低保持架兜孔長邊方向的拉削量，使拉刀在工作過程中受力均勻，切削過程平穩(wěn)，保證長方形兜孔拉削精度和精度穩(wěn)定性，提高該類保持架加工質(zhì)量和加工合格率，經(jīng)實(shí)踐證明，兜孔拉削精度提高了 50%以上，精度穩(wěn)定性明顯提高，兜孔底面距保持架該側(cè)端面的最大距離與最小距離之差(相互差)變化頻率明顯變小，加工合格率達(dá)到90%以上。
[0009]利用本實(shí)用新型的拉刀進(jìn)行保持架兜孔的加工，設(shè)計(jì)并加工完成2個(gè)非標(biāo)系列保持架的長方形兜孔拉刀，本實(shí)用新型拉削實(shí)踐證明，這種結(jié)構(gòu)的拉刀，完全能夠保證長方形兜孔拉削精度批量滿足工藝要求，精度數(shù)值變化頻率小，拉削過程非常穩(wěn)定。適合大規(guī)模批量生產(chǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是【背景技術(shù)】中的四方拉刀的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的M-M剖視圖，圖4是圖1的A-A剖視圖，圖5是圖1的B-B剖視圖，圖6是圖1的C-C剖視圖，圖7是圖1的E-E剖視圖，圖8是本實(shí)用新型的拉刀的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖8的D-D剖視圖，圖11是圖8的F-F剖視圖，圖12是圖8的H-H剖視圖，圖13是圖8的G-G剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖8-圖13說明，本實(shí)施方式的一種拉刀包括柄部1、前導(dǎo)部2、后導(dǎo)部3和多個(gè)刀齒，多個(gè)刀齒主要由多個(gè)粗切削齒、多個(gè)精切削齒4-1和多個(gè)校準(zhǔn)齒4-2組成；
[0012]所述前導(dǎo)部2的斷面為八邊形，八邊形中的相對(duì)的兩邊平行，多個(gè)粗切削齒由八方四面刃逐漸過渡為四方四面刃，四方四面刃的刀齒由多個(gè)精切削齒4-1構(gòu)成，每個(gè)精切削齒4-1中一組相對(duì)刀刃為短邊刃X，另外一組相對(duì)的刀刃為長邊刃Y，多個(gè)精切削齒4-1中的短邊刃X和長邊刃Y由前導(dǎo)部2至后導(dǎo)部3方向分別等齒升量逐漸增大，直至最后一個(gè)精切削齒成為長方形。
[0013]本實(shí)施方式步驟一中預(yù)制孔加工為橢圓孔，有利于減少兜孔軸向(短邊方向和長邊方向)的拉削留量，使兜孔四個(gè)面的拉削量均勻。
[0014]本實(shí)施方式的等齒升量是指四方四面刃中的前后相鄰兩個(gè)短邊刃或長邊刃的齒升量相等，即后一個(gè)短邊刃或長邊刃的齒量與前一個(gè)短邊刃或長邊刃的齒量成等差數(shù)列。
[0015]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖8和圖9說明，本實(shí)施方式所述校準(zhǔn)齒4-2的數(shù)量為至少10個(gè)。如此設(shè)置，有利于長方形兜孔的校準(zhǔn)和修光，保證長方形兜孔拉削精度滿足工藝要求。
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型
[0017]實(shí)施例1、鋼保持架兜空加工，兜孔為長方形，長和寬分別為
12.過去加工方式:預(yù)制孔尺寸為OlLg+tl lHim,采用6次拉削完成。弊端為:1.兜
孔拉削困難且位置合格率低。由于第一把刀拉削后形成的孔為橢圓形，二刀的前導(dǎo)部為橢圓形，對(duì)刀具引導(dǎo)定位的穩(wěn)定性弱，加工過程中體現(xiàn)為二刀拉削后形成的半成品兜孔相互位置差的散差較大，一般為0.06mm~0.15mm (成品5?孔位置相互差為不大于0.08mm)，這給后續(xù)拉削帶來很大困難，批量產(chǎn)品合格率能夠達(dá)到60%左右；2.拉削效率低。一般一天八小時(shí)能完成約5件保持架。
[0018]采用本實(shí)用新型的八方形前導(dǎo)部的拉刀，加工方式為:預(yù)制孔尺寸為寬為12.l+°_°5mm，長為13.1+°_°5臟的長方孔，采用4次拉削完成。優(yōu)點(diǎn)為:1.兜孔拉削難度小且位置合格率高。由于第一把刀的前導(dǎo)部為八方形，減少兜孔拉削余量，刀齒齒升量小，拉削平穩(wěn)；2.預(yù)制孔對(duì)對(duì)刀具引導(dǎo)定位的穩(wěn)定性強(qiáng)，加工過程中體現(xiàn)為半成品兜孔相互位置差的散差較小，一般為0.04mm~0.8mm (成品5?孔位置相互差為不大于0.08mm)，有利于后續(xù)拉削，批量產(chǎn)品合格率能夠達(dá)到90%以上；3.拉削高。一般一天八小時(shí)能完成約15件保持架。
[0019]實(shí)施例2、銅保持架兜孔加工，兜孔為長方形，長和寬分別為8.7+(11_和6.7+(11_。過去加工方式:預(yù)制孔尺寸為06.2+°1!!!!!!,采用I次拉削完成。弊端為:1.兜孔位置合格率低。3?孔相互位置差呈現(xiàn)無規(guī)律變化，個(gè)別3?孔的位置相互差突然由0.04mm~0.05mm增加到0.2mm左右,下面的幾對(duì)5?孔位置相互差又回復(fù)到0.04~0.08mm(成品覽孔位置相互差為不大于0.08mm)。加工過程調(diào)整難度非常大。批量產(chǎn)品合格率能夠達(dá)到20%左右，不僅無法保生產(chǎn)而且浪費(fèi)極大，只能暫時(shí)用線切割的方式加工保持架兜孔2.生產(chǎn)周期長。由于線切割加工效率低，同時(shí)該加工工序是外委加工，加工周期長。3.制造成本高。線切割的加工費(fèi)用與拉削比較，單間費(fèi)用應(yīng)該為拉削的20倍左右。
[0020]采用本實(shí)用新型的八方形前導(dǎo)部的拉刀，加工方式為:預(yù)制孔尺寸為寬為G+tl lHim,長為S+tl lHim的長方孔，采用4次拉削完成。優(yōu)點(diǎn)為:1.兜孔拉削難度小且位置合格率高。由于第一把刀的前導(dǎo)部為八方形，減少兜孔拉削余量，刀齒齒升量小，拉削平穩(wěn)；2.預(yù)制孔對(duì)對(duì)刀具引導(dǎo)定位的穩(wěn)定性強(qiáng)，加工過程中體現(xiàn)為半成品兜孔相互位置差的散差較小，一般為0.04mm~0.8mm (成品兜孔位置相互差為不大于0.08mm)，有利于后續(xù)拉削，批量產(chǎn)品合格率能夠達(dá)到90%以上；3.拉削高。一般一天八小時(shí)能完成約15件保持架。
[0021]上述兩種材質(zhì)保持架兜孔的加工是典型性的，類似上述結(jié)構(gòu)的保持架目前都采用八方拉刀拉削加工，工藝方法都相應(yīng)地由圓形預(yù)制孔加工成為方形預(yù)制孔，不僅保證長方形兜孔的位置精度，而且提高`產(chǎn)品合格率，提高加工效率，降低加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種拉刀，它包括柄部(I)、前導(dǎo)部(2)、后導(dǎo)部(3)和多個(gè)刀齒，多個(gè)刀齒主要由多個(gè)粗切削齒、多個(gè)精切削齒(4-1)和多個(gè)校準(zhǔn)齒(4-2)組成； 其特征在于:所述前導(dǎo)部2的斷面為八邊形，八邊形中的相對(duì)的兩邊平行，多個(gè)粗切削齒由八方四面刃逐漸過渡為四方四面刃，四方四面刃的刀齒由多個(gè)精切削齒(4-1)構(gòu)成，每個(gè)精切削齒(4-1)中一組相對(duì)刀刃為短邊刃(X)，另外一組相對(duì)的刀刃為長邊刃(Y)，多個(gè)精切削齒(4-1)中的短邊刃(X)和長邊刃(Y)由前導(dǎo)部(2)至后導(dǎo)部(3)方向分別等齒升量逐漸增大，直至最后一個(gè)精切削齒成為長方形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉刀，其特征在于:所述校準(zhǔn)齒(4-2)的數(shù)量為至少10個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23D43/00GK203541721SQ201320782174
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】李迎麗, 王松, 楊樹新, 胡北, 劉偉, 劉海波 申請(qǐng)人:中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司