鋼筋拉絲的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋼筋拉絲機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、拉絲模、收線(xiàn)盤(pán)，所述拉絲模包括第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模，所述收線(xiàn)盤(pán)包括第一收線(xiàn)盤(pán)、第二收線(xiàn)盤(pán)、第三收線(xiàn)盤(pán)、第四收線(xiàn)盤(pán)，所述內(nèi)孔包括入口錐、變形錐、定徑帶和出口角，所述定徑帶的直徑為1.6-6.5mm；該種鋼筋拉絲機(jī)，通過(guò)將多個(gè)拉絲模和收線(xiàn)盤(pán)間隔設(shè)置在機(jī)架上，在對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲，能夠?qū)崿F(xiàn)將直徑較大的鋼筋拉絲形成直徑較小的鋼筋，節(jié)省了在逐次對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲過(guò)程中移動(dòng)鋼筋的時(shí)間和加工裝置的占用空間。該種鋼筋拉絲機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省生產(chǎn)空間和時(shí)間，減少生產(chǎn)工序，有效地提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼筋拉絲機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼筋拉絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋拉絲機(jī)通常是通過(guò)收線(xiàn)盤(pán)到收線(xiàn)盤(pán)經(jīng)過(guò)拉絲模對(duì)線(xiàn)材的直徑或形狀進(jìn)行改變，以活動(dòng)需要的直徑或形狀。在現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行鋼筋拉絲時(shí)，由于拉絲模的孔徑限制，進(jìn)行直徑較大的鋼筋拉絲為較小直徑的鋼筋的操作，需要依次通過(guò)多個(gè)拉絲模，逐次將鋼筋的直徑拉絲為所需大小，如將8mm的鋼筋拉絲為2mm，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)拉絲模，將鋼筋拉絲為直接6mm、4mm、2mm。在整個(gè)拉絲過(guò)程中，需要將上一拉絲模得到的鋼筋移送至下一拉絲模處加工，生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng),生產(chǎn)時(shí)間耗費(fèi)過(guò)大,不利于生產(chǎn)效率的提高，占用生產(chǎn)空間過(guò)大，不能提高生產(chǎn)的有效性，不利于生產(chǎn)效益的提高。
[0003]上述問(wèn)題是在鋼筋拉絲機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以考慮并解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼筋拉絲機(jī)解決在現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行鋼筋拉絲時(shí)，由于拉絲模的孔徑限制，進(jìn)行直徑較大的鋼筋拉絲為較小直徑的鋼筋的操作，需要依次通過(guò)多個(gè)拉絲模，逐次將鋼筋的直徑拉絲為所需大小，在整個(gè)拉絲過(guò)程中，需要將上一拉絲模得到的鋼筋移送至下一拉絲模處加工，生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)時(shí)間耗費(fèi)過(guò)大，不利于生產(chǎn)效率的提聞，占用生廣空間過(guò)大的問(wèn)題。 [0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種鋼筋拉絲機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、拉絲模、收線(xiàn)盤(pán)，所述拉絲模包括第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模，所述收線(xiàn)盤(pán)包括第一收線(xiàn)盤(pán)、第二收線(xiàn)盤(pán)、第三收線(xiàn)盤(pán)、第四收線(xiàn)盤(pán)，所述第一收線(xiàn)盤(pán)、第一拉絲模、第二收線(xiàn)盤(pán)、第二拉絲模、第三收線(xiàn)盤(pán)、第三拉絲模、第四收線(xiàn)盤(pán)依次設(shè)置在所述機(jī)架上，所述拉絲模均包括圓形鋼套和碳素工具鋼制成圓柱形的模芯，所述模芯鑲嵌在所述圓形鋼套內(nèi)，所述模芯設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔包括入口錐、變形錐、定徑帶和出口角，所述定徑帶的直徑為1.6-6.5_。
[0007]優(yōu)選地，所述收線(xiàn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)向圓盤(pán)、圓筒和圓形邊架，所述轉(zhuǎn)向圓盤(pán)和圓形邊架設(shè)于所述圓筒的兩端，所述轉(zhuǎn)向圓盤(pán)和圓形邊架的直徑均大于所述圓筒直徑115-260_，所述轉(zhuǎn)向盤(pán)設(shè)于用于連接電機(jī)的傳動(dòng)盤(pán)。
[0008]優(yōu)選地，所述圓形邊架包括環(huán)框和支撐筋，所述支撐筋固定在所述圓筒上，所述環(huán)框?yàn)榭招膱A形，所述環(huán)框內(nèi)設(shè)有若干支撐筋。
[0009]優(yōu)選地，所述圓筒的表面設(shè)有若干用于導(dǎo)向的凹槽，所述凹槽的寬帶為12_30mm,所述凹槽的深度為5-12mm。
[0010]優(yōu)選地，所述第一拉絲模的定徑帶直徑大于所述第二拉絲模的定徑帶直徑
2.1-3.8mm,所述第二拉絲模的定徑帶直徑大于所述第三拉絲模的定徑帶直徑1.8-3.2mm。
[0011]本實(shí)用新型一種鋼筋拉絲機(jī)，通過(guò)將多個(gè)拉絲模和收線(xiàn)盤(pán)間隔設(shè)置在機(jī)架上，在對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲，能夠?qū)崿F(xiàn)將直徑較大的鋼筋拉絲形成直徑較小的鋼筋，節(jié)省了在逐次對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲過(guò)程中移動(dòng)鋼筋的時(shí)間和加工裝置的占用空間。收線(xiàn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)向圓盤(pán)、圓筒和圓形邊架，收線(xiàn)盤(pán)由電機(jī)帶動(dòng)，對(duì)鋼筋進(jìn)行收放。圓形邊架包括環(huán)框和支撐筋，所述支撐筋固定在所述圓筒上，所述環(huán)框?yàn)榭招膱A形，所述環(huán)框內(nèi)設(shè)有若干支撐筋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證收線(xiàn)盤(pán)順利收放的同時(shí)節(jié)省收線(xiàn)盤(pán)的用料。
[0012]該種鋼筋拉絲機(jī)，模芯采用碳素工具鋼制成，保證模芯的耐用性。圓筒的表面設(shè)有若干用于導(dǎo)向的凹槽，通過(guò)凹槽對(duì)收線(xiàn)盤(pán)上的鋼筋進(jìn)行導(dǎo)向，更便于在對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲操作的過(guò)程中對(duì)鋼筋收放。所述第一拉絲模的定徑帶直徑大于所述第二拉絲模的定徑帶直徑
2.1-3.8mm,所述第二拉絲模的定徑帶直徑大于所述第三拉絲模的定徑帶直徑1.8-3.2mm,在機(jī)架上對(duì)鋼筋進(jìn)行逐步拉絲，使得鋼筋的直徑滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。該種鋼筋拉絲機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省生產(chǎn)空間和時(shí)間，減少生產(chǎn)工序，有效地提高了生產(chǎn)效率。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種鋼筋拉絲機(jī)，通過(guò)將多個(gè)拉絲模和收線(xiàn)盤(pán)間隔設(shè)置在機(jī)架上，在對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲，能夠?qū)崿F(xiàn)將直徑較大的鋼筋拉絲形成直徑較小的鋼筋，節(jié)省了在逐次對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲過(guò)程中移動(dòng)鋼筋的時(shí)間和加工裝置的占用空間。該種鋼筋拉絲機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省生產(chǎn)空間和時(shí)間，減少生產(chǎn)工序，有效地提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中收線(xiàn)盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1-機(jī)架,2-第一拉絲模,3-第二拉絲模,4-第三拉絲模,5-轉(zhuǎn)向圓盤(pán),6-圓筒，7-環(huán)框，8-支撐筋，9-入口錐，10-變形錐，11-定徑帶，12-出口角，13-凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種鋼筋拉絲機(jī)，包括機(jī)架1、電機(jī)、拉絲模、收線(xiàn)盤(pán)，所述拉絲模包括第一拉絲模2、第二拉絲模3、第三拉絲模4，所述收線(xiàn)盤(pán)包括第一收線(xiàn)盤(pán)、第二收線(xiàn)盤(pán)、第三收線(xiàn)盤(pán)、第四收線(xiàn)盤(pán)，所述第一收線(xiàn)盤(pán)、第一拉絲模2、第二收線(xiàn)盤(pán)、第二拉絲模3、第三收線(xiàn)盤(pán)、第三拉絲模4、第四收線(xiàn)盤(pán)依次設(shè)置在所述機(jī)架I上，所述拉絲模均包括圓形鋼套和碳素工具鋼制成圓柱形的模芯，所述模芯鑲嵌在所述圓形鋼套內(nèi)，如圖2所示，所述模芯設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔包括入口錐9、變形錐10、定徑帶11和出口角12，所述定徑帶11的直徑為1.6-6.5mmο如圖3所示，所述收線(xiàn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)向圓盤(pán)5、圓筒6和圓形邊架，所述轉(zhuǎn)向圓盤(pán)5和圓形邊架設(shè)于所述圓筒6的兩端，所述轉(zhuǎn)向圓盤(pán)5和圓形邊架的直徑均大于所述圓筒6直徑115_260mm,優(yōu)選為180mm,所述轉(zhuǎn)向盤(pán)設(shè)于用于連接電機(jī)的傳動(dòng)盤(pán)。
[0020]所述圓形邊架包括環(huán)框7和支撐筋8，所述支撐筋8固定在所述圓筒6上，所述環(huán)框7為空心圓形，所述環(huán)框7內(nèi)設(shè)有若干支撐筋8。所述圓筒6的表面設(shè)有若干用于導(dǎo)向的凹槽13，所述凹槽13的寬帶為12-30mm，優(yōu)選為20mm，所述凹槽13的深度為5_12mm，有效為8mm。所述第一拉絲模2的定徑帶11直徑大于所述第二拉絲模3的定徑帶11直徑2.1-3.8mm，所述第二拉絲模3的定徑帶11直徑大于所述第三拉絲模4的定徑帶11直徑
1.8-3.2mm。
[0021]本實(shí)施例一種鋼筋拉絲機(jī)，通過(guò)將多個(gè)拉絲模和收線(xiàn)盤(pán)間隔設(shè)置在機(jī)架I上，在對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲，能夠?qū)崿F(xiàn)將直徑較大的鋼筋拉絲形成直徑較小的鋼筋，節(jié)省了在逐次對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲過(guò)程中移動(dòng)鋼筋的時(shí)間和加工裝置的占用空間。收線(xiàn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)向圓盤(pán)5、圓筒6和圓形邊架，收線(xiàn)盤(pán)由電機(jī)帶動(dòng)，對(duì)鋼筋進(jìn)行收放。圓形邊架包括環(huán)框7和支撐筋8，所述支撐筋8固定在所述圓筒6上，所述環(huán)框7為空心圓形，所述環(huán)框7內(nèi)設(shè)有若干支撐筋8，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證收線(xiàn)盤(pán)順利收放的同時(shí)節(jié)省收線(xiàn)盤(pán)的用料。
[0022]該種鋼筋拉絲機(jī)，模芯采用碳素工具鋼制成，保證模芯的耐用性。圓筒6的表面設(shè)有若干用于導(dǎo)向的凹槽13，通過(guò)凹槽13對(duì)收線(xiàn)盤(pán)上的鋼筋進(jìn)行導(dǎo)向，更便于在對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲操作的過(guò)程中對(duì)鋼筋收放。所述第一拉絲模2的定徑帶11直徑大于所述第二拉絲模3的定徑帶11直徑2.1-3.8mm，所述第二拉絲模3的定徑帶11直徑大于所述第三拉絲模4的定徑帶11直徑1.8-3.2mm,在機(jī)架I上對(duì)鋼筋進(jìn)行逐步拉絲，使得鋼筋的直徑滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。該種鋼筋拉絲機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省生產(chǎn)空間和時(shí)間，減少生產(chǎn)工序，有效地提高了生產(chǎn)效率。
[0023]本實(shí)施例的有益效果是:本實(shí)施例一種鋼筋拉絲機(jī)，通過(guò)將多個(gè)拉絲模和收線(xiàn)盤(pán)間隔設(shè)置在機(jī)架上，在對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲，能夠?qū)崿F(xiàn)將直徑較大的鋼筋拉絲形成直徑較小的鋼筋，節(jié)省了在逐次對(duì)鋼筋進(jìn)行拉絲過(guò)程中移動(dòng)鋼筋的時(shí)間和加工裝置的占用空間。該種鋼筋拉絲機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，節(jié)省生產(chǎn)空間和時(shí)間，減少生產(chǎn)工序，有效地提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋拉絲機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、電機(jī)、拉絲模、收線(xiàn)盤(pán)，所述拉絲模包括第一拉絲模(2)、第二拉絲模(3)、第三拉絲模(4)，所述收線(xiàn)盤(pán)包括第一收線(xiàn)盤(pán)、第二收線(xiàn)盤(pán)、第三收線(xiàn)盤(pán)、第四收線(xiàn)盤(pán)，所述第一收線(xiàn)盤(pán)、第一拉絲模(2)、第二收線(xiàn)盤(pán)、第二拉絲模(3)、第三收線(xiàn)盤(pán)、第三拉絲模(4)、第四收線(xiàn)盤(pán)依次設(shè)置在所述機(jī)架(I)上，所述拉絲模均包括圓形鋼套和碳素工具鋼制成圓柱形的模芯，所述模芯鑲嵌在所述圓形鋼套內(nèi)，所述模芯設(shè)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔包括入口錐(9)、變形錐(10)、定徑帶(11)和出口角(12)，所述定徑帶(11)的直徑為1.6-6.5mmο
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋拉絲機(jī)，其特征在于:所述收線(xiàn)盤(pán)包括轉(zhuǎn)向圓盤(pán)(5)、圓筒(6)和圓形邊架，所述轉(zhuǎn)向圓盤(pán)(5)和圓形邊架設(shè)于所述圓筒(6)的兩端，所述轉(zhuǎn)向圓盤(pán)(5)和圓形邊架的直徑均大于所述圓筒(6)直徑115-260_，所述轉(zhuǎn)向盤(pán)設(shè)于用于連接電機(jī)的傳動(dòng)盤(pán)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼筋拉絲機(jī)，其特征在于:所述圓形邊架包括環(huán)框(7)和支撐筋(8)，所述支撐筋(8)固定在所述圓筒(6)上，所述環(huán)框(7)為空心圓形，所述環(huán)框(7)內(nèi)設(shè)有若干支撐筋(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼筋拉絲機(jī)，其特征在于:所述圓筒(6)的表面設(shè)有若干用于導(dǎo)向的凹槽(13)，所述凹槽(13)的寬帶為12-30mm，所述凹槽(13)的深度為5_12mm。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的鋼筋拉絲機(jī)，其特征在于:所述第一拉絲模(2)的定徑帶(11)直徑大于所述第二拉絲模(3)的定徑帶(11)直徑2.1-3.8mm，所述第二拉絲模(3)的定徑帶(11)直徑大于所述第三拉絲模(4)的定徑帶(11)直徑1.8-3.2mm。
【文檔編號(hào)】B21C1/04GK203711502SQ201320814830
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王榮根 申請(qǐng)人:王榮根