一種型材矯直的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種型材矯直機。該型材矯直機應(yīng)用于軋鋼機械【技術(shù)領(lǐng)域】，以解決現(xiàn)有技術(shù)中簡支結(jié)構(gòu)的矯直機換輥效率低的缺陷。該型材矯直機包括前牌坊、前軸承組、矯直輥軸組、矯直輥組、前下壓機構(gòu)、后下壓機構(gòu)、矯直輥軸向調(diào)整機構(gòu)、后牌坊、連接拉桿、前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)和滑動軌道。本實用新型適用于對型材矯直。
【專利說明】一種型材矯直機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種型材矯直機。
【背景技術(shù)】
[0002]型材矯直機是用來矯直工字材、槽型材、角形材、方材、圓材、扁材及鋼軌等型材的矯直機，可以用來矯直鋼材、鋁合金及其他金屬材料。型材矯直機在機架結(jié)構(gòu)上通常分為兩大類，一是懸臂結(jié)構(gòu)，參考圖1所示，前軸承組14中的各個前軸承一一對應(yīng)地裝在矯直輥組11的各個矯直輥的一側(cè)，形成懸臂梁受力狀態(tài)，該結(jié)構(gòu)的矯直機矯直輥組11的各個矯直輥上一般均按照不同的被矯型材斷面開有不同的孔型，每次更換生產(chǎn)規(guī)格時均需要更換矯直輥。各個矯直輥由螺母分別固定在矯直輥軸組13中的各個矯直輥軸上，松開螺母即可進行換輥，換輥快捷，操作方便，調(diào)整靈活。二是簡支結(jié)構(gòu)，參考圖2所示，前軸承組24中的各個軸承和后軸承組中的各個軸承(圖2中未示出)裝在矯直輥組22中的各個矯直輥的兩側(cè)，形成簡支梁受力狀態(tài)。該結(jié)構(gòu)的矯直機前牌坊21和后牌坊27通過螺栓與矯直機底座29固定連接，為了增加剛性，前牌坊21和后牌坊27通過連接拉桿28拉緊固定，該結(jié)構(gòu)中，矯直輥位于前軸承和后軸承中間，使得受力合理，矯直輥輥身可以做到更大的長度。該結(jié)構(gòu)的矯直機剛性好，重量輕，有時也稱門式結(jié)構(gòu)或牌坊式結(jié)構(gòu)。
[0003]但是，懸臂結(jié)構(gòu)的矯直機，剛性較差，軸承選型困難，且易損壞，不適用于矯直斷面比較寬的大型H形鋼梁和W形護欄等型材。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，新的大型H形鋼梁、大型W形護欄的生產(chǎn)需求，懸臂式矯直機已不能適應(yīng)。簡支結(jié)構(gòu)的矯直機，雖然剛性好，但是換輥時需要將矯直機機架進行拆解，前牌坊需要用天車吊走以便留出空間供換輥，效率低，裝配難度大，裝配精度難以保證。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，產(chǎn)品需求趨向多規(guī)格小批次的特點，使得簡支式結(jié)構(gòu)換輥效率低的缺點更加突出。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供一種型材矯直機，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)中簡支結(jié)構(gòu)的矯直機換輥效率低的缺陷。
[0006]本實用新型提供一種型材矯直機，包括前牌坊、前軸承組、矯直輥軸組、矯直輥組、前下壓機構(gòu)、后下壓機構(gòu)、矯直輥軸向調(diào)整機構(gòu)、后牌坊、連接拉桿和底座，所述前軸承組位于所述前牌坊上，所述矯直輥軸組中的各個矯直輥軸一一對應(yīng)地套嵌于所述矯直輥組中的各個矯直輥內(nèi)，且所述矯直輥軸組中的各個矯直輥軸可與所述前軸承組中的各個前軸承一一對接，所述前下壓機構(gòu)位于所述前牌坊上，所述后下壓機構(gòu)位于所述后牌坊上，所述矯直輥軸向調(diào)整機構(gòu)位于所述后牌坊上，所述連接拉桿將前牌坊和后牌坊聯(lián)接固定，所述前牌坊和所述后牌坊位于所述底座上，還包括:前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)；其中，
[0007]所述底座為滑動軌道；
[0008]所述前牌坊置于所述滑動軌道上，所述前牌坊在所述前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，沿所述滑動軌道移動；
[0009]所述后牌坊固定于所述滑動軌道一端，所述前牌坊從所述換輥位置滑動到所述矯直位置由所述連接拉桿和所述后排牌坊聯(lián)接。
[0010]上述型材矯直機，可選地，所述前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)包括電機、減速機、絲杠和螺母，其中，所述絲杠外套所述螺母，所述螺母固定在所述前牌坊上，所述絲杠內(nèi)嵌于所述滑動軌道內(nèi)，所述電機用于提供動力，所述減速機在所述電機提供的動力驅(qū)動下帶動所述絲杠在所述滑動軌道內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0011]上述型材矯直機，可選地，所述矯直輥軸組中的各個矯直輥軸的一端為錐型。
[0012]上述型材矯直機，可選地，前軸承組中的各個前軸承為滑動軸承，在所述前牌坊滑動到矯直位置時與所述矯直輥軸組的各個矯直輥軸自動—對接。
[0013]本實用新型提供的型材矯直機，通過前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)將前牌坊沿滑動軌道，從矯直位置滑動到換輥位置，換輥位置留出足夠的換輥操作空間，使得換輥時不需要將矯直機前牌坊用天車吊走，提高了換輥效率。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)懸臂結(jié)構(gòu)類型型材矯直機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)簡支結(jié)構(gòu)類型型材矯直機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型型材矯直機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]11:矯直輥組；12:前牌坊；13:矯直輥軸組；
[0020]14:前軸承組；15:前下壓機構(gòu)16:后下壓機構(gòu)；17:后牌坊；18:底座；
[0021]21:前牌坊；22:矯直輥組；23:矯直輥軸組；
[0022]24:前軸承組；25:前下壓機構(gòu)；26:后下壓機構(gòu)；
[0023]27:后牌坊；28:連接拉桿；29:底座；
[0024]31:前牌坊；32:前軸承組；33矯直輥軸；
[0025]34:矯直輥組；35:前下壓機構(gòu)；36:后下壓機構(gòu)；
[0026]37:矯直棍軸向調(diào)整機構(gòu)；38:后牌坊；39:連接拉桿；
[0027]40:滑動軌道；41:前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)；
[0028]411:電機；412:減速機；413:絲杠；414:螺母。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]本實用新型提出了一種型材矯直機，下面將以具體的實例對本實用新型進行說明。
[0031]圖3為本實用新型型材矯直機實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，該型材矯直機主要包括前牌坊31、前軸承組32、矯直輥軸組33、矯直輥組34、前下壓機構(gòu)35、后下壓機構(gòu)36、矯直輥軸向調(diào)整機構(gòu)37、后牌坊38、連接拉桿39、滑動軌道40和前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)41。其中，矯直輥軸組33包括多個矯直輥軸，矯直輥組34包括多個矯直輥，前軸承組32包括多個前軸承，為保障矯直效果矯直輥的數(shù)量可優(yōu)選五個及五個以上，矯直輥軸和矯直輥配套使用，并配套相應(yīng)的前軸承，如圖3所示，為方便說明圖中只示出兩個矯直輥，相應(yīng)地只示出相配套的兩個矯直輥軸和兩個前軸承。前軸承組32位于前牌坊31上，矯直輥軸組33中的各個矯直輥軸一一對應(yīng)地套嵌于矯直輥組34中的各個矯直輥內(nèi)，且矯直輥軸組33中的各個矯直輥軸可與前軸承組32中的各個前軸承一一對接，前下壓機構(gòu)35位于前牌坊31上，后下壓機構(gòu)36位于后牌坊38上，矯直輥軸向調(diào)整機構(gòu)37位于后牌坊38上，連接拉桿39將前牌坊31和后牌坊38聯(lián)接固定，前牌坊31和后牌坊38位于滑動軌道40上。前下壓機構(gòu)35和后下壓機構(gòu)36用于在矯直時下壓矯直輥，調(diào)整矯直輥的距離，矯直輥軸向調(diào)整機構(gòu)37用于調(diào)整矯直孔型，前牌坊31和后牌坊38用于固定矯直輥。
[0032]前牌坊31置于滑動軌道40上，前牌坊31在前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)41的驅(qū)動下，沿滑動軌道40移動。具體地，可在前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)41的驅(qū)動下，沿滑動軌道40，從矯直位置滑動到換輥位置或從換輥位置滑動到矯直位置，如圖3所示。
[0033]后牌坊38固定于滑動軌道40 —端，例如通過螺栓固定在滑動軌道40 —端，本實施例不限于固定方式。前牌坊31從換輥位置滑動到矯直位置由連接拉桿39和后牌坊38聯(lián)接。
[0034]其中，可選地，前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)41構(gòu)可以包括電機411、減速機412、絲杠413和螺母414，參考圖3所示，絲杠413外套螺母414，螺母414固定在前牌坊31上(由于螺母位于前牌坊31內(nèi)，圖中只示出螺母414的位置)，絲杠413內(nèi)嵌于滑動軌道40內(nèi)，電機411用于提供動力，減速機412在該動力驅(qū)動下帶動絲杠413在滑動軌道40內(nèi)旋轉(zhuǎn)，絲杠413的旋轉(zhuǎn)帶動螺母414沿滑動軌道40方向移動，由于螺母414和前牌坊31固定在一起，因此前牌坊31可以相應(yīng)地沿滑動軌道40方向滑動，從矯直位置滑動到換輥位置或從換輥位置滑動到矯直位置。
[0035]矯直時，前牌坊31和后牌坊38由連接拉桿39連接為一體，例如通過螺母連接，本實施例不限于連接方式。換輥時，卸掉連接拉桿39與前牌坊31相連的螺母，在前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)41的驅(qū)動下，前牌坊31沿滑動軌道40，從矯直位置滑動到換輥位置，換輥位置留出足夠的換輥操作空間，卸掉矯直輥上的螺母，將矯直輥從矯直輥軸上卸下，換上新的矯直輥。然后再通過前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)41的驅(qū)動將前牌坊31移回矯直位置，通過螺母將前牌坊31連接到連接拉桿39上，換軸即完成。
[0036]本實施例提供的型材矯直機，通過前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)將前牌坊沿滑動軌道，從矯直位置滑動到換輥位置，換輥位置留出足夠的換輥操作空間，使得換輥時不需要將矯直機前牌坊用天車吊走，提高了換輥效率。
[0037]進一步地，為了在前牌坊31移出時(從矯直位置移向換輥位置)不用拆卸矯直輥軸上和前牌坊31相連的軸承，可選地，矯直輥軸組33中的各個矯直輥軸的一端為錐型，例如可優(yōu)選為帶角度的錐型。前軸承組32中的各個前軸承為滑動軸承，在前牌坊31滑動到矯直位置時與矯直輥軸組33的各個矯直輥軸自動一一對接。本方案的有益效果是:前牌坊31移回(從換輥位置移向矯直位置)時可與矯直輥軸自動對接。
[0038]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種型材矯直機，包括前牌坊、前軸承組、矯直輥軸組、矯直輥組、前下壓機構(gòu)、后下壓機構(gòu)、矯直輥軸向調(diào)整機構(gòu)、后牌坊、連接拉桿和底座，所述前軸承組位于所述前牌坊上，所述矯直輥軸組中的各個矯直輥軸一一對應(yīng)地套嵌于所述矯直輥組中的各個矯直輥內(nèi)，且所述矯直輥軸組中的各個矯直輥軸可與所述前軸承組中的各個前軸承一一對接，所述前下壓機構(gòu)位于所述前牌坊上，所述后下壓機構(gòu)位于所述后牌坊上，所述矯直輥軸向調(diào)整機構(gòu)位于所述后牌坊上，所述連接拉桿將前牌坊和后牌坊聯(lián)接固定，所述前牌坊和所述后牌坊位于所述底座上， 其特征在于，還包括:前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)；其中， 所述底座為滑動軌道； 所述前牌坊置于所述滑動軌道上，所述前牌坊在所述前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下，沿所述滑動軌道移動； 所述后牌坊固定于所述滑動軌道一端，所述前牌坊從所述換輥位置滑動到所述矯直位置由所述連接拉桿和所述后排牌坊聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材矯直機，其特征在于，所述前牌坊移動驅(qū)動機構(gòu)包括電機、減速機、絲杠和螺母，其中，所述絲杠外套所述螺母，所述螺母固定在所述前牌坊上，所述絲杠內(nèi)嵌于所述滑動軌道內(nèi)，所述電機用于提供動力，所述減速機在所述電機提供的動力驅(qū)動下帶動所述絲杠在所述滑動軌道內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的型材矯直機，其特征在于，所述矯直輥軸組中的各個矯直輥軸的一端為錐型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的型材矯直機，其特征在于，前軸承組中的各個前軸承為滑動軸承，在所述前牌坊滑動到矯直位置時與所述矯直輥軸組的各個矯直輥軸自動--對接。
【文檔編號】B21D3/02GK203578455SQ201320793273
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】康金龍, 張 榮 申請人:西安榮光機電設(shè)備有限公司