一種激光圖案加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種激光圖案加工設(shè)備，包括：鋼軌放置臺；固定于鋼軌放置臺上的環(huán)形軌道；垂直支架；固定于垂直支架上的直線軌道，直線軌道垂直于環(huán)形軌道所在平面；用于放置導(dǎo)光板的加工平臺，加工平臺由第一控制電機(jī)驅(qū)動可沿直線軌道移動；用于對加工平臺上的導(dǎo)光板進(jìn)行激光加工的集光透鏡模組，集光透鏡模組由第二控制電機(jī)驅(qū)動可沿環(huán)形軌道移動；激光發(fā)射器；反射鏡，激光發(fā)射器發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡集中到激光透鏡模組上。上述激光圖案加工設(shè)備在工作過程中，集光透鏡可以在環(huán)形軌道上勻速移動，從而避免了加減速慣性帶來的震動問題，同時(shí)避免了加減速過程中的時(shí)間損耗，提高了設(shè)備的可生產(chǎn)性。
【專利說明】一種激光圖案加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及IT(Information Technology,信息技術(shù))產(chǎn)品制造【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種激光圖案加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在IT產(chǎn)品的顯示器中，廣泛使用LCD (Liquid Crystal Display,液晶顯示器)。由于液晶面板本身不會發(fā)光，因此需要提供一背光源。背光模組的光源主要有CCFL (ColdCathode Fluorescent Lamp,冷陰極螢光燈管)和 LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)，其中，以LED為發(fā)光源的背光源因?yàn)槟芎牡?、解析度高、大型化等原因占?jù)主流市場。
[0003]LED是無法自發(fā)光后成像的，需經(jīng)過成像裝置才能實(shí)現(xiàn)成像，但使用成像裝置需要有背光源來提供光源。背光源根據(jù)光源的位置分布分為直下式和側(cè)入光式，其中，側(cè)入光式背光源作為輕薄化的代表，占據(jù)著主要的中、高端市場。為了使側(cè)入光式背光源的光源從線光源變成均勻的面光源，需要對導(dǎo)光板進(jìn)行精密地圖案加工。導(dǎo)光板是整體背光源的傳播媒介，是背光的效率中心，導(dǎo)光板性能優(yōu)劣決定了出射光源的亮度效率及分布上均一性的表現(xiàn)。導(dǎo)光板的圖案加工方式有印刷、蝕刻和注塑等物理性的方法，以及利用激光光束的激光加工方法。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有的激光圖案加工設(shè)備中:為了吸收X軸往返運(yùn)動而引起的振動，在設(shè)備下部構(gòu)成大理石材質(zhì)的石平臺3 ;石平臺3的上部有Y軸鋼軌4，使移動平臺2可以沿Y軸運(yùn)動；移動平臺2由接收控制命令的直線電機(jī)5與刻度尺來感知Y軸位置；石平臺3的上部有激光發(fā)射器I以及多個光學(xué)反射鏡6，并在X軸內(nèi)放入鋼軌(X軸鋼軌10)，并設(shè)置了能承受其振動的石框7 ;從激光發(fā)射器I發(fā)出的光束通過多個光學(xué)反射鏡6依次反射后依靠集光透鏡12集光；導(dǎo)光板11放置在移動平臺2上，并依靠真空泵固定，以防止導(dǎo)光板11在加工過程中移動；集光透鏡12依靠接收控制命令的直線電機(jī)在X軸鋼軌10上往返運(yùn)動。
[0005]上述激光圖案加工設(shè)備作動方式(原理)(請參考圖2所示的一個激光發(fā)射器I發(fā)出的光束路徑示意圖):從激光發(fā)射器I開始發(fā)射的光束，通過光學(xué)反射鏡6照射在集光透鏡12上，這時(shí)，集光透鏡12通過接收控制命令的直線電機(jī)在X軸鋼軌上進(jìn)行往返運(yùn)動，并利用照射的激光光束在導(dǎo)光板11上開始進(jìn)行一行一行的圖案雕刻，這時(shí)，在加工完一行的時(shí)點(diǎn)，直線電機(jī)通過接收控制器的命令把導(dǎo)光板11移送到下一個步幅。
[0006]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的激光圖案加工設(shè)備在激光圖案加工進(jìn)行狀態(tài)的流程示意圖，設(shè)備的圖案加工階段出現(xiàn)為“圖案程序輸入一LGP (Light Guide Plate，導(dǎo)光板)放置在移動平臺2后開始加工一X軸圖案加工一Y軸導(dǎo)光板移動一圖案加工完成”?？梢?，通過設(shè)計(jì)后的數(shù)據(jù)輸入設(shè)備后，控制器按照已設(shè)計(jì)的數(shù)值，控制集光透鏡12上在X軸鋼軌10上往返運(yùn)動且控制移動平臺2在Y軸鋼軌4上直線運(yùn)動來進(jìn)行圖案加工。完成加工的導(dǎo)光板11上的圖案，如圖5所示。
[0007]如上述，現(xiàn)有技術(shù)中的激光圖案加工設(shè)備是通過集光透鏡12在X軸鋼軌上左右往返運(yùn)動一行一行地進(jìn)行圖案加工，并且，移動平臺2沿Y軸鋼軌方向步進(jìn)來反復(fù)加工的設(shè)備。這種情況下，每一行加工過程都需要加速和減速，如圖2和圖3所示，圖2中，a區(qū)域和c區(qū)域分別為加速和減速時(shí)需要的非加工區(qū)段，只有在b區(qū)域才進(jìn)行導(dǎo)光板的圖案加工；圖3中，y軸表示集光透鏡12在X軸鋼軌上的移動速度，X軸為時(shí)間軸。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，設(shè)備容易因?yàn)榧訙p速的慣性而引起震動，這樣的震動會加大對精密圖案加工的誤差。
[0008]因此，為了解決上述震動問題，需要使用硬度強(qiáng)的石材，從而加大了設(shè)備重量，出現(xiàn)移動困難和價(jià)格大幅度上漲的問題。另外，如圖3所示，每行加工時(shí)都需要有加速和減速的時(shí)間，而加速和減速的時(shí)間是無法加工圖案的，并且，Y軸移送時(shí)間點(diǎn)也無法加工圖案，從而，存在大量的時(shí)間損耗，降低了生產(chǎn)性。
[0009]在IT產(chǎn)品中，顯示設(shè)備大型化導(dǎo)致導(dǎo)光板也大型化。這時(shí)，為了加工大型化的導(dǎo)光板，X軸鋼軌的移動距離也需要加大，但是，移動距離的增加會引起激光功率的損失，從而發(fā)生激光功率上的差異，這對于在大型導(dǎo)光板上加工出圖案的均勻性存在直接的不良影響。
[0010]此外，現(xiàn)有的激光圖案加工設(shè)備中，集光透鏡12在X軸鋼軌10上的高速運(yùn)動，使裝在X軸鋼軌10上的軸承經(jīng)常由于磨損而需要更換，引起費(fèi)用上升以及設(shè)備的可動率降低等問題。而且，為了提高設(shè)備的生產(chǎn)性，需要設(shè)置復(fù)數(shù)的激光發(fā)生器以及光學(xué)設(shè)備，這時(shí)，制造成本將會大幅增加。
[0011]因此，如何降低激光圖案加工設(shè)備的生產(chǎn)成本，同時(shí)保證大型化導(dǎo)光板的良率，以及如何提高設(shè)備的生產(chǎn)性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]有鑒于此，本實(shí)用新型公開了一種激光圖案加工設(shè)備，在工作過程中，集光透鏡可以在環(huán)形軌道上勻速移動，從而避免了加減速慣性帶來的震動問題，同時(shí)避免了加減速過程中的時(shí)間損耗，提高了設(shè)備的可生產(chǎn)性。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0014]一種激光圖案加工設(shè)備，包括:
[0015]鋼軌放置臺；
[0016]固定于所述鋼軌放置臺上的環(huán)形軌道；
[0017]垂直支架；
[0018]固定于所述垂直支架上的直線軌道，所述直線軌道垂直于所述環(huán)形軌道所在平面；
[0019]用于放置導(dǎo)光板的加工平臺，所述加工平臺由第一控制電機(jī)驅(qū)動可沿所述直線軌道移動；
[0020]用于對所述加工平臺上的所述導(dǎo)光板進(jìn)行激光加工的集光透鏡模組，所述集光透鏡模組包括用于對所述加工平臺上的所述導(dǎo)光板進(jìn)行激光加工的集光透鏡和用于與所述環(huán)形軌道滑動連接的連接組件，所述集光透鏡模組由第二控制電機(jī)驅(qū)動可沿所述環(huán)形軌道移動；
[0021]激光發(fā)射器；
[0022]反射鏡，所述激光發(fā)射器發(fā)出的光束經(jīng)過所述反射鏡集中到所述激光透鏡模組上。
[0023]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，還包括固定螺絲和環(huán)形布置的移動導(dǎo)軌，所述移動導(dǎo)軌的側(cè)面設(shè)置有第一嚙合齒，所述固定螺絲的周側(cè)設(shè)置有與所述第一嚙合齒適配的第二嚙合齒，所述固定螺絲由所述第二控制電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并帶動所述移動導(dǎo)軌沿環(huán)形軌跡旋轉(zhuǎn)，所述移動導(dǎo)軌與所述環(huán)形軌道同軸布置，所述集光透鏡模組固連于所述移動導(dǎo)軌上。
[0024]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，所述環(huán)形軌道設(shè)置有T型卡槽，所述T型卡槽內(nèi)部包括第一卡接面、第二卡接面和第三卡接面，所述第一卡接面和所述第三卡接面平行，所述第二卡接面位于所述第一卡接面和所述第三卡接面之間且與所述第一卡接面和所述第三卡接面垂直；
[0025]所述連接組件中固連有軸承組，所述軸承組位于所述T型卡槽內(nèi)，且包括通過連接件固連在一起的第一軸承、第二軸承和第三軸承，所述第一軸承可沿所述第一卡接面滾動，所述第二軸承可沿所述第二卡接面滾動，所述第三軸承可沿所述第三卡接面滾動。
[0026]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，所述加工平臺上設(shè)置有多個用于放置所述導(dǎo)光板的安裝位置，多個所述安裝位置依次相接呈環(huán)形布置。
[0027]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，所述環(huán)形軌道為多邊形軌道，所述反射鏡有多個且分別布置于所述多邊形軌道的折角外側(cè)，所述環(huán)形軌道上，位于相鄰兩個所述折角之間的軌道部分為直線軌道部分，每段所述直線軌道部分對應(yīng)一個所述安裝位置。
[0028]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，所述安裝位置為吸附板，所述吸附板通過真空泵控制所述導(dǎo)光板的吸附或脫離。
[0029]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，所述加工平臺利用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)沿所述直線軌道移動，所述滾珠絲杠結(jié)構(gòu)與所述第一控制電機(jī)相連。
[0030]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，所述激光發(fā)射器位于所述環(huán)形軌道下方。
[0031]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，所述反射鏡包括第一反射鏡和第二反射鏡，所述第二反射鏡有多個且均勻布置于所述環(huán)形軌道周邊，所述第一反射鏡將所述激光發(fā)射器發(fā)出的光束反射到所述第二反射鏡上，所述第二反射鏡將所述光束反射到所述集光透鏡模組中的集光透鏡中。
[0032]優(yōu)選地，在上述激光圖案加工設(shè)備中，所述直線軌道位于所述環(huán)形軌道的中心位置。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備中，從激光發(fā)射器發(fā)射的激光光束通過反射鏡傳導(dǎo)至集光透鏡模組上的集光透鏡，經(jīng)過集光透鏡折射到加工平臺上的導(dǎo)光板上進(jìn)行圖案加工，對導(dǎo)光板進(jìn)行圖案雕刻加工時(shí)，開始位置和結(jié)束位置均根據(jù)計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行控制。加工一行后，根據(jù)已定的程序步進(jìn)加工平臺，使之連續(xù)加工并完成整個導(dǎo)光板的成品加工。在上述過程中，由于集光透鏡模組始終在環(huán)形軌道上移動，從而在加工過程中可以始終+保持勻速移動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在加工過程中的加減速設(shè)置，從而避免了加減速慣性帶來的震動問題，同時(shí)避免了加減速過程中的時(shí)間損耗，提高了設(shè)備的可生產(chǎn)性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的激光圖案加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0036]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的激光圖案加工設(shè)備中的激光光束的工作路徑不意圖；
[0037]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的激光圖案加工設(shè)備中的集光透鏡移動過程中速度/時(shí)間坐標(biāo)圖；
[0038]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的激光圖案加工設(shè)備在激光圖案加工進(jìn)行狀態(tài)的流程示意圖；
[0039]圖5為完成加工的導(dǎo)光板上的圖案；
[0040]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中一次照射的激光光束通過四個第二反射鏡傳導(dǎo)到集光透鏡的工作路徑示意圖；
[0043]圖9為圖8中圓形區(qū)域的局部放大圖；
[0044]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸承組的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0045]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)形軌道的T型卡槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的俯視圖；
[0047]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的左視圖；
[0048]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的正視圖；
[0049]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]本實(shí)用新型公開了一種激光圖案加工設(shè)備，在工作過程中，集光透鏡可以在環(huán)形軌道上勻速移動，從而避免了加減速慣性帶來的震動問題，同時(shí)避免了加減速過程中的時(shí)間損耗，提高了設(shè)備的可生產(chǎn)性。
[0051]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0052]請參閱圖6-圖15，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中一次照射的激光光束(L)通過四個第二反射鏡傳導(dǎo)到集光透鏡的工作路徑示意圖，圖9為圖8中圓形區(qū)域的局部放大圖，圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軸承組的機(jī)構(gòu)示意圖，圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的環(huán)形軌道的T型卡槽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的俯視圖，圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的左視圖，圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的正視圖，圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備的右視圖。
[0053]需要進(jìn)行說明的是，在本實(shí)用新型提供的激光圖案加工設(shè)備中，集光透鏡模組604實(shí)際上只需要一個，但是，為了說明集光透鏡模組604在各個位置進(jìn)行加工時(shí)的狀態(tài)，本實(shí)用新型提供的各附圖中均示意了四個集光透鏡模組604。
[0054]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備，包括鋼軌放置臺103、固定于鋼軌放置臺103上的環(huán)形軌道104、垂直支架105、固定于垂直支架105上的直線軌道106、用于放置導(dǎo)光板109的加工平臺107、集光透鏡模組604、激光發(fā)射器601和反射鏡。其中，集光透鏡模組604包括用于對加工平臺107上的導(dǎo)光板109進(jìn)行激光加工的集光透鏡和用于與環(huán)形軌道104滑動連接的連接組件，直線軌道106垂直于環(huán)形軌道104所在平面，加工平臺107由第一控制電機(jī)108驅(qū)動可沿直線軌道106上下移動，集光透鏡模組604由第二控制電機(jī)202驅(qū)動可沿環(huán)形軌道104移動；激光發(fā)射器601發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡集中到激光透鏡模組105上，集光透鏡模組604接收激光光束并對加工平臺107上的導(dǎo)光板109進(jìn)行激光加工。
[0055]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備中，從激光發(fā)射器601發(fā)射的激光光束通過反射鏡傳導(dǎo)至集光透鏡模組604上的集光透鏡，經(jīng)過集光透鏡折射到加工平臺107上的導(dǎo)光板109上進(jìn)行圖案加工，對導(dǎo)光板109進(jìn)行圖案雕刻加工時(shí)，開始位置和結(jié)束位置均根據(jù)計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行控制。加工一行后，根據(jù)已定的程序步進(jìn)加工平臺107，使之連續(xù)加工并完成整個導(dǎo)光板109的成品加工。在上述過程中，由于集光透鏡模組604始終在環(huán)形軌道104上移動，從而在加工過程中可以始終保持勻速移動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在加工過程中的加減速設(shè)置，從而避免了加減速慣性帶來的震動問題，同時(shí)避免了加減速過程中的時(shí)間損耗，提高了設(shè)備的可生產(chǎn)性。
[0056]在優(yōu)選地具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激光圖案加工設(shè)備，還包括固定螺絲203和環(huán)形布置的移動導(dǎo)軌201 (請參閱圖8和圖9)。其中，移動導(dǎo)軌201的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一哨合齒，固定螺絲203的周側(cè)設(shè)置有與第一哨合齒適配的第二哨合齒，固定螺絲203由第二控制電機(jī)202驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并帶動移動導(dǎo)軌201沿環(huán)形軌跡旋轉(zhuǎn)，移動導(dǎo)軌201與環(huán)形軌道104同軸布 置，集光透鏡模組604固連于移動導(dǎo)軌201上，隨著移動導(dǎo)軌201的旋轉(zhuǎn)移動，集光透鏡模組604在環(huán)形導(dǎo)軌104上勻速移動。對此，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易獲知的是，移動導(dǎo)軌201和固定螺絲203的配合關(guān)系并不局限于此，還可以是通過摩擦傳動或者其它傳動方式，本實(shí)用新型對此并不做具體限定。
[0057]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，如圖9、圖10和圖11所示，環(huán)形軌道104為U形狀，其內(nèi)部設(shè)置為T型卡槽，T型卡槽內(nèi)部包括第一卡接面401、第二卡接面402和第三卡接面403，第一卡接面401和第三卡接面403平行，第二卡接面402位于第一卡接面401和第三卡接面403之間且與第一卡接面401和第三卡接面403垂直；集光透鏡模組604上的連接組件包括支架601和軸承組30，軸承組30和集光透鏡均分別固連于支架601的上下兩端，并且，集光透鏡模組604通過支架601與移動導(dǎo)軌201固連，該軸承組30與支架601緊密結(jié)合，并且，軸承組30位于環(huán)形軌道104的T型卡槽內(nèi)，包括通過連接件固連在一起的第一軸承301、第二軸承302和第三軸承303，第一軸承301可沿第一^^接面401滾動,第二軸承302可沿第二卡接面402滾動,第三軸承303可沿第三卡接面403滾動。通過上述設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了集光透鏡模組604在環(huán)形軌道104上的無縫旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并且，軸承組30中的各個軸承不易磨損，從而節(jié)省了維修成本，同時(shí)提高了設(shè)備可動性。
[0058]以一個具體實(shí)施例中為例進(jìn)行舉例說明，如圖6-圖8所示，直線軌道106位于環(huán)形軌道104的中心位置，激光發(fā)射器601位于環(huán)形軌道104下方；反射鏡包括第一反射鏡602和第二反射鏡603，第二反射鏡603有多個且均勻布置于環(huán)形軌道104周邊，第一反射鏡602將激光發(fā)射器601發(fā)出的光束反射到第二反射鏡603上，第二反射鏡603將光束反射到集光透鏡模組604中的集光透鏡中。其中，每個反射鏡均可以對激光光束進(jìn)行調(diào)焦設(shè)置，從而避免激光光束在傳輸過程中功率上的差異，提高加工圖案的均勻性。
[0059]在具體實(shí)施例中，加工平臺107上設(shè)置有多個用于放置導(dǎo)光板109的安裝位置，多個安裝位置依次相接呈環(huán)形布置；并且，環(huán)形軌道104為多邊形軌道，第二反射鏡603有多個且分別布置于多邊形軌道的折角外側(cè)，環(huán)形軌道104上，位于相鄰兩個折角之間的軌道部分為直線軌道部分，每段直線軌道部分對應(yīng)一個安裝位置。以加工平臺107上設(shè)置有四個導(dǎo)光板109為例，如圖6和圖8所示，環(huán)形軌道104對應(yīng)設(shè)置為四邊形，四邊形的四個折角處分別設(shè)置一個第二反光鏡603。
[0060]請參閱圖8，工作過程激光光束的傳導(dǎo)路徑為:從激光發(fā)射器601發(fā)射的激光光束通過第一反射鏡602向上折射，由第一個第二反射鏡603接收并反射；一次折射的激光光束依次通過四個第二反射鏡603，沿環(huán)形軌道104的延伸方向無限照射；傳導(dǎo)至集光透鏡模組604中的集光透鏡，使傳導(dǎo)的激光光束照射到加工平臺107上的多個導(dǎo)光板109上，進(jìn)行雕刻加工。在工作過程中，通過設(shè)計(jì)程序控制激光開關(guān)。
[0061]假設(shè)圖8中激光光束到達(dá)的第二個第二反射鏡603所在的位置為二號位置，如集光透鏡模組604到達(dá)二號位置時(shí)，通過該位置的第二反射鏡603變更90度方向后，折射到該位置的集光透鏡604，然后再折射到加工平臺107上與該集光透鏡604位置對應(yīng)的導(dǎo)光板109上進(jìn)行雕刻加工。
[0062]在具體實(shí)施例中，加工平臺107利用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)沿直線軌道106移動，滾珠絲杠結(jié)構(gòu)與第一控制電機(jī)108相連。加工平臺107上的安裝位置為吸附板，吸附板通過真空泵控制導(dǎo)光板109的吸附或脫離。導(dǎo)光板109加工完成后，根據(jù)加工平臺107上各安裝位置設(shè)置的真空解除按鈕，使導(dǎo)光板109脫離，然后重新放置新的未加工的導(dǎo)光板109繼續(xù)進(jìn)行加工。
[0063]此外，在具體實(shí)施例中，還設(shè)置有能承受外部震動的機(jī)座101，機(jī)座101和鋼軌放置臺103之間設(shè)置有豎直放置的支撐臺102，垂直支架105垂直組裝在機(jī)座101上，鋼軌放置臺103使用石質(zhì)廣品減小震動引起的問題。
[0064]但是，本實(shí)用新型提供的激光圖案加工設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)并不局限于此，例如，加工平臺107上設(shè)置有多個用于放置導(dǎo)光板109的安裝位置還可以是三個、五個或其他數(shù)量，激光發(fā)射器601的固定位置并不局限于在環(huán)形軌道104下方，等等，本實(shí)用新型對此并不做具體限定。
[0065]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種激光圖案加工設(shè)備,其特征在于,包括: 鋼軌放置臺(103)； 固定于所述鋼軌放置臺(103)上的環(huán)形軌道(104)； 垂直支架(105)； 固定于所述垂直支架(105)上的直線軌道(106)，所述直線軌道(106)垂直于所述環(huán)形軌道(104)所在平面； 用于放置導(dǎo)光板(109)的加工平臺(107)，所述加工平臺(107)由第一控制電機(jī)(108)驅(qū)動可沿所述直線軌道(106)移動； 集光透鏡模組(604)，所述集光透鏡模組(604)包括用于對所述加工平臺(107)上的所述導(dǎo)光板(109)進(jìn)行激光加工的集光透鏡和用于與所述環(huán)形軌道(104)滑動連接的連接組件，所述集光透鏡模組(604)由第二控制電機(jī)(202)驅(qū)動可沿所述環(huán)形軌道(104)移動； 激光發(fā)射器(601)； 反射鏡，所述激光發(fā)射器(601)發(fā)出的光束經(jīng)過所述反射鏡集中到所述激光透鏡模組(105)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，還包括固定螺絲(203)和環(huán)形布置的移動導(dǎo)軌(201)，所述移動導(dǎo)軌(201)的側(cè)面設(shè)置有第一嚙合齒，所述固定螺絲(203)的周側(cè)設(shè)置有與所述第一嚙合齒適配的第二嚙合齒，所述固定螺絲(203)由所述第二控制電機(jī)(202)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)并帶動所述移動導(dǎo)軌(201)沿環(huán)形軌跡旋轉(zhuǎn),所述移動導(dǎo)軌(201)與所述環(huán)形軌道(104)同軸布置，所述集光透鏡模組(604)固連于所述移動導(dǎo)軌(201)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形軌道(104)設(shè)置有T型卡槽，所述T型卡槽內(nèi)部包括第一卡接面(401)、第二卡接面(402)和第三卡接面(403)，所述第一卡接面(401)和所述第三卡接面(403)平行，所述第二卡接面(402)位于所述第一卡接面(401)和所述第三卡接面(403)之間且與所述第一卡接面(401)和所述第三卡接面(403)垂直； 所述連接組件中固連有軸承組(30)，所述軸承組(30)位于所述T型卡槽內(nèi)，且包括通過連接件固連在一起的第一軸承(301)、第二軸承(302)和第三軸承(303)，所述第一軸承(301)可沿所述第一卡接面(401)滾動，所述第二軸承(302 )可沿所述第二卡接面(402 )滾動，所述第三軸承(303 )可沿所述第三卡接面(403 )滾動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，所述加工平臺(107)上設(shè)置有多個用于放置所述導(dǎo)光板(109)的安裝位置，多個所述安裝位置依次相接呈環(huán)形布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形軌道(104)為多邊形軌道，所述反射鏡(603)有多個且分別布置于所述多邊形軌道的折角外側(cè)，所述環(huán)形軌道(104)上，位于相鄰兩個所述折角之間的軌道部分為直線軌道部分，每段所述直線軌道部分對應(yīng)一個所述安裝位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，所述安裝位置為吸附板，所述吸附板通過真空泵控制所述導(dǎo)光板(109)的吸附或脫離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，所述加工平臺(107)利用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)沿所述直 線軌道(106)移動，所述滾珠絲杠結(jié)構(gòu)與所述第一控制電機(jī)(108)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，所述激光發(fā)射器(601)位于所述環(huán)形軌道(104)下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，所述反射鏡包括第一反射鏡(602)和第二反射鏡(603)，所述第二反射鏡(603)有多個且均勻布置于所述環(huán)形軌道(104)周邊，所述第一反射鏡(602)將所述激光發(fā)射器(601)發(fā)出的光束反射到所述第二反射鏡(603 )上，所述第 二反射鏡(603 )將所述光束反射到所述集光透鏡模組(604 )中的集光透鏡中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的激光圖案加工設(shè)備，其特征在于，所述直線軌道(106)位于所述環(huán)形軌道(104)的中心位置。
【文檔編號】B23K26/04GK203610841SQ201320822215
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】趙昌源, 袁永剛 申請人:蘇州東山精密制造股份有限公司