用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，包括直線動力件、與直線動力件外端固定聯接的頂板，及止抵于直線動力件內端與基座一側之間的支撐板/活動板；還包括外端與頂板固定聯接的拉桿，拉桿穿過支撐板/活動板、基座，延伸至基座的另一側，拉桿的內端與活動板/支撐板固定聯接；支撐板、活動板均設有用于穿過拉桿的拉桿孔；支撐板的長度大于基座上的機頭線圈安裝高度，活動板的長度小于基座上的機頭線圈安裝高度；直線動力件向外拉長的直線移動，構成活動板向支撐板方向的移動，構成機頭線圈拆出/裝入時與基座之間的移動。本實用新型在基座上找到支撐點，利用作用力與反作用力的原理，在油缸等直線動力件的強大壓力作用下輕松地進行錠子線圈的拆裝工作。
【專利說明】用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拆裝工具，更具體地說是指一種用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具。
【背景技術】
[0002]現有技術中，用于玻璃纖維的拉絲機機頭線圈與基座采用過盈配合，維修拆裝時沒有通用的工具可用，如果直接用人力敲打拆裝的話，一個是需要消耗大量的人力及時間，另外一個是安裝的精度會受到影響且容易造成設備不必要的損壞。
[0003]因此，有必要開發(fā)出一種方便使用的用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，所述的機頭線圈設于拉絲機的基座內；包括直線動力件、與直線動力件外端固定聯接的頂板，及止抵于直線動力件內端與基座一側之間的支撐板/活動板；還包括外端與頂板固定聯接的拉桿，所述的拉桿穿過支撐板/活動板、基座，延伸至基座的另一側，所述拉桿的內端與活動板/支撐板固定聯接；所述的支撐板、活動板均設有用于穿過拉桿的拉桿孔；所述支撐板的長度大于基座上的機頭線圈安裝高度，所述活動板的長度小于基座上的機頭線圈安裝高度；所述直線動力件向外拉長的直線移動，構成活動板向支撐板方向的移動，構成機頭線圈拆出/裝入時與基座之間的移動。
[0007]其進一步技術方案為:所述的拉桿至少為二根。
[0008]其進一步技術方案為:還至少包括二根設于支撐板與基座之間的支撐桿；所述支撐桿的長度大于機頭線圈拆出時的移動距離。
[0009]其進一步技術方案為:所述的直線動力件為油缸。
[0010]其進一步技術方案為:所述的直線動力件為氣缸。
[0011]其進一步技術方案為:所述支撐桿的外端與支撐板螺紋聯接，內端與基座軸孔聯接，所述基座的一側設有用于插入支撐桿的支撐孔。
[0012]其進一步技術方案為:所述拉桿的外端聯接有止抵于頂板的外端螺母；所述拉桿的內端聯接有止抵于活動板/支撐板的內端螺母。
[0013]本實用新型與現有技術相比的有益效果是:本實用新型采用油缸等直線動力件和頂板、支撐板、活動板，構成一個受力的結構，支撐板在基座上找到支撐點，利用作用力與反作用力的原理，在油缸等直線動力件的強大壓力作用下輕松地進行錠子線圈(即機頭線圈)的拆裝工作。實現機械代替人力，大大減少拉絲機的維修時間，減少設備不必要的停臺時間，提高工作效率，同時也減輕人員的勞動強度。[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具具體實施例的拆出時的剖面結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具具體實施例的裝入時的剖面結構示意圖。
[0017]附圖標記
[0018]10基座100支撐孔
[0019]11機頭線圈 20直線動力件
[0020]30頂板40拉桿
[0021]41外端螺母 42內端螺母
[0022]50支撐板 51拉桿孔
[0023]60活動板61拉桿孔
[0024]70液壓泵站 52支撐桿
【具體實施方式】
[0025]為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限于此。
[0026]如圖1-圖2所示，本實用新型用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，機頭線圈11設于拉絲機的基座10內；拆裝工具包括直線動力件20、與直線動力件20外端固定聯接的頂板30，還包括拉桿40、支撐板50和活動板60。支撐板50、活動板60均設有用于穿過拉桿40的拉桿孔51、拉桿孔61 ;支撐板50的長度大于基座10上的機頭線圈11的安裝高度(即支撐板必須支承于基座上，形成受力支撐點)，活動板60的長度小于基座上的機頭線圈11的安裝高度(即活動板在移動時會與機頭線圈一同穿過機頭線圈的安裝孔位)。
[0027]其中，拆出時與裝入時，支撐板50和活動板60的安裝位置有所變化。下面分別說明:
[0028]如圖1所示，支撐板50止抵于直線動力件20內端與基座10 —側之間，拉桿40的外端與頂板30固定聯接,拉桿40穿過支撐板50、基座10,延伸至基座10的另一側,使得拉桿40的內端與活動板60固定聯接；直線動力件20向外拉長的直線移動，構成活動板60向支撐板50方向的移動(圖中的機頭線圈向右移動)，構成機頭線圈11拆出時與基座10之間的移動。本實施例中，還包括二根設于支撐板50與基座10之間的支撐桿52 ;支撐桿52的長度大于機頭線圈11拆出時的移動距離。支撐桿52的外端與支撐板50螺紋聯接，內端與基座10軸孔聯接，基座10的一側設有用于插入支撐桿52的支撐孔100。
[0029]如圖2所示，活動板60止抵于直線動力件20內端與基座10 —側之間，拉桿40的外端與頂板30固定聯接，拉桿40穿過活動板60、基座10，延伸至基座10的另一側，使得拉桿40的內端與支撐板50固定聯接；直線動力件20向外拉長的直線移動，構成活動板60向支撐板50方向的移動(圖中的機頭線圈向左移動)，構成機頭線圈11裝入時與基座10之間的移動。[0030]其中，拉桿至少為二根，當機頭線圈的安裝孔位為圓形時，優(yōu)先采用三根。拉桿40的外端聯接有止抵于頂板30的外端螺母41 ;拉桿40的內端聯接有止抵于活動板60 (拆出時)或支撐板50 (裝入時)的內端螺母42。
[0031]其中的直線動力件可以是油缸(比如液壓千斤頂或與液壓泵站70聯接的液壓油缸)，也可以是氣缸(壓力不夠需要增壓處理)，還可以是由電機帶動的螺桿螺母傳動機構。
[0032]于其它實施例中，支撐板和活動板均可以采用二個外側至少各設有一個伸縮塊的組合板體結構，當該組合板體外側的伸縮塊伸出時，外形尺寸大于機頭線圈的安裝高度，當作支撐板使用；當組合板體外側的伸縮塊縮進去時，外形尺寸小于機頭線圈的安裝高度，當作活動板使用。伸縮塊與組合板體采用方形的軸孔配合結構，還可以增加螺釘固定的結構。這種結構，使得機頭線圈在拆出與裝入時，不需要更換支撐板與活動板的位置，通過伸縮塊的變化，二者在功能上進行互換，簡化了維護時的操作過程，提高了拆裝效率，也節(jié)省了拆裝的時間。
[0033]綜上所述，本實用新型采用油缸等直線動力件和頂板、支撐板、活動板，構成一個受力的結構，支撐板在基座上找到支撐點，利用作用力與反作用力的原理，在油缸等直線動力件的強大壓力作用下輕松地進行錠子線圈(即機頭線圈)的拆裝工作。實現機械代替人力，大大減少拉絲機的維修時間，減少設備不必要的停臺時間，提高工作效率，同時也減輕人員的勞動強度。
[0034]上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，所述的機頭線圈設于拉絲機的基座內；其特征在于包括直線動力件、與直線動力件外端固定聯接的頂板，及止抵于直線動力件內端與基座一側之間的支撐板/活動板；還包括外端與頂板固定聯接的拉桿，所述的拉桿穿過支撐板/活動板、基座，延伸至基座的另一側，所述拉桿的內端與活動板/支撐板固定聯接；所述的支撐板、活動板均設有用于穿過拉桿的拉桿孔；所述支撐板的長度大于基座上的機頭線圈安裝高度，所述活動板的長度小于基座上的機頭線圈安裝高度；所述直線動力件向外拉長的直線移動，構成活動板向支撐板方向的移動，構成機頭線圈拆出/裝入時與基座之間的移動。
2.根據權利要求1所述的用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，其特征在于所述的拉桿至少為二根。
3.根據權利要求2所述的用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，其特征在于還至少包括二根設于支撐板與基座之間的支撐桿；所述支撐桿的長度大于機頭線圈拆出時的移動距離。
4.根據權利要求3所述的用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，其特征在于所述的直線動力件為油缸。
5.根據權利要求3所述的用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，其特征在于所述的直線動力件為氣缸。
6.根據權利要求3所述的用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，其特征在于所述支撐桿的外端與支撐板螺紋聯接，內端與基座軸孔聯接，所述基座的一側設有用于插入支撐桿的支撐孔。
7.根據權利要求1所述的用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，其特征在于所述拉桿的外端聯接有止抵于頂板的外端螺母；所述拉桿的內端聯接有止抵于活動板/支撐板的內端螺母。
8.根據權利要求1所述的用于玻璃纖維拉絲機機頭線圈的拆裝工具，其特征在于所述的支撐板和活動板均為采用二個外側至少各設有一個伸縮塊的組合板體，當該組合板體外側的伸縮塊伸出時，外形尺寸大于機頭線圈的安裝高度，當作支撐板使用；當組合板體外側的伸縮塊縮進去時，外形尺寸小于機頭線圈的安裝高度，當作活動板使用。
【文檔編號】B23P19/02GK203649853SQ201320813445
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】黃軍, 廖永興 申請人:清遠忠信世紀玻纖有限公司