一種盒式防纏輥裝置制造方法
【專利摘要】一種盒式防纏輥裝置，下刀頭和上刀頭通過定位塊和螺釘固定在盒式導(dǎo)板的端面上；滑座通過螺釘固定在兩側(cè)牌坊的鑲塊上，內(nèi)側(cè)安裝有滑板；盒式導(dǎo)板的一端面上安裝下刀頭和上刀頭，底部安裝導(dǎo)板支座；伸縮油缸的缸體通過鉸接孔鉸接在油缸支座上，活塞桿通過鉸接孔鉸接在導(dǎo)板支座上，整套裝置的動(dòng)作由伸縮油缸驅(qū)動(dòng)，當(dāng)伸縮油缸的活塞桿處于伸出狀態(tài)時(shí)，下刀頭、上刀頭和軋輥之間保持很小的間隙，當(dāng)發(fā)生斷帶事故時(shí)保證能將板帶約束在盒式導(dǎo)板內(nèi)，防止發(fā)生纏輥事故；當(dāng)伸縮油缸的活塞桿處于縮回狀態(tài)時(shí)，盒式導(dǎo)板完全縮回，此時(shí)可以進(jìn)行換輥或維修工作；本實(shí)用新型體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。
【專利說明】一種盒式防纏輥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷軋帶鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及帶鋼軋制裝置，特別涉及的是機(jī)架牌坊內(nèi)的一種盒式防纏輥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)冷軋薄帶鋼時(shí)，如果帶鋼突然發(fā)生斷帶事故，張力瞬間消失，帶鋼會(huì)失去穩(wěn)定，在輥縫出口側(cè)很容易纏在工作輥上，造成更嚴(yán)重的事故。因此需要設(shè)置專門的裝置來防止斷帶纏輥事故發(fā)生，現(xiàn)有的防纏輥裝置一般存在體積大，重量重，操作不靈活的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種盒式防纏輥裝置，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活的特點(diǎn)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0005]一種盒式防纏輥裝置，包括下刀頭1、上刀頭2、滑座3、盒式導(dǎo)板4、伸縮油缸5、油缸支座6和導(dǎo)板支座7 ;滑座3通過螺釘固定在軋機(jī)兩側(cè)牌坊的鑲塊上，滑座3內(nèi)側(cè)安裝有滑板；盒式導(dǎo)板4兩側(cè)的滑塊被約束在滑座3內(nèi)，由伸縮油缸5驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)；下刀頭I和上刀頭2通過定位塊與盒式導(dǎo)板4端面上的定位槽相配合并通過螺釘固定在盒式導(dǎo)板4上；盒式導(dǎo)板4底部的平面上固定有導(dǎo)板支座7 ;伸縮油缸5的缸體和活塞桿上加工有鉸接孔，活塞桿同導(dǎo)板支座7鉸接，缸體同油缸支座6鉸接；油缸支座6通過螺釘固定在軋機(jī)間的支架上。
[0006]所述的盒式導(dǎo)板4由上下導(dǎo)板和左右滑塊焊接而成的盒式結(jié)構(gòu)，上下導(dǎo)板是筋板焊接結(jié)構(gòu)，左右滑塊在滑座3內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)盒式導(dǎo)板4工作位置的轉(zhuǎn)換。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:上、下防纏導(dǎo)板為一體式結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕；伸縮油缸的缸體和活塞桿上加工有鉸接孔，缸體通過鉸接孔鉸接在油缸支座上，活塞桿通過鉸接孔鉸接在導(dǎo)板支座上，通過一個(gè)伸縮油缸驅(qū)動(dòng)盒式導(dǎo)板的滑動(dòng)，簡化了動(dòng)力部件，保證動(dòng)作的可靠性，操作維護(hù)方便。盒式導(dǎo)板有兩個(gè)工作位置，一個(gè)工作位置為油缸伸出位置，此工作位置可以保證失去張力的鋼帶被約束在盒式導(dǎo)板內(nèi)，不會(huì)纏繞在軋輥上；另一個(gè)工作位置為油缸縮回位置，當(dāng)要換輥或者維修時(shí)，將盒式導(dǎo)板縮回到縮回位置，保證盒式導(dǎo)板不會(huì)影響換輥，方便維修。盒式導(dǎo)板的下導(dǎo)板后部加工的等間距缺口同軋機(jī)間的導(dǎo)板配合保證無論盒式導(dǎo)板處于何種工作位置，導(dǎo)板都保持連續(xù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型一種盒式防纏輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型一種盒式防纏輥裝置的一個(gè)工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型一種盒式防纏輥裝置的另一個(gè)工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理做詳細(xì)敘述。
[0012]如圖1所示，一種盒式防纏輥裝置，包括下刀頭1、上刀頭2、滑座3、盒式導(dǎo)板4、伸縮油缸5、油缸支座6和導(dǎo)板支座7 ;滑座3通過螺釘固定在軋機(jī)兩側(cè)牌坊的鑲塊上，對稱安裝，滑座3內(nèi)側(cè)安裝有滑板；盒式導(dǎo)板4兩側(cè)的滑塊被約束在滑座3內(nèi)，由伸縮油缸5驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)；盒式導(dǎo)板4由上下導(dǎo)板和左右滑塊焊接而成的盒式結(jié)構(gòu)，考慮到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和重量要求，上下導(dǎo)板是筋板焊接結(jié)構(gòu)，減輕重量的同時(shí)保證強(qiáng)度，盒式導(dǎo)板4的上、下導(dǎo)板對板帶起約束作用，左右滑塊在滑座3內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)盒式導(dǎo)板4工作位置的轉(zhuǎn)換；盒式導(dǎo)板4靠近輥縫的面上加工有定位槽和螺紋孔，安裝上、下刀頭，導(dǎo)板底部加工有安裝平面和螺紋孔以安裝導(dǎo)板支座，盒式導(dǎo)板的下導(dǎo)板加工有等間距的缺口 ；下刀頭I和上刀頭2通過定位塊與盒式導(dǎo)板4端面上的定位槽相配合并通過螺釘固定在盒式導(dǎo)板4上，下刀頭I上加工有定位塊，兩側(cè)加工有光孔，上刀頭2和下刀頭I結(jié)構(gòu)以及安裝方式相同，只是長度尺寸縮短；盒式導(dǎo)板4底部的平面上通過螺釘固定有導(dǎo)板支座7 ;伸縮油缸5的缸體和活塞桿上加工有鉸接孔，活塞桿同導(dǎo)板支座7鉸接，缸體同油缸支座6鉸接；油缸支座6通過螺釘固定在軋機(jī)間的支架上；
[0013]本實(shí)用新型的工作原理為:整套裝置的動(dòng)作由伸縮油缸5驅(qū)動(dòng)，盒式防纏輥裝置有兩個(gè)工作位置，當(dāng)伸縮油缸5的活塞桿處于伸出狀態(tài)時(shí)，盒式防纏輥裝置處于圖2所示的工作位置，此時(shí)，下刀頭1、上刀頭2和軋輥之間保持很小的間隙，當(dāng)發(fā)生斷帶事故時(shí)保證能將板帶約束在盒式導(dǎo)板內(nèi)，防止發(fā)生纏輥事故；當(dāng)伸縮油缸5的活塞桿處于縮回狀態(tài)時(shí)，盒式防纏輥裝置處于圖3所示的工作位置，盒式導(dǎo)板4完全縮回，此時(shí)可以進(jìn)行換輥或維修工作。
[0014]本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
[0015]圖中，1、下刀頭；2、上刀頭；3、滑座；4、盒式導(dǎo)板；5、伸縮油缸；6、油缸支座；7、導(dǎo)
板支座。
【權(quán)利要求】
1.一種盒式防纏輥裝置，其特征在于，包括下刀頭(I)、上刀頭(2)、滑座(3)、盒式導(dǎo)板(4)、伸縮油缸(5)、油缸支座(6)和導(dǎo)板支座(7);滑座(3)通過螺釘固定在軋機(jī)兩側(cè)牌坊的鑲塊上，滑座(3)內(nèi)側(cè)安裝有滑板；盒式導(dǎo)板(4)兩側(cè)的滑塊被約束在滑座(3)內(nèi)，由伸縮油缸(5)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)；下刀頭(I)和上刀頭(2)通過定位塊與盒式導(dǎo)板(4)端面上的定位槽相配合并通過螺釘固定在盒式導(dǎo)板(4)上；盒式導(dǎo)板(4)底部的平面上固定有導(dǎo)板支座(7);伸縮油缸(5)的缸體和活塞桿上加工有鉸接孔，活塞桿同導(dǎo)板支座(7)鉸接，缸體同油缸支座(6)鉸接；油缸支座(6)通過螺釘固定在軋機(jī)間的支架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盒式防纏輥裝置，其特征在于，所述的盒式導(dǎo)板(4)由上下導(dǎo)板和左右滑塊焊接而成的盒式結(jié)構(gòu)，上下導(dǎo)板是筋板焊接結(jié)構(gòu)，左右滑塊在滑座(3)內(nèi)滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)盒式導(dǎo)板(4)工作位置的轉(zhuǎn)換。
【文檔編號】B21B33/00GK203751002SQ201320802853
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】蘇旭濤, 張凱, 徐利璞, 劉云飛, 蘇明 申請人:中國重型機(jī)械研究院股份公司