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      一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置制造方法

      文檔序號(hào):3106539閱讀:262來源:國知局
      一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,包括設(shè)置在沖床上的多個(gè)條形滑槽,在條形滑槽內(nèi)放置有條形升降塊,在條形升降塊上端沿著條形升降塊長度方向依次設(shè)有多個(gè)滑輪,在所述條形升降塊下端沿著條形升降塊長度方向開有多個(gè)下端開口的豎向滑槽,在升降塊上還設(shè)有一端開口一端封閉的進(jìn)氣通道,所有豎向滑槽上端與進(jìn)氣通道相通,在豎向滑槽內(nèi)裝有當(dāng)進(jìn)氣通道充氣后能伸出豎向滑槽抵觸在條形滑槽底上而將升降塊抬高的頂桿,所述滑輪的高度在頂桿伸出前低于沖床頂面的高度,而在頂桿伸出后高于沖床頂面的高度。本實(shí)用新型能夠快速、省力地移動(dòng)沖壓模具。
      【專利說明】—種沖壓模具的位置調(diào)整裝置
      [【技術(shù)領(lǐng)域】]
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置。
      [【背景技術(shù)】]
      [0002]沖壓模具在使用過程中,有時(shí)需要調(diào)整沖壓模具在沖床上的位置。目前調(diào)整位置都是操作工人用手或其他工具用力去移動(dòng),由于沖壓模具比較重,移動(dòng)起來不夠方便,調(diào)整位置比較費(fèi)力和麻煩。
      [實(shí)用新型內(nèi)容]
      [0003]本實(shí)用新型克服了上述技術(shù)的不足,提供了一種能夠快速、省力地移動(dòng)沖壓模具的位置調(diào)整裝置。
      [0004]為解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)問題:
      [0005]一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,包括設(shè)置在沖床I上的多個(gè)條形滑槽2,在條形滑槽2內(nèi)放置有條形升降塊3,在條形升降塊3上端沿著條形升降塊長度方向依次設(shè)有多個(gè)滑輪4,在所述條形升降塊3下端沿著條形升降塊長度方向開有多個(gè)下端開口的豎向滑槽5,在升降塊3上還設(shè)有一端開口 一端封閉的進(jìn)氣通道6,所有豎向滑槽5上端與進(jìn)氣通道6相通,在豎向滑槽5內(nèi)裝有當(dāng)進(jìn)氣通道6充氣后能伸出豎向滑槽5抵觸在條形滑槽2底上而將升降塊3抬高的頂桿7,所述滑輪4的高度在頂桿7伸出前低于沖床I頂面的高度,而在頂桿7伸出后高于沖床I頂面的高度。
      [0006]所述條形滑槽2的左右兩個(gè)壁上各設(shè)有一個(gè)限位卡壁21,在所述升降塊3左右兩側(cè)分別設(shè)有當(dāng)升降塊3被抬高后能卡在限位卡壁21上的卡邊31。
      [0007]在所述升降塊3頂部開有條形安裝槽32,所述條形安裝槽32左右兩側(cè)形成安裝板33,在兩塊安裝板33沿著長度方向設(shè)有多個(gè)一一相對(duì)的安裝孔34,在左右兩個(gè)安裝孔34內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸裝有所述滑輪4。
      [0008]所述豎向滑槽5壁上設(shè)有下環(huán)形卡臺(tái)51,在頂桿7上設(shè)有能卡在下環(huán)形卡臺(tái)51上的上環(huán)形卡臺(tái)71。
      [0009]所述頂桿7頂部設(shè)有與進(jìn)氣通道6相通的充氣槽72。
      [0010]在所述條形升降塊3的條形滑槽2內(nèi)設(shè)有多個(gè)與多個(gè)豎向滑槽5—一對(duì)應(yīng)且相通的豎向槽8,在豎向槽8內(nèi)裝有密封堵頭9。
      [0011]本實(shí)用新型的有益效果是:頂桿的頭部伸出后頂在豎向滑槽上,而將整個(gè)條形升降塊向上抬起,使得多個(gè)滑輪的高度超過沖床的高度,這樣多個(gè)滑輪的頂部就會(huì)與放置于沖床上的沖壓模具底部接觸,而沖壓模具與沖床分離,操作者用手推動(dòng)沖壓模具,沖壓模具就會(huì)在沿著多個(gè)滑輪形成的軌道滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)快速、省力地移動(dòng)沖壓模具,調(diào)整沖壓模具位置方便、省力。
      [【專利附圖】

      【附圖說明】][0012]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
      [0013]圖2為條形升降塊從沖床取下后的立體圖。
      [0014]圖3為本實(shí)用新型的爆炸圖。
      [0015]圖4為條形升降塊從上向下看去的立體圖。
      [0016]圖5為條形升降塊從下向上看去的立體圖。
      [0017]圖6為條形升降塊的俯視圖。
      [0018]圖7為圖6的A-A剖視圖。
      [【具體實(shí)施方式】]
      [0019]下面結(jié)合附圖與本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述:
      [0020]一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,包括設(shè)置在沖床I上的多個(gè)條形滑槽2,在條形滑槽2內(nèi)放置有條形升降塊3,在條形升降塊3上端沿著條形升降塊長度方向依次設(shè)有多個(gè)滑輪4,在所述條形升降塊3下端沿著條形升降塊長度方向開有多個(gè)下端開口的豎向滑槽5,在升降塊3上還設(shè)有一端開口 一端封閉的進(jìn)氣通道6,所有豎向滑槽5上端與進(jìn)氣通道6相通,在豎向滑槽5內(nèi)裝有當(dāng)進(jìn)氣通道6充氣后能伸出豎向滑槽5抵觸在條形滑槽2底上而將升降塊3抬高的頂桿7,所述滑輪4的高度在頂桿7伸出前低于沖床I頂面的高度,而在頂桿7伸出后高于沖床I頂面的高度。
      [0021]使用時(shí),向進(jìn)氣通道6內(nèi)充入高壓氣體,高壓氣體順次充滿到每個(gè)豎向滑槽5內(nèi),高壓氣體將多個(gè)頂桿7向外頂出,使得頂桿7的頭部伸出,頂桿7頂在豎向滑槽5上而將整個(gè)條形升降塊3向上抬起,使得多個(gè)滑輪4的高度超過沖床I的高度,這樣多個(gè)滑輪4的頂部就會(huì)與放置于沖床I上的沖壓模具底部接觸,而沖壓模具與沖床分離,操作者用手推動(dòng)沖壓模具,沖壓模具就會(huì)在沿著多個(gè)滑輪形成的軌道滑動(dòng),實(shí)現(xiàn)快速、省力地移動(dòng)沖壓模具,調(diào)整沖壓模具位置方便、省力。
      [0022]為了限制升降塊上升的位置,所述條形滑槽2的左右兩個(gè)壁上各設(shè)有一個(gè)限位卡壁21,在所述升降塊3左右兩側(cè)分別設(shè)有當(dāng)升降塊3被抬高后能卡在限位卡壁21上的卡邊31。
      [0023]為了便于安裝滑輪,本實(shí)用新型采用如下結(jié)構(gòu):在所述升降塊3頂部開有條形安裝槽32,所述條形安裝槽32左右兩側(cè)形成安裝板33,在兩塊安裝板33沿著長度方向設(shè)有多個(gè)一一相對(duì)的安裝孔34,在左右兩個(gè)安裝孔34內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸裝有所述滑輪4。
      [0024]為了使得頂桿在豎向滑槽內(nèi)穩(wěn)定的上下移動(dòng),所述豎向滑槽5壁上設(shè)有下環(huán)形卡臺(tái)51,在頂桿7上設(shè)有能卡在下環(huán)形卡臺(tái)51上的上環(huán)形卡臺(tái)71。
      [0025]為了使得頂桿能夠快速地伸出豎向滑槽,所述頂桿7頂部設(shè)有與進(jìn)氣通道6相通的充氣槽72,充入到豎向滑槽內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入到充氣槽72內(nèi),使得頂桿7快速地向下移動(dòng)。
      [0026]在所述條形升降塊3的條形滑槽2內(nèi)設(shè)有多個(gè)與多個(gè)豎向滑槽5 —一對(duì)應(yīng)且相通的豎向槽8,在豎向槽8內(nèi)裝有密封堵頭9。加工時(shí),直接在所述條形升降塊3的條形滑槽2位置上,沿著條形升降塊3長度方向設(shè)置多個(gè)豎向貫通孔,該豎向貫通孔上端為所述豎向槽8,可以將豎向槽8壁做成螺紋,將密封堵頭9做成螺桿。所述的豎向貫通孔的下端為所述豎向滑槽5。
      【權(quán)利要求】
      1.一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,其特征在于,包括設(shè)置在沖床(I)上的多個(gè)條形滑槽(2),在條形滑槽(2)內(nèi)放置有條形升降塊(3),在條形升降塊(3)上端沿著條形升降塊長度方向依次設(shè)有多個(gè)滑輪(4),在所述條形升降塊(3)下端沿著條形升降塊長度方向開有多個(gè)下端開口的豎向滑槽(5),在升降塊(3)上還設(shè)有一端開口一端封閉的進(jìn)氣通道(6),所有豎向滑槽(5)上端與進(jìn)氣通道(6)相通,在豎向滑槽(5)內(nèi)裝有當(dāng)進(jìn)氣通道(6)充氣后能伸出豎向滑槽(5)抵觸在條形滑槽(2)底上而將升降塊(3)抬高的頂桿(7),所述滑輪(4)的高度在頂桿(7)伸出前低于沖床(I)頂面的高度,而在頂桿(7)伸出后高于沖床(I)頂面的高度。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,其特征在于,所述條形滑槽(2)的左右兩個(gè)壁上各設(shè)有一個(gè)限位卡壁(21),在所述升降塊(3)左右兩側(cè)分別設(shè)有當(dāng)升降塊(3)被抬高后能卡在限位卡壁(21)上的卡邊(31)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,其特征在于,在所述升降塊(3)頂部開有條形安裝槽(32),所述條形安裝槽(32)左右兩側(cè)形成安裝板(33),在兩塊安裝板(33)沿著長度方向設(shè)有多個(gè)一一相對(duì)的安裝孔(34),在左右兩個(gè)安裝孔(34)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸裝有所述滑輪(4)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,其特征在于,所述豎向滑槽(5)壁上設(shè)有下環(huán)形卡臺(tái)(51),在頂桿(7)上設(shè)有能卡在下環(huán)形卡臺(tái)(51)上的上環(huán)形卡臺(tái)(71)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,其特征在于,所述頂桿(7)頂部設(shè)有與進(jìn)氣通道(6)相通的充氣槽(72)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種沖壓模具的位置調(diào)整裝置,其特征在于,在所述條形升降塊(3)的條形滑槽(2)內(nèi)設(shè)有多個(gè)與多個(gè)豎向滑槽(5) —一對(duì)應(yīng)且相通的豎向槽(8),在豎向槽(8)內(nèi)裝有密封堵頭(9)。
      【文檔編號(hào)】B21D37/12GK203578582SQ201320788248
      【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
      【發(fā)明者】張東, 麥朝東 申請(qǐng)人:中山德凱實(shí)業(yè)有限公司
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