缸筒加工設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種缸筒加工設備，該缸筒加工設備包括：主軸（6），該主軸（6）上形成有缸筒（1）能夠穿過的主軸孔；位于所述主軸（6）一側并且用于支撐并移動所述缸筒（1）以使所述缸筒（1）穿過所述主軸孔的移動機構；用于對移動至加工位置的所述缸筒（1）定心并夾緊的定心夾緊機構；以及用于加工所述缸筒（1）的加工刀具（11）。使用本實用新型的專用于加工缸筒的缸筒加工設備能夠對缸筒實現(xiàn)快速且準確的定心和定位，機械化程度高、加工效率提高并且有利于保證加工質量。
【專利說明】缸筒加工設備【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領域，具體地，涉及一種缸筒加工設備。
【背景技術】
[0002]在汽車和工程機械等領域，液壓缸都有著非常廣泛的應用，對于液壓缸缸筒，通常都是通過車削等機械加工工序制成，在對缸筒進行機械加工時通常是直接使用現(xiàn)有的數(shù)控車床等機械加工設備，為了保證對缸筒的外周面和內周面的精確加工，需要保證缸筒與回轉加工刀具的同軸度，特別對于長度較長的缸筒這一點尤為重要，現(xiàn)有的技術是在普通車床上用三爪卡盤支撐缸筒的內孔，在缸筒上沿缸筒的軸向搭三個中心架，再用百分表校缸筒內孔同時調節(jié)三個中心架的支點，以調整缸筒的軸線相對于回轉加工刀具的同軸度，由于沒有專用于加工缸筒的設備，采用這種傳統(tǒng)的方法需要花費較長的校調時間、加工效率低且加工質量無法得到保證。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種缸筒加工設備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種缸筒加工設備，該缸筒加工設備包括:主軸，該主軸上形成有缸筒能夠穿過的主軸孔；位于所述主軸一側并且用于支撐并移動所述缸筒以使所述缸筒穿過所述主軸孔的移動機構；用于對移動至加工位置的所述缸筒定心并夾緊的定心夾緊機構；以及用于加工所述缸筒的加工刀具。
[0005]優(yōu)選地，所述定心夾緊機構包括與所述主軸孔同軸的用于夾緊所述缸筒的第一卡盤，并且沿所述主軸孔的軸向在所述主軸的前、后方分別安裝有一個所述第一卡盤，位于所述主軸前方的所述第一卡盤為定心卡盤，位于所述主軸后方的所述第一卡盤為浮動卡盤。
[0006]優(yōu)選地，所述定心夾緊機構還包括位于所述主軸后方并且與所述主軸孔同軸的用于對所述缸筒定心的第二卡盤。
[0007]優(yōu)選地，該缸筒加工設備包括用于驅動所述缸筒繞自身軸線旋轉的驅動系統(tǒng)，所述驅動系統(tǒng)連接于所述主軸前方的所述卡盤。
[0008]優(yōu)選地，所述移動機構包括位于所述主軸前方的能夠繞自身軸線旋轉的托輥，所述托輥的旋轉軸線垂直于所述主軸孔的軸線。
[0009]優(yōu)選地，所述托輥的數(shù)量為多個，并沿所述主軸孔的軸向間隔設置。
[0010]優(yōu)選地，所述托輥的高度為可調節(jié)的。
[0011]優(yōu)選地，該缸筒加工設備還包括設于所述缸筒下方可滾動地支撐所述缸筒的滾輪組，以及設于所述缸筒上方可滾動地壓緊述缸筒的壓輥，所述滾輪組與所述壓輥的高度均為可調節(jié)的。
[0012]優(yōu)選地，所述滾輪組包括相對于所述主軸孔的軸線所在的豎直平面對稱設置的兩個滾輪，所述滾輪組的數(shù)量為多個，并且沿所述主軸孔的軸線方向間隔設置。[0013]優(yōu)選地，該缸筒加工設備還包括用于限制所述缸筒的移動以將所述缸筒限制在所述加工位置的限位臂；并且，所述限位臂連接于安裝臂，該安裝臂沿所述主軸孔的軸向設置并且設置為能夠繞自身軸線旋轉。
[0014]本實用新型提供了一種專用于加工缸筒的缸筒加工設備，該缸筒加工設備設置有能夠支撐并移動缸筒的移動機構以及用于限制缸筒的移動的限位臂，通過移動機構和限位臂的配合能夠將缸筒移動到加工位置，再通過設備上設置有的定心夾緊機構對缸筒實現(xiàn)快速且準確的定心后夾緊，再由加工刀具對缸筒進行機械加工，機械化程度高、加工效率提高并且有利于保證加工質量。
[0015]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型的缸筒加工設備的主視結構示意圖，其中缸筒在托輥作用下向加工位置移動；
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型的缸筒加工設備的主視結構示意圖，其中缸筒已經(jīng)到達加工位置、第二卡盤卡在缸筒上并且托輥離開缸筒、缸筒與滾輪和壓輥接觸；
[0019]圖3是顯示圖2中的缸筒加工設備的托輥的視圖；
[0020]圖4是顯示圖2中的缸筒加工設備的滾輪的視圖。
[0021]附圖標記 說明
[0022]
I缸筒2滾輪組
3托親4定心卡盤的卡爪
5定心卡盤6主軸
7浮動卡盤8浮動卡盤的卡爪
9第二卡盤的卡爪10第二卡盤
11加工刀具12限位臂
13安裝臂14壓輥
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0024]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“垂直、水平”和“上、下”通常是在本實用新型提供的缸筒加工設備正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖所示方向一致；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外；另外，本實用新型中使用的方位詞“前、后”是相對于待加工的缸筒向加工位置移動的方向而定義的，待加工的缸筒向加工位置移動的過程中先經(jīng)過的位置為前方、后經(jīng)過的位置為后方，例如，圖1中，主軸6左側為主軸6前方，主軸6右側為主軸6后方。
[0025]本實用新型提供了一種缸筒加工設備，該缸筒加工設備包括:主軸6，該主軸6上形成有缸筒I能夠穿過的主軸孔；位于所述主軸6 —側并且用于支撐并移動所述缸筒I以使所述缸筒I穿過所述主軸孔的移動機構；用于對移動至加工位置的所述缸筒I定心并夾緊的定心夾緊機構；以及用于加工所述缸筒I的加工刀具11。
[0026]本實用新型提供的缸筒加工設備專用于加工缸筒1，該缸筒加工設備設置有能夠支撐并移動缸筒I的移動機構，通過移動機構能夠將缸筒I準確地移動到加工位置，再通過該缸筒加工設備上設直有的定心夾緊機構對缸筒I快速而準確地定心并在完成定心后夾緊缸筒1，然后該缸筒加工設備上的加工刀具便可以開始對缸筒I進行機械加工，本實用新型的缸筒加工設備機械化程度高，能夠對缸筒I快速并準確地定心定位，不再需要使用百分表對缸筒I和加工刀具的回轉中心進行校調，因而加工效率提高并且有利于保證加工質量。
[0027]其中，本領域技術人員可以理解的是，所述移動機構和所述定心夾緊機構等可以設置為能夠實現(xiàn)上述功能的適合的形式。
[0028]例如，本實施方式中，所述定心夾緊機構包括與主軸孔同軸的用于夾緊缸筒I的
第--^盤，優(yōu)選地，沿主軸孔的軸向在主軸6的前、后方分別安裝有一個所述第--^盤,位
于所述主軸6前方的所述第—盤為定心卡盤5,位于所述主軸6后方的所述第—盤為浮動卡盤7，通過兩個 間隔設置的第一卡盤實現(xiàn)對缸筒I的夾緊并使加工過程中缸筒I始終與加工刀具同軸。
[0029]并且，優(yōu)選地，所述定心夾緊機構還包括位于主軸6后方并且與主軸孔同軸的用于對所述缸筒I定心的第二卡盤10,這樣,通過第—盤和第二卡盤10可以快捷準確地實現(xiàn)對缸筒I的定心，并且通過第一卡盤對缸筒I夾緊，以便于對缸筒I的精確加工；另外，由于位于主軸6前方的第一卡盤距離位于尾端的第二卡盤10更遠并且更靠近缸筒I的沿長度方向的中心，因此，將位于主軸6前方的第一卡盤設置為定心卡盤5能夠更好地實現(xiàn)缸筒I的定心并更有利于保證缸筒I在加工過程中與加工刀具的同軸度。
[0030]進一步優(yōu)選地，所述缸筒加工設備包括用于驅動缸筒I繞自身軸線旋轉的驅動系統(tǒng)，該驅動系統(tǒng)連接于主軸6前方的所述第 ^盤,驅動系統(tǒng)將動力傳動給位于主軸6前方的第一^^盤(本實施方式中為定心卡盤5)，該第一^^盤夾緊缸筒I帶動缸筒I繞自身軸線旋轉。
[0031]具體地，本實施方式中，定心卡盤5為氣動定心三爪卡盤，浮動卡盤7為氣動浮動三爪卡盤，第二卡盤10為自定心三爪卡盤，并且，可以根據(jù)實際需要加工的缸筒I的尺寸來更換定心卡盤5和浮動卡盤7的具體型號。
[0032]另外，本實施方式中，所述移動機構包括位于主軸6前方的能夠繞自身軸線旋轉的托輥3，所述托輥3的旋轉軸線垂直于所述主軸孔的軸線。
[0033]本實施方式中，主軸孔為設備的基準，所述移動機構能夠將缸筒I沿主軸孔的軸線水平移動到缸筒I的加工位置，在所述移動機構水平移動缸筒I的過程中、缸筒I到達加工位置后以及對缸筒I進行機械加工的過程中，缸筒I始終是與主軸孔同軸的，加工刀具的回轉中心也為主軸孔的軸線。[0034]為了配合加工長度較長的缸筒1，更好地保證缸筒I與主軸孔的同軸度，優(yōu)選地，托輥3的數(shù)量為多個，并沿所述主軸孔的軸向間隔設置，例如，本實施方式中，在主軸6前方等間隔地設置有四個托輥3，并且這些托輥3的支撐中心與主軸孔的軸線位于同一豎直平面內，當缸筒I放置到托輥3上后，缸筒I的軸線能夠位于主軸孔的軸線所在的豎直平面內。
[0035]并且，優(yōu)選地，所述托輥3的高度為可調節(jié)的，可以根據(jù)所加工的缸筒I的外徑尺寸來調整托輥3的高度，使得缸筒I放置在托輥3上后，缸筒I與主軸孔同軸。
[0036]另外，該缸筒加工設備還包括設于缸筒I下方可滾動地支撐缸筒I的滾輪組2，以及設于缸筒I上方可滾動地壓緊缸筒I的壓輥14，滾輪組2與壓輥14的高度均為可調節(jié)的，當將缸筒I移動到加工位置、經(jīng)過定心并且由定心夾緊機構夾緊后，移動滾輪組2和壓輥14，使得滾輪組2從缸筒I下方支撐住缸筒1，壓輥14從缸筒I上方壓緊缸筒1，然后就可以撤除托輥3，在驅動系統(tǒng)驅動缸筒I繞自身軸線旋轉的過程中，滾輪組2和壓輥14相對于缸筒I滾動而不會干涉缸筒I的轉動并且能夠很好地保證缸筒I與主軸孔的同軸度。
[0037]具體地，作為一種實施方式，滾輪組2包括相對于主軸孔的軸線所在的豎直平面對稱設置的兩個滾輪，并且配合加工長度較長的缸筒1，更好地保證缸筒I與主軸孔的同軸度，優(yōu)選地，滾輪組2的數(shù)量為多個，并且沿所述主軸孔的軸線方向間隔設置。
[0038]另外，優(yōu)選地，該缸筒加工設備還包括用于限制缸筒I的移動以將缸筒I限制在所述加工位置的限位臂12，通過限位臂12與移動機構的配合，能夠使缸筒I準確地停在加工位置；本實施方式中，限位臂12連接于安裝臂13，該安裝臂13沿主軸孔的軸向設置并且設置為能夠繞自身軸線旋轉，例如，參見圖1和圖2，在將缸筒I限制在加工位置后，安裝臂13可以繞自身軸線旋轉而使得限位臂12旋轉下落至缸筒I下方，從而不會干涉第二卡盤10與缸筒I的配合連接。
[0039]上面描述了本實用新型的缸筒加工設備的結構，下面結構附圖描述使用本實施方式的缸筒加工設備對缸筒進行加工時的操作步驟，以便更好地理解本實用新型的缸筒加工設備，但是對操作步驟的相關描述僅用于舉例說明，并不限制本實用新型的缸筒加工設備的保護范圍。
[0040]使用本實施方式的缸筒加工設備對缸筒I進行加工時:a、根據(jù)待加工的缸筒I的尺寸調節(jié)托輥3的高度，保證缸筒I放置到托輥3上后，缸筒I與主軸孔同軸，并相應調整限位臂12，使缸筒I能夠停止在加工位置；b、將缸筒I吊放到托輥3上，啟動托輥3，使得多個托輥3同步旋轉(旋轉方向如圖1中所示)，托輥3帶動缸筒I水平移動進入并通過主軸6的主軸孔，直到缸筒I右端觸碰到限位臂12后使托輥3停止轉動，此時缸筒I即停留在加工位置；c、旋轉安裝臂13，使限位臂12旋轉至缸筒I下方；d、移動第二卡盤10，使第二卡盤的卡爪9在缸筒I右端從缸筒I的內周面撐住缸筒I，然后，依次使定心卡盤的卡爪4和浮動卡盤的卡爪8夾緊缸筒I ;e、調節(jié)滾輪組2的高度，使?jié)L輪組2從缸筒I下方支撐住缸筒1，再調節(jié)壓輥14的高度，使壓輥14從缸筒I上方壓緊缸筒1，然后下調托輥3的高度使托輥3離開缸筒1，并且退回第二卡盤10使第二卡盤10離開缸筒I ;f、將加工刀具移動到適且的加工位直，然后啟動驅動系統(tǒng)驅動定心卡盤5轉動，從而帶動缸筒I繞自身軸線旋轉，以進行機械加工；g、機械加工完成后，上調托輥3的高度使托輥3從缸筒I下方支撐住缸筒I，再松開定心卡盤5和浮動卡盤7并撤除壓輥14和滾輪組2，反轉(沿與圖1所示方向相反的方向)托輥3，由托輥3帶動完成機械加工的缸筒I從主軸孔中退出。
[0041]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0042]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0043]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種缸筒加工設備，其特征在于，該缸筒加工設備包括: 主軸(6)，該主軸(6)上形成有缸筒(I)能夠穿過的主軸孔； 位于所述主軸(6) —側并且用于支撐并移動所述缸筒(I)以使所述缸筒(I)穿過所述主軸孔的移動機構； 用于對移動至加工位置的所述缸筒(I)定心并夾緊的定心夾緊機構；以及 用于加工所述缸筒(I)的加工刀具(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的缸筒加工設備，其特征在于，所述定心夾緊機構包括與所述主軸孔同軸的用于夾緊所述缸筒(I)的第一卡盤，并且沿所述主軸孔的軸向在所述主軸(6)的前、后方分別安裝有一個所述第—^盤，位于所述主軸(6)前方的所述第—盤為定心卡盤(5),位于所述主軸(6)后方的所述第—盤為浮動卡盤(7)。
3.根據(jù)權利要求2所述的缸筒加工設備，其特征在于，所述定心夾緊機構還包括位于所述主軸(6)后方并且與所述主軸孔同軸的用于對所述缸筒(I)定心的第二卡盤(10)。
4.根據(jù)權利要求3所述的缸筒加工設備，其特征在于，該缸筒加工設備包括用于驅動所述缸筒(I)繞自身軸線旋轉的驅動系統(tǒng)，所述驅動系統(tǒng)連接于所述主軸(6)前方的所述卡盤。
5.根據(jù)權利要求1所述的缸筒加工設備，其特征在于，所述移動機構包括位于所述主軸(6)前方的能夠繞自身軸線旋轉的托輥(3)，所述托輥(3)的旋轉軸線垂直于所述主軸孔的軸線。
6.根據(jù)權利要求5所述的缸筒加工設備，其特征在于，所述托輥(3)的數(shù)量為多個，并沿所述主軸孔的軸向間隔設置。
7.根據(jù)權利要求5所述的缸筒加工設備，其特征在于，所述托輥(3)的高度為可調節(jié)的。
8.根據(jù)權利要求1所述的缸筒加工設備，其特征在于，該缸筒加工設備還包括設于所述缸筒(I)下方可滾動地支撐所述缸筒(I)的滾輪組(2 )，以及設于所述缸筒(I)上方可滾動地壓緊述缸筒(I)的壓輥(14)，所述滾輪組(2)與所述壓輥(14)的高度均為可調節(jié)的。
9.根據(jù)權利要求8所述的缸筒加工設備，其特征在于，所述滾輪組(2)包括相對于所述主軸孔的軸線所在的豎直平面對稱設置的兩個滾輪，所述滾輪組(2)的數(shù)量為多個，并且沿所述主軸孔的軸線方向間隔設置。
10.根據(jù)權利要求1所述的缸筒加工設備，其特征在于，該缸筒加工設備還包括用于限制所述缸筒(I)的移動以將所述缸筒(I)限制在所述加工位置的限位臂(12);并且，所述限位臂(12)連接于安裝臂(13)，該安裝臂(13)沿所述主軸孔的軸向設置并且設置為能夠繞自身軸線旋轉。
【文檔編號】B23Q5/22GK203579283SQ201320822097
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】施海洋, 馬國慶, 鐘愛清, 鄧昊 申請人:湖南特力液壓有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司