一種圓孔齒輪毛坯精車夾具的制作方法
【專利摘要】一種圓孔齒輪毛坯精車夾具，其結(jié)構(gòu)包括動力源、拉桿、圓柱彈簧芯軸、墊片、橡膠墊圈、球形墊片、螺帽。所述拉桿一端與安裝在機床主軸箱左側(cè)的動力源連接，另一端穿過主軸箱主軸和卡盤體、以及所述圓柱彈簧芯軸后，套入所述球形墊片用所述螺帽固定；所述圓柱彈簧芯軸的基座用螺栓與機床卡盤體連接并校正，其外圓直徑略小于齒輪毛坯圓孔直徑，圓柱彈簧芯軸采用空心結(jié)構(gòu)，將其從根部剖開均分為4片，開口端面有120度倒角；所述墊片套在所述圓柱彈簧芯軸上，墊片左端與圓柱彈簧芯軸底端面緊配合；墊片的右端環(huán)形槽內(nèi)嵌入所述橡膠墊圈；所述球形墊片采用球面結(jié)構(gòu)與所述圓柱彈簧芯軸開口倒角端面的點接觸面小，夾緊工作時可形成閉合環(huán)形定心精度高。
【專利說明】一種圓孔齒輪毛坯精車夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及齒輪毛坯加工夾具，具體的說是一種圓孔齒輪毛坯精車專用夾具的設(shè)計制造。
【背景技術(shù)】
[0002]在齒輪加工生產(chǎn)過程中，如果車床、刀具、工序編排、夾具不變，齒輪的加工精度主要受到齒輪毛坯的加工精度的制約和影響，齒輪毛坯加工精度直接關(guān)系到齒輪產(chǎn)品的最終精度。由于圓孔齒輪毛坯精車是高精度齒輪產(chǎn)品加工工序中的必須環(huán)節(jié)，而使用的齒輪毛坯精車夾具存在的技術(shù)缺陷，導致產(chǎn)品加工效率低，精度差，影響圓孔齒輪產(chǎn)品的裝配、運轉(zhuǎn)和使用壽命。目前齒輪企業(yè)的圓孔齒輪毛坯精車加工普遍采用彈性芯軸和錐度芯軸夾具，前者裝夾齒輪毛坯方便，效率高，但是精度差，端面和外圓跳動大。后者裝夾不方便，加工效率低，齒輪毛坯裝夾都需要取下錐度芯軸，用銅棒或尼龍錘敲擊齒輪毛坯或錐度芯軸使二者分開或套緊，勞動強度大；同時錐度芯軸由于敲擊頻繁易導致?lián)p壞嚴重需更換，加工后的齒輪毛坯端面和外圓雖跳動小，但是加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有圓孔齒輪毛坯精車夾具存在的技術(shù)缺陷，提供一種裝夾操作方便高效、加工的齒輪毛坯端面和外圓跳動小、精度高的精車專用夾具。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種圓孔齒輪毛坯精車夾具，其結(jié)構(gòu)包括動力源、拉桿、圓柱彈簧芯軸、墊片、橡膠墊圈、球形墊片、螺帽。所述拉桿一端與安裝在機床主軸箱左側(cè)的動力源連接，另一端穿過主軸箱主軸和卡盤體、以及所述圓柱彈簧芯軸后，套入所述球形墊片用所述螺帽固定；所述圓柱彈簧芯軸的基座用螺栓與機床卡盤體連接并校正，其外圓直徑略小于齒輪毛坯圓孔直徑，圓柱彈簧芯軸采用空心結(jié)構(gòu)、將其從根部剖開均分為4片、開口端有120度倒角；所述墊片套在所述圓柱彈簧芯軸上，墊片左端與圓柱彈簧芯軸底端面緊配合；墊片的右端環(huán)形槽內(nèi)嵌入所述橡膠墊圈；所述球形墊片采用球面結(jié)構(gòu)與所述圓柱彈簧芯軸開口倒角端面點接觸面小，夾緊工作時可形成閉合環(huán)形定心精度高。
[0006]工作時，將齒輪毛坯圓孔套在所述圓柱彈簧芯軸上，啟動所述動力源，完成水平方向向左夾緊移動，帶動所述拉桿同時水平左移，其上的所述螺帽移動促使所述球形墊片緊壓所述圓柱彈簧芯軸端面120度倒角，導致直徑脹大的徑向變形，從而使得齒輪毛坯緊貼套在所述圓柱彈簧芯軸上的所述墊片右端面的同時，消除其內(nèi)孔與圓柱彈簧芯軸的徑向間隙并夾緊齒輪毛坯，開始齒輪毛坯的精車加工。本發(fā)明專用夾具能夠精確牢固地夾緊齒輪毛坯并與主軸一起旋轉(zhuǎn)，專用夾具可以消除齒輪毛坯內(nèi)孔與所述圓柱彈簧芯軸之間的間隙，齒輪毛坯內(nèi)端面與所述墊片緊貼，專用夾具與齒輪毛坯組合體剛性好，定位穩(wěn)定可靠。所述球形墊片采用球面結(jié)構(gòu)與所述圓柱彈簧芯軸開口倒角端面點接觸面小，球形墊片使所述圓柱彈簧芯軸夾緊時各簧片變形趨于一個穩(wěn)定值，可以形成閉合環(huán)形齒輪毛坯定心精度高。齒輪毛坯加工完畢后動力源完成水平方向向右松開移動，帶動所述拉桿同時水平右移，其上的所述螺帽對所述球形墊片不再施壓，所述圓柱彈簧芯軸的彈性變形消除，，齒輪毛坯內(nèi)孔與圓柱彈簧芯軸之間恢復(fù)間隙，從而可以輕易取下加工好的齒輪毛坯，再裝上待加工齒輪毛坯。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:
[0008]本發(fā)明技術(shù)具有:1。加工效率高:齒輪毛坯裝夾取下操作方便快捷，操作人員勞動強度低。2。加工精度高:加工的齒輪毛坯端面和外圓跳動小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。3。加工成本低:加工效率和成品合格率大幅提高后，可降低產(chǎn)品制造成本。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為一種圓孔齒輪毛坯精車夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為一種圓孔齒輪毛坯精車夾具的圓柱彈簧芯軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為一種圓孔齒輪毛坯精車夾具的拉桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為一種圓孔齒輪毛坯精車夾具的墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為一種圓孔齒輪毛坯精車夾具的橡膠墊圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6為一種圓孔齒輪毛坯精車夾具的球形墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1，動力源；2，拉桿；3，王軸；4，卡盤體；5，塾片；6，橡I父塾圈；7，圓柱彈黃芯軸；8，齒輪毛還；9，球形墊片；10，螺帽。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]一種圓孔齒輪毛坯精車夾具，其結(jié)構(gòu)包括動力源、拉桿、圓柱彈簧芯軸、墊片、橡膠墊圈、球形墊片、螺帽。所述拉桿2 —端與安裝在機床主軸箱左側(cè)的動力源I連接，另一端穿過主軸箱主軸3和卡盤體4、以及所述圓柱彈簧芯軸7后，套入所述球形墊片9用所述螺帽10固定；所述圓柱彈簧芯軸的基座用螺栓與機床卡盤體連接并校正，圓柱彈簧芯軸采用空心結(jié)構(gòu)、外圓直徑略小于齒輪毛坯圓孔直徑、將其從根部剖開均分為4片、開口端有120度倒角；所述墊片5套在所述圓柱彈簧芯軸上，墊片左端與圓柱彈簧芯軸底端面緊配合；墊片的右端環(huán)形槽內(nèi)嵌入所述橡膠墊圈6 ;所述球形墊片采用球面結(jié)構(gòu)與所述圓柱彈簧芯軸開口倒角端面點接觸面小，夾緊工作時可形成閉合環(huán)形定心精度高。
[0019]工作時，將齒輪毛坯8圓孔套在所述圓柱彈簧芯軸上，啟動所述動力源，完成水平方向向左夾緊移動，帶動所述拉桿同時水平左移，其上的所述螺帽移動促使所述球形墊片緊壓所述圓柱彈簧芯軸端面120度倒角，導致直徑脹大的徑向變形，從而使得齒輪毛坯緊貼套在所述圓柱彈簧芯軸上的所述墊片右端面的同時，消除其內(nèi)孔與圓柱彈簧芯軸的徑向間隙并夾緊齒輪毛坯，開始齒輪毛坯的精車加工。本發(fā)明專用夾具能夠精確牢固地夾緊齒輪毛坯并與主軸一起旋轉(zhuǎn)，專用夾具可以消除齒輪毛坯內(nèi)孔與所述圓柱彈簧芯軸之間的間隙，齒輪毛坯內(nèi)端面與所述墊片緊貼，專用夾具與齒輪毛坯組合體剛性好，定位穩(wěn)定可靠。所述球形墊片采用球面結(jié)構(gòu)與所述圓柱彈簧芯軸開口倒角端面點接觸面小，球形墊片使所述圓柱彈簧芯軸夾緊時各簧片變形趨于一個穩(wěn)定值，可形成封閉環(huán)形定心精度高。齒輪毛坯加工完畢后動力源完成水平方向向右松開移動，帶動所述拉桿同時水平右移，其上的所述螺帽對所述球形墊片不再施壓，所述圓柱彈簧芯軸的彈性變形消除，，齒輪毛坯內(nèi)孔與圓柱彈簧芯軸之間恢復(fù)間隙，從而可以輕易取下加工好的齒輪毛坯，再裝上待加工齒輪毛坯。
[0020]以上所述實施例，只是本發(fā)明技術(shù)較優(yōu)選的具體的實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換，包括動力方式的選擇和采用花鍵彈簧芯軸都應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓孔齒輪毛坯精車夾具，其結(jié)構(gòu)包括動力源、拉桿、圓柱彈簧芯軸、墊片、橡膠墊圈、球形墊片、螺帽；其特征在于:所述拉桿一端與安裝在機床主軸箱左側(cè)的動力源連接，另一端穿過主軸箱主軸和卡盤體、以及所述圓柱彈簧芯軸后，套入所述球形墊片用所述螺帽固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓孔齒輪毛坯精車夾具，其特征在于:所述圓柱彈簧芯軸的基座用螺栓與機床卡盤體連接并校正，外圓直徑略小于齒輪毛坯圓孔直徑，圓柱彈簧芯軸采用空心結(jié)構(gòu)，將其從根部剖開均分為4片、開口端有120度倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓孔齒輪毛坯精車夾具，其特征在于:所述墊片套在所述圓柱彈簧芯軸上，墊片左端與圓柱彈簧芯軸底端面緊配合；墊片的右端環(huán)形槽內(nèi)嵌入所述橡膠墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種圓孔齒輪毛坯精車夾具，其特征在于:所述球形墊片采用球面結(jié)構(gòu)與所述圓柱彈簧芯軸開口倒角端面的點接觸面小，夾緊工作時可形成閉合環(huán)形定心精度高。
【文檔編號】B23F23/06GK203599655SQ201320784135
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】萬里 申請人:淮安市萬隆機械科技有限公司