無毛刺切割刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種無毛刺切割刀片，包括鋸片，所述鋸片依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，所述左鋸齒與所述鋸片形成有18-35°夾角，所述中鋸齒與所述鋸片在同一平面內(nèi)，所述右鋸齒與所述鋸片形成有-18--35°夾角，所述鋸片上的相鄰齒距為16-25mm，所述鋸片的中部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的孔徑為28mm-48mm，所述鋸片的直徑為30-55cm；該種無毛刺切割刀片，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠避免在切割鋼管中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。
【專利說明】無毛刺切割刀片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種無毛刺切割刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用切割機對鋼管進行切割的過程中，現(xiàn)有的切割刀片在切割鋼管后，會造成鋼管的切割端形成毛刺，而影響對鋼管的切割質(zhì)量。需要設(shè)置一道工序來打磨所產(chǎn)生的毛刺，從而增加了加工步驟，減緩了切割的整體效率，不利于生產(chǎn)效益的提高。以此，需要對切割機，尤其是切割刀片進行改進，來減少在對鋼管進行切割時產(chǎn)生毛刺的問題。
[0003]上述問題是在切割刀片的設(shè)計與生產(chǎn)過程中應(yīng)當予以考慮并解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種無毛刺切割刀片解決現(xiàn)有的切割刀片在切割鋼管后，會造成鋼管的切割端形成毛刺，而影響對鋼管的切割質(zhì)量，需要設(shè)置一道工序來打磨所產(chǎn)生的毛刺，從而增加了加工步驟，減緩了切割的整體效率，不利于生產(chǎn)效益的提高的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種無毛刺切割刀片，包括鋸片，所述鋸片依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，所述左鋸齒與所述鋸片形成有18-35°夾角，所述中鋸齒與所述鋸片在同一平面內(nèi)，所述右鋸齒與所述鋸片形成有-18-35°夾角，所述鋸片上的相鄰齒距為12-20mm，所述鋸片的中部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的孔徑為28mm-48mm，所述鋸片的直徑為30-55cm，所述鋸片的厚度為4.4mm-5.2mm。
[0007]優(yōu)選地，所述鋸片采用合金工具鋼或高速工具鋼制成。
[0008]優(yōu)選地，所述左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的齒寬均大于鋸片的厚度，所述左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的齒寬均為5.0mm-5.8mm。
[0009]優(yōu)選地，所述左鋸齒與所述鋸片形成有20°夾角，所述右鋸齒與所述鋸片形成有-20°夾角。
[0010]本實用新型一種無毛刺切割刀片，鋸片的直徑為30-55cm，通過減小鋸片直徑，來保持鋸片的硬度。通過在鋸片上依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，并使左鋸齒和右鋸齒分別于鋸片形成相應(yīng)的夾角，來減少摩擦，提高該種無毛刺切割刀片的切削速度，能夠銳利地將鋼管切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺。該種無毛刺切割刀片，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠避免在切割鋼管中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。
[0011]該種無毛刺切割刀片，左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的齒寬均大于鋸片的厚度，所述左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒的齒寬均為5.0mm-5.8mm，保證該種無毛刺切割刀片能夠順利切削鋼管，提高該種無毛刺切割刀片的耐用性，有效延長該種無毛刺切割刀片的使用壽命。所述鋸片采用合金工具鋼或高速工具鋼制成，硬度及剛性強，耐熱變形少，能夠保證該種無毛刺切割刀片長期正常使用，減少維修更換成本。該種無毛刺切割刀片，可設(shè)置刷去金屬屑的毛刷，來保證左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒間的清潔，避免金屬屑的堆積影響切割的正常進行。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種無毛刺切割刀片，通過在鋸片上依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，并使左鋸齒和右鋸齒分別于鋸片形成相應(yīng)的夾角，來減少摩擦，提高該種無毛刺切割刀片的切削速度，能夠銳利地將鋼管切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺。該種無毛刺切割刀片，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠避免在切割鋼管中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例中左銀齒、中銀齒和右銀齒的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]其中:1-鋸片，2-左鋸齒，3-中鋸齒，4-右鋸齒，5-安裝孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0017]如圖1和圖2所示，本實施例提供一種無毛刺切割刀片，包括鋸片I，所述鋸片I依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4，所述左鋸齒2與所述鋸片I形成有18-35°，優(yōu)選為20°夾角，所述中鋸齒3與所述鋸片I在同一平面內(nèi)，所述右鋸齒4與所述鋸片I形成有-18—35°，優(yōu)選為-20°夾角，所述鋸片I上的相鄰齒距為12-20mm，優(yōu)選為16mm，所述鋸片I的中部設(shè)有安裝孔5，所述安裝孔5的孔徑為28mm-48mm，優(yōu)選為36mm，所述鋸片I的直徑為30_55cm,優(yōu)選為40cm,所述鋸片I的厚度為4.4mm_5.2mm,優(yōu)選為4.6mm。所述鋸片I采用合金工具鋼或高速工具鋼制成。所述左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4的齒寬均大于鋸片I的厚度，所述左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4的齒寬均為5.0mm-5.8_，優(yōu)選為5.2_。
[0018]本實施例一種無毛刺切割刀片，鋸片I的直徑為30-55cm，通過減小鋸片I直徑，來保持鋸片I的硬度。通過在鋸片I上依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4，并使左鋸齒2和右鋸齒4分別于鋸片I形成相應(yīng)的夾角，來減少摩擦，提高該種無毛刺切割刀片的切削速度，能夠銳利地將鋼管切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺。該種無毛刺切割刀片，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠避免在切割鋼管中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。
[0019]該種無毛刺切割刀片,左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4的齒寬均大于鋸片I的厚度，所述左鋸齒2、中鋸齒3和右鋸齒4的齒寬均為5.0mm-5.8mm，保證該種無毛刺切割刀片能夠順利切削鋼管，提高該種無毛刺切割刀片的耐用性，有效延長該種無毛刺切割刀片的使用壽命。所述鋸片I采用合金工具鋼或高速工具鋼制成，硬度及剛性強，耐熱變形少，能夠保證該種無毛刺切割刀片長期正常使用，減少維修更換成本。
[0020]本實施例的有益效果是:本實施例一種無毛刺切割刀片，通過在鋸片上依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒、中鋸齒和右鋸齒，并使左鋸齒和右鋸齒分別于鋸片形成相應(yīng)的夾角，來減少摩擦，提高該種無毛刺切割刀片的切削速度，能夠銳利地將鋼管切斷，切口平滑，避免了產(chǎn)生不必要的毛刺。該種無毛刺切割刀片，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠避免在切割鋼管中產(chǎn)生毛刺，從而節(jié)省了后續(xù)的去毛刺工序，減少了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，有效提高了生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量，保證了生產(chǎn)效益的增加。
【權(quán)利要求】
1.一種無毛刺切割刀片，其特征在于:包括鋸片(I)，所述鋸片(I)依次循環(huán)設(shè)有左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)，所述左鋸齒(2)與所述鋸片(I)形成有18-35°夾角，所述中鋸齒(3)與所述鋸片(I)在同一平面內(nèi)，所述右鋸齒(4)與所述鋸片(I)形成有-18-35°夾角，所述鋸片(I)上的相鄰齒距為12-20mm，所述鋸片(I)的中部設(shè)有安裝孔(5)，所述安裝孔(5)的孔徑為28mm-48mm，所述鋸片(I)的直徑為30-55cm，所述鋸片(I)的厚度為4.4mm-5.2mm。
2.如權(quán)利要求1所述的無毛刺切割刀片，其特征在于:所述鋸片(I)采用合金工具鋼或高速工具鋼制成。
3.如權(quán)利要求1所述的無毛刺切割刀片，其特征在于:所述左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)的齒寬均大于鋸片(I)的厚度，所述左鋸齒(2)、中鋸齒(3)和右鋸齒(4)的齒寬均為 5.0mm-5.8mm。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的無毛刺切割刀片，其特征在于:所述左鋸齒(2)與所述鋸片(I)形成有20°夾角，所述右鋸齒(4)與所述鋸片(I)形成有-20°夾角。
【文檔編號】B23D61/02GK203791750SQ201320816171
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】趙京生 申請人:江蘇京生軟管有限公司