一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，包括處于同一水平面的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和壓片平臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤以及連接并驅(qū)動(dòng)該圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的平面外緣設(shè)置有貫穿圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤外圓周面的碳精轉(zhuǎn)移凹槽，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)靠近圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)邊緣開有貫穿于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的側(cè)面的壓片凹槽，所述其中一個(gè)壓片凹槽與所述碳精轉(zhuǎn)移凹槽的開口重合；所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和壓片平臺(tái)之間設(shè)置有移料板，該移料板的上端面開有移料槽；所述壓片凹槽正上方設(shè)置有沖頭；所述移料槽正上方設(shè)置有移料裝置，該移料裝置包括有彈性夾銷。本實(shí)用新型的有益效果是：利用自動(dòng)化裝置代替人工勞作，節(jié)約勞力、提高了生產(chǎn)率，降低成本進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件的安裝裝置，尤其是涉及一種全自動(dòng)的旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)馬達(dá)的過程中要涉及到馬達(dá)彈臂和碳精的安裝過程。但是，極少數(shù)有用到自動(dòng)化機(jī)械來生產(chǎn)的，絕大部分都是通過人工來實(shí)現(xiàn)碳精的壓入。這樣做的不足之處在于其工作效率極低，生產(chǎn)成本提高，而且由于壓入的力度不一致的缺點(diǎn)導(dǎo)致彈臂產(chǎn)品的質(zhì)量問題，可能正由于這個(gè)問題容易導(dǎo)致碳精脫落或產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致了馬達(dá)的質(zhì)量問題。因此，在非標(biāo)機(jī)械中，亟需一種自動(dòng)化的機(jī)械來實(shí)現(xiàn)彈臂和碳精的自動(dòng)化安裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)彈臂和碳精自動(dòng)安裝的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，包括處于同一水平面的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和壓片平臺(tái)，還包括彈臂送料機(jī)構(gòu)和碳精送料機(jī)構(gòu)；
[0005]所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤以及連接并驅(qū)動(dòng)該圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的平面外緣設(shè)置有貫穿圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤外圓周面的碳精轉(zhuǎn)移凹槽，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)靠近圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)邊緣開有貫穿于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的側(cè)面的壓片凹槽，其中的一個(gè)壓片凹槽的中心與圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓心成一直線，并且該直線垂直于靠近圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的側(cè)邊，所述其中一個(gè)壓片凹槽與所述碳精轉(zhuǎn)移凹槽的開口重合；
[0006]所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和壓片平臺(tái)之間設(shè)置有移料板，該移料板通過第一水平氣缸和第一豎直氣缸活動(dòng)，該移料板的上端面開有移料槽；
[0007]所述壓片凹槽正上方設(shè)置有沖頭，該沖頭連接一個(gè)沖頭氣缸并固定于安裝架上，該安裝架固定于壓片平臺(tái)；
[0008]所述移料槽正上方設(shè)置有移料裝置，所述移料裝置連接第二水平氣缸和第二垂直氣缸并固定于安裝架上，該移料裝置包括有彈性夾銷。
[0009]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述碳精轉(zhuǎn)移凹槽的數(shù)量為十個(gè)，并均勻分布于所述圓形振動(dòng)盤的平面外緣。
[0010]另一種改進(jìn)技術(shù)為:所述的壓片凹槽的個(gè)數(shù)為五個(gè)并等距均勻分布。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性夾銷數(shù)量為六個(gè)，并且等距分布，其間距與相鄰壓片凹槽的之間的間距相等。
[0012]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述移料凹槽的個(gè)數(shù)也為六個(gè)，并且等距分布，其間距與相鄰壓片凹槽的之間的間距相等。
[0013]作為本實(shí)用新型的在進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈臂送料機(jī)構(gòu)包括用于給移料板輸送彈臂的彈臂振動(dòng)盤和彈臂傳送帶；所述碳精送料機(jī)構(gòu)包括用于給圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤輸送碳精的碳精振動(dòng)盤和碳精傳送帶。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:利用自動(dòng)化裝置代替人工勞作，節(jié)約勞力、提高了生產(chǎn)率，降低成本進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實(shí)用新型全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2本實(shí)用新型全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的右視圖；
[0017]圖3本實(shí)用新型全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的移料裝置正面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1、圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)以此來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]本實(shí)施例所陳述方位將以圖中顯示的方位為標(biāo)準(zhǔn)，如上、下、左、右等。
[0020]圖1所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，包括安裝于支架I的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)2和壓片平臺(tái)3，還保護(hù)設(shè)置與右方的彈臂振動(dòng)盤4和下方的碳精振動(dòng)盤5。
[0021]圖1中顯示的，位于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)2上表面安裝有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11，該轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)2連接有用于驅(qū)動(dòng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的該圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11中部設(shè)置有圓形凹槽111，該圓形凹槽111的中心設(shè)置通孔，該通孔用于安裝轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。另外，在圓形凹槽111的四周均勻設(shè)置有螺栓固定孔，用于連接固定轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為一馬達(dá)。
[0022]圖1中圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的平面外緣設(shè)置有貫穿圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的外圓周面的碳精轉(zhuǎn)移凹槽112，該碳精轉(zhuǎn)移凹槽112的垂直俯視圖為長(zhǎng)方形狀，所述碳精轉(zhuǎn)移凹槽112的數(shù)量為十個(gè)，并均勻分布于所述圓形振動(dòng)盤11的平面外緣。所述相鄰的碳精轉(zhuǎn)移凹槽112的中間均設(shè)置有對(duì)射式光纖傳感器113，其中每一個(gè)對(duì)射式光纖傳感器113均貫穿于所述圓形振動(dòng)盤11的外圓周面。
[0023]圖1中顯示，在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)I的上側(cè)面處等距開有五個(gè)壓片凹槽12，其中中間的壓片凹槽12的中心與圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的圓心成一直線，并且該直線垂直于靠近圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)I側(cè)邊(即圖1中所示的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)I的上側(cè)邊)，當(dāng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中間的壓片凹槽12開口都會(huì)與轉(zhuǎn)到該處的碳精轉(zhuǎn)移凹槽112開口重合。
[0024]如圖1、圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)I和壓片平臺(tái)2之間安裝有移料板6。如圖2所示該移料板6的下端連接第一水平氣缸61，該第一水平氣缸61通過一個(gè)滑板安裝于第一垂直氣缸62之上，這樣就保證了該移料板6的上下移動(dòng)和水平移動(dòng)。所述的該移料板6的上端面開有移料槽63,該移料槽63貫穿如圖2所不移料板6的左右兩側(cè)面。如圖3所不,所述的移料槽63的個(gè)數(shù)為六個(gè)，并且其相鄰移料槽63之間的間距與所述相鄰壓片凹槽12間的間距相等。
[0025]圖2、圖3顯示，所述的移料板6上方設(shè)置有移料裝置7，該移料裝置7包括有六個(gè)彈性夾銷71和第二水平氣缸72以及第二垂直氣缸73。相鄰的兩個(gè)彈性夾銷71的間距與所述的相鄰壓片凹槽12間的間距相等。這樣就保證了壓片的進(jìn)行。該移料裝置7每一個(gè)彈性夾銷71上端都通過一根夾銷彈簧連接有夾銷氣缸74用于貼緊彈臂，該夾銷氣缸74固定于移料裝置7的支架上，該支架固定于壓片平臺(tái)3。采用夾銷彈簧的目的是避彈性夾銷71與夾銷氣缸74直接接觸傳動(dòng)，防止用力過大壓壞彈臂。
[0026]圖2、圖3顯示在所述的移料裝置7左上方即壓片凹槽12的正上方設(shè)置一個(gè)沖頭8，該沖頭8上端通過一個(gè)彈簧連接一個(gè)沖頭氣缸81，這樣做得目的是避免沖頭8和沖頭氣缸81直接接觸以防止沖擊力過大壓壞彈臂及碳精。該沖頭氣缸81通過一支架固定于壓片平臺(tái)3。
[0027]其實(shí)在移料裝置7的對(duì)應(yīng)圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的對(duì)射光纖傳感器113位置設(shè)置有另一個(gè)對(duì)射光纖傳感器用與對(duì)射光纖傳感器113相互感應(yīng)以檢測(cè)碳精轉(zhuǎn)移凹槽112是否有碳精的存在。
[0028]工作過程:
[0029]彈臂振動(dòng)盤4通過彈臂傳送帶41將彈臂輸送到移料板6的右端正上方，由于此處設(shè)置有擋片，剛好將彈臂限定于移料板6最右端的移料槽63的正上方；此時(shí)移料裝置7在第二垂直氣缸73的作用下往下運(yùn)動(dòng)，其最右端的彈性夾銷71將作用在該彈臂上，值得說明的是，此處夾銷氣缸74不直接推動(dòng)彈性夾銷71，兩者之間由夾銷彈簧過渡，此時(shí)移料板6在第一垂直氣缸62作用下向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中其上移料槽63壓緊彈臂繼續(xù)向上，由于氣缸作用力大于彈性夾銷71上面的夾銷彈簧的彈性壓力，夾銷彈簧收縮距離S直至氣缸行程走完；之后，所述的移料板6在第一水平氣缸61以及移料裝置7在其第二水平氣缸72的作用下一起往圖1中的左邊運(yùn)動(dòng)直到夾有彈臂的那個(gè)移料槽63運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)最右端的壓片凹槽12，此時(shí)，移料板6在第一垂直氣缸62的作用下往下運(yùn)動(dòng)，而移料裝置7在第二垂直氣缸73的作用下向上運(yùn)動(dòng)(即如圖2的上方)，這樣彈臂就被轉(zhuǎn)移到了壓片凹槽12內(nèi)，最后該移料板6在第一水平氣缸61的作用下向右運(yùn)動(dòng)，而移料裝置7在第二水平氣缸72的作用下向右運(yùn)動(dòng)，直到回到原始的位置，即彈臂傳送帶41的左端位置。
[0030]圖1所示，在移料的同時(shí)，碳精振動(dòng)盤5通過碳精傳送帶51將碳精送到圓形旋轉(zhuǎn)盤11的最下端的碳精轉(zhuǎn)移凹槽112內(nèi)，此后該碳精轉(zhuǎn)移凹槽112在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下做順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，直到將碳精送到圖1中所示圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11的最上端的碳精移料凹槽112內(nèi)，此時(shí)中間的彈性夾銷71將彈臂轉(zhuǎn)移到了中間的壓片凹糟12中，此處彈臂在上方，碳精在下方。此時(shí)沖頭8在沖頭氣缸81的作用下往下運(yùn)動(dòng)，將碳精強(qiáng)制壓入彈臂的通孔中，這里值得說明的是:沖頭氣缸81不直接推動(dòng)沖頭8，兩者之間壓力由彈簧過渡，以免氣壓波動(dòng)造成碳精與彈臂組入力不一致，而且通過調(diào)整沖頭氣缸81行程改變大彈簧壓縮量還可以調(diào)整碳精入彈臂的力量，保證此壓力在碳精可承受的合適范圍內(nèi)，以免壓裂壓碎的損傷，這樣就可以將碳精完整壓入到彈臂，實(shí)現(xiàn)彈臂與碳精的緊密安裝；此后再移料裝置7將重復(fù)上述的移料動(dòng)作，而圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤11也會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將源源不斷的碳精送到指定的位置。
[0031]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其特征在于:包括處于同一水平面的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和壓片平臺(tái)，還包括彈臂送料機(jī)構(gòu)和碳精送料機(jī)構(gòu)； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤以及連接并驅(qū)動(dòng)該圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的平面外緣設(shè)置有貫穿圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤外圓周面的碳精轉(zhuǎn)移凹槽，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)靠近圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)邊緣開有貫穿于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的側(cè)面的壓片凹槽，其中的一個(gè)壓片凹槽的中心與圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓心成一直線，并且該直線垂直于靠近圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)的側(cè)邊，所述其中一個(gè)壓片凹槽與所述碳精轉(zhuǎn)移凹槽的開口重合； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和壓片平臺(tái)之間設(shè)置有移料板，該移料板通過第一水平氣缸和第一豎直氣缸活動(dòng)，該移料板的上端面開有移料槽； 所述壓片凹槽正上方設(shè)置有沖頭，該沖頭連接一個(gè)沖頭氣缸并固定于安裝架上，該安裝架固定于壓片平臺(tái)； 所述移料槽正上方設(shè)置有移料裝置，所述移料裝置連接第二水平氣缸和第二垂直氣缸并固定于安裝架上，該移料裝置包括有彈性夾銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其特征在于:所述碳精轉(zhuǎn)移凹槽的數(shù)量為十個(gè)，并均勻分布于所述圓形振動(dòng)盤的平面外緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其特征在于:所述的壓片凹槽的個(gè)數(shù)為五個(gè)并等距均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其特征在于:所述彈性夾銷數(shù)量為六個(gè)，并且等距分布，其間距與相鄰壓片凹槽的之間的間距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其特征在于:所述移料凹槽的個(gè)數(shù)也為六個(gè)，并且等距分布，其間距與相鄰壓片凹槽的之間的間距相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5所述的任意一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，其特征在于:所述彈臂送料機(jī)構(gòu)包括用于給移料板輸送彈臂的彈臂振動(dòng)盤和彈臂傳送帶；所述碳精送料機(jī)構(gòu)包括用于給圓形轉(zhuǎn)動(dòng)盤輸送碳精的碳精振動(dòng)盤和碳精傳送帶。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203592287SQ201320791867
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】唐盛路 申請(qǐng)人:深圳市鑫標(biāo)特科技有限公司