一種用于加工較大圓弧的凹半圓銑刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于加工較大圓弧的凹半圓銑刀，至少包括：凹半圓銑刀本體（1），其中，圓弧銑刀本體的圓弧半徑R是65mm，圓弧銑刀本體的刀寬w是72mm，圓弧銑刀本體的直徑D為φ100mm，其特征是：凹半圓銑刀本體（1）由十個(gè)角度齒槽按圓弧均分構(gòu)成，其中齒槽夾角θ為45°，齒背下降量（4）在6mm，第一后角（2）取23°，第二后角（3）取5°。本實(shí)用新型加工成本低，操作簡(jiǎn)易方便，同時(shí)適用于較深齒槽鏟齒銑刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工。
【專利說(shuō)明】—種用于加工較大圓弧的[H]半圓錢刀【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工統(tǒng)削刀具,特別是一種用于加工較大圓弧的凹半圓銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工中，對(duì)于零件外形輪廓為凸圓弧的曲面，若用數(shù)控加工中心加工既不經(jīng)濟(jì)效率還低，傳統(tǒng)的加工方法就是用凹半圓銑刀銑削，加工簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，效率還高。凹半圓銑刀是鏟齒成型銑刀的一種，其齒槽后背沿形由鏟削及磨削后角曲線(通常采用阿基米德螺線)形狀保證下降量，齒槽前刃面在使用后可反復(fù)修磨保證形狀及切削刃鋒利。但工具廠家標(biāo)準(zhǔn)的凹半圓銑刀最大規(guī)格到R20。因此銑削較大圓弧件需自制凹半圓銑刀，在此就以R65凹圓弧為例。由于零件型面寬，圓弧半徑大，此凹半圓銑刀設(shè)計(jì)與加工都與標(biāo)準(zhǔn)凹半圓銑刀有所不同。常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)凹半圓銑刀圓弧半徑較小，其銑刀齒槽深度足夠大于前刃面上投影的弓形弦高。由于此銑刀圓弧半徑較大，型面寬(在此就是刀體厚)，在切削時(shí)切削面長(zhǎng)，出屑量大，這不僅在銑刀使用時(shí)中間容屑過(guò)多影響表面精度，還使銑刀加工鏟磨齒形砂輪退刀空間不足給刀具加工帶來(lái)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有制造成本低；操作簡(jiǎn)單、使用效率高的一種用于加工較大圓弧的凹半圓銑刀。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于加工較大圓弧的凹半圓銑刀，至少包括:凹半圓銑刀本體，其中，圓弧銑刀本體的圓弧半徑R是65mm，圓弧銑刀本體的刀寬w是72 mm，圓弧銑刀本體的直徑D為Φ 100mm，其特征是:凹半圓銑刀本體由十個(gè)角度齒槽按圓弧均分構(gòu)成，其中齒槽夾角Θ為45°，齒背下降量在6mm，第一后角取23°，第二后角取5。。
[0005]所述的圓弧半徑R的中心底谷位置有箕形臺(tái)階槽。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型采用自制較大圓弧凹半圓銑刀，并在銑刀的設(shè)計(jì)與加工中改進(jìn)齒槽結(jié)構(gòu)形狀，選擇較大的齒槽夾角Θ，針對(duì)大圓弧和寬型面的特點(diǎn)，在刀具粗加工時(shí)采用對(duì)型面兩邊齒背鏟削雙后角增大后部下降量，對(duì)型面中間即圓弧底點(diǎn)齒背根部銑出一箕形臺(tái)階。從工藝上保證了銑刀淬火后精加工時(shí)砂輪鏟磨刀齒圓弧形狀及齒背下降量K。從銑刀使用上增大了齒槽中部的容屑空間。使寬型面圓弧零件加工在普通設(shè)備上銑削得以實(shí)現(xiàn)，并保證了切削效率和加工質(zhì)量。加工成本低，操作簡(jiǎn)易方便，同時(shí)適用于較深齒槽鏟齒銑刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是凹半圓銑刀齒背箕形臺(tái)階示意圖。
[0010]圖中，1、凹半圓銑刀本體；2、第一后角；3、第二后角；4、齒背下降量；5、箕形臺(tái)階槽；6、齒槽深度；7、齒槽夾角；8、齒背弧長(zhǎng)；9、圓弧半徑R的中心底谷位置。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種用于加工較大圓弧的凹半圓銑刀，至少包括:凹半圓銑刀本體
I,其中，圓弧統(tǒng)刀本體的圓弧半徑R65mm,圓弧統(tǒng)刀本體的刀寬W (即刀厚)72 mm,因加工零件形狀所限，圓弧銑刀本體的直徑D為Φ 100mm。
[0012]如圖2所示，給出凹半圓銑刀本體I的端面圖，凹半圓銑刀本體I由十個(gè)角度齒槽按圓弧均分構(gòu)成，其中齒槽夾角Θ正常在30-40°之間，為縮短齒背弧長(zhǎng)8，齒槽夾角7的Θ角增大為45°。為了保證齒背下降量4的正常值在6mm，使加工工藝合理，采用雙后角加工，第一后角2取23°，第二后角3取5°。
[0013]由圖2可見(jiàn)，當(dāng)采用加大齒槽夾角7的Θ為45°，同時(shí)保證齒背下降量4的正常值在6mm，使加工工藝合理，第一后角I取23°，第二后角2取5°后，解決了一在圓弧兩端即接近銑刀端面處保證較大的排屑空間，二是使齒背前段砂輪鏟磨有足夠退刀量而不至于碰撞下一齒O[0014]但是在圓弧底點(diǎn)，即圖1中圓弧半徑R的中心底谷位置9幾乎到達(dá)齒槽根部，這樣不僅圓弧中部切削無(wú)法有效容屑，還使齒背的鏟形及鏟磨不能正常退刀。若進(jìn)一步加大齒槽夾角7的Θ或加深齒槽深度6都會(huì)影響到刀齒強(qiáng)度，而寬型面的切削使刀齒受力很大。為此在每齒齒背根部中間，圓弧半徑R的中心底谷位置9銑出一箕形臺(tái)階槽5，見(jiàn)(圖2)。既能保證砂輪圓弧頂點(diǎn)的退刀，又能增大銑刀使用時(shí)中間部位的容屑空間，而對(duì)刀齒強(qiáng)度影響不大。
[0015]是實(shí)用新型根據(jù)加工零件型面寬度尺寸及圓弧半徑設(shè)計(jì)制作凹半圓銑刀，在加工銑刀齒槽時(shí)就適當(dāng)加大齒槽角度(使槽口增大利于排屑)；另外對(duì)齒背采用雙后角，可使齒背后部在淬火前粗加工通過(guò)鏟削加大下降量；然后在每齒的齒背根部中間(弓形的底點(diǎn))部位銑出一箕形臺(tái)階，此處既能保證砂輪圓弧底點(diǎn)的退刀，又能增大銑刀使用時(shí)中間部位的容屑空間。其特征是:減少銑刀淬火后精加工時(shí)齒背需鏟磨面的弧長(zhǎng)，特別是弓形圓弧底點(diǎn)處弧長(zhǎng)，保證銑刀圓弧形狀鏟磨時(shí)每齒磨削的退刀行程，這樣能保證正常磨削達(dá)到較高精度的圓弧形狀齒面，進(jìn)而保證銑刀使用時(shí)寬型面中部有足夠的容屑空間。
[0016]本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工較大圓弧的凹半圓銑刀，至少包括:凹半圓銑刀本體(1)，其中，圓弧銑刀本體的圓弧半徑R是65mm，圓弧銑刀本體的刀寬w是72 mm，圓弧銑刀本體的直徑D為Φ 100mm，其特征是:凹半圓銑刀本體(I)由十個(gè)角度齒槽按圓弧均分構(gòu)成，其中齒槽夾角Θ為45°，齒背下降量(4)在6mm，第一后角(2)取23°，第二后角(3)取5° ;所述的圓弧半徑R的中心底谷位置(9)有箕形臺(tái)階槽(5)。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK203751405SQ201320786225
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】喬奇光, 寇娟利, 張勇 申請(qǐng)人:西安北方光電科技防務(wù)有限公司