管路對中裝置制造方法
【專利摘要】一種管路對中裝置，包括第一連接件、第二連接件及中心調(diào)整件，所述第一連接件包括第一法蘭盤及設(shè)于所述第一法蘭盤中央且向一面伸出的第一連接管，所述第一連接管上設(shè)有第一絲扣，所述第二連接件包括第二法蘭盤及設(shè)于所述第二法蘭盤中央且向所述第一法蘭盤一面伸出的第二連接管，所述第二連接管上設(shè)有第二絲扣，所述第二絲扣與所述第一絲扣的方向相反，所述中心調(diào)整件的上端部和下端部分別設(shè)有一節(jié)內(nèi)絲，所述兩節(jié)內(nèi)絲分別與所述第一絲扣和所述第二絲扣配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，長度尺寸調(diào)整靈活，固定方便，可實(shí)現(xiàn)一次性船校合格，大幅縮短施工工期。
【專利說明】管路對中裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及船舶制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種使管路對中以連接膨脹節(jié)的管路對中裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在海工和造船領(lǐng)域內(nèi)，隨著對設(shè)備與管路接口對中要求的提高，對其主要的軟連接工具，膨脹節(jié)的要求愈發(fā)提高。例如，主發(fā)電機(jī)進(jìn)氣排煙接口與排煙管的連接中，要求膨脹節(jié)的長度尺寸變量為±2mm，且膨脹節(jié)的同軸度變量為±2mm。為了達(dá)到以上要求，目前通常的工藝是直接將膨脹節(jié)調(diào)整至樣本尺寸再對其進(jìn)行加固，然后直接安裝到設(shè)備上對管路進(jìn)行現(xiàn)場船校。
[0003]在以上工藝中，由于膨脹節(jié)較易損壞，且對調(diào)整好尺寸的膨脹節(jié)進(jìn)行加固較為困難，導(dǎo)致管路船校完成后，在對其進(jìn)行焊接時(shí)，固定好的膨脹節(jié)往往會產(chǎn)生形變，難以滿足廠家對膨脹節(jié)的長度尺寸和同軸度誤差的要求。因此即需要對管路進(jìn)行多次船校，然而，每一個管路接口的船校和焊接的時(shí)間大約為一周，多次船校會導(dǎo)致軟連接結(jié)構(gòu)的損壞率升高，造成人力和物力的巨大浪費(fèi)，同時(shí)導(dǎo)致項(xiàng)目工期的延誤。
[0004]因此，設(shè)計(jì)一種用于連接軟連接結(jié)構(gòu)的專用工具，減少人力物力的浪費(fèi)，同時(shí)縮短工期，提高工作效率，已成為本行業(yè)內(nèi)亟待解決的一大技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)中膨脹節(jié)無專用連接工具的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型提出的管路對中裝置，其中，所述管路對中裝置包括第一連接件、第二連接件及中心調(diào)整件，所述第一連接件包括第一法蘭盤及設(shè)于所述第一法蘭盤中央且向一面伸出的第一連接管，所述第一連接管上設(shè)有第一絲扣，所述第二連接件包括第二法蘭盤及設(shè)于所述第二法蘭盤中央且向所述第一法蘭盤一面伸出的第二連接管，所述第二連接管上設(shè)有第二絲扣，所述第二絲扣與所述第一絲扣的方向相反，所述中心調(diào)整件的上端部和下端部分別設(shè)有一節(jié)內(nèi)絲，所述兩節(jié)內(nèi)絲分別與所述第一絲扣和所述第二絲扣配合。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述第一法蘭盤的中央設(shè)有一個第一內(nèi)絲孔，所述第一連接管通過螺紋配合連接于所述第一內(nèi)絲孔。
[0009]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述第二法蘭盤的中央包括一個第二內(nèi)絲孔，所述第二連接管通過螺紋配合連接于所述第二內(nèi)絲孔。
[0010]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述中心調(diào)整件包括至少兩根第一立管及兩個第一內(nèi)絲節(jié)，所述內(nèi)絲設(shè)于所述內(nèi)絲節(jié)上，所述至少兩根第一立管上端部和下端部分別連接所述兩個第一內(nèi)絲節(jié)。
[0011]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述中心調(diào)整件呈管狀，所述內(nèi)絲設(shè)于所述中心調(diào)整件內(nèi)壁的上端部與下端部。[0012]根據(jù)另一實(shí)施方式，其特征在于，所述第一法蘭盤上設(shè)有至少一個正絲螺柱，所述第二法蘭盤上設(shè)有與所述至少一個正絲螺柱相對的至少一個反絲螺柱，所述管路對中裝置還包括至少一個輔助調(diào)整件，所述輔助調(diào)整件的上端部和下端部分別設(shè)有一節(jié)內(nèi)絲，所述兩節(jié)內(nèi)絲分別與所述正絲螺柱和所述反絲螺柱配合。
[0013]根據(jù)另一實(shí)施方式，每個所述輔助調(diào)整件包括至少兩根第二立管及兩個第二內(nèi)絲節(jié)，所述內(nèi)絲設(shè)于所述內(nèi)絲節(jié)，至少兩根第二立管的上端部和下端部分別連接所述兩個第二內(nèi)絲節(jié)。
[0014]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤上設(shè)有相對應(yīng)的至少一對第三內(nèi)絲孔，分別配合所述至少一個正絲螺柱和所述至少一個反絲螺柱。
[0015]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述至少一個輔助調(diào)整件沿著所述第一法蘭盤的圓周方向均勻分布。
[0016]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述第一法蘭盤與第二法蘭盤上分別設(shè)有多個用以連接管路的孔。
[0017]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述第一法蘭盤上的任意兩個所述孔的中心與所述第一法蘭盤的中心連線之間的夾角至少為5°。
[0018]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述第二法蘭盤上的任意兩個所述孔的中心與所述第二法蘭盤的中心連線之間的夾角至少為5°。
[0019]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提出的管路對中裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:本實(shí)用新型的管路對中裝置，利用一中心調(diào)整件，將第一連接件與第二連接件連接在一起，可以靈活調(diào)整。在管路與設(shè)備進(jìn)行連接安裝的過程中，利用該結(jié)構(gòu)替代膨脹節(jié)進(jìn)行定位工作，更好地保證膨脹節(jié)在后續(xù)安裝時(shí)的準(zhǔn)確度，避免膨脹節(jié)因反復(fù)施工造成的資源浪費(fèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，長度尺寸調(diào)整靈活，固定方便，可實(shí)現(xiàn)一次性船校合格，大幅縮短施工工期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型提出的管路對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中沿A-A向的剖視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型提出的管路對中裝置的俯視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型提出的管路對中裝置的第一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型提出的管路對中裝置的第一實(shí)施方式中心調(diào)整件的剖視圖及俯視圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型提出的管路對中裝置的第一實(shí)施方式中輔助調(diào)整件的剖視圖及俯視圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型提出的管路對中裝置的第二實(shí)施方式中第一連接件的剖視圖。
[0027]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0028]1.第一連接件；10.第一法蘭盤；100.第一內(nèi)絲孔；101.第三內(nèi)絲孔；102.孔；
11.第一連接管；110.第一絲扣；2.第二連接件；20.第二法蘭盤；200.第二內(nèi)絲孔；21.第二連接管；210.第二絲扣；3.輔助調(diào)整件；300.第二立管；301.第二內(nèi)絲節(jié)；31.正絲螺柱；32.反絲螺柱；4.中心調(diào)整件；40.第一立管；41.第一內(nèi)絲節(jié)。【具體實(shí)施方式】
[0029]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是作說明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0030]本實(shí)用新型提出的管路對中裝置，用于連接膨脹節(jié)對管路對中。例如，在船舶制造過程中，在主發(fā)電機(jī)的進(jìn)氣排煙口與排煙管的連接過程中的使用。
[0031]實(shí)施方式I
[0032]如圖1至圖4所示，在本實(shí)施方式中，該管路對中裝置主要包括一個第一連接件1、一個第二連接件2、一個中心調(diào)整件4及四個輔助調(diào)整件3。在其他實(shí)施方式中，輔助調(diào)整件3的數(shù)目并不唯一，可根據(jù)不同設(shè)備及管路進(jìn)行靈活選擇，但并不以此為限。在對對中精度要求較低時(shí)，亦可不使用輔助調(diào)整件3，直接通過該中心調(diào)整件4進(jìn)行對中調(diào)整。
[0033]如圖1至圖4所示，該第一連接件I主要包括第一法蘭盤10及設(shè)于該第一法蘭盤10中央且向一面伸出的第一連接管11。該第一法蘭盤10中央開設(shè)有一第一內(nèi)絲孔100，該第一連接管11上車有第一絲扣110,且該第一連接管11通過該第一絲扣110與該第一內(nèi)絲孔100的配合連接在該第一法蘭盤10上。進(jìn)一步的，根據(jù)不同設(shè)備或不同尺寸管路的要求，可只在該第一連接管11的兩端部上車有第一絲扣110，但并不以此為限。
[0034]如圖3所示，該第一法蘭盤10上開設(shè)有多個用以連接該管路的孔102。進(jìn)一步的，這些孔102開設(shè)于以該第一法蘭盤10的中央為圓心的多個同心圓上，且任意兩個孔102的中心與該第一法蘭盤10中心連線之間的夾角大于5°。
[0035]如圖3所示，該第一法蘭盤10上還開設(shè)有與四個輔助調(diào)整件3對應(yīng)的四個第三內(nèi)絲孔101。該第一法蘭盤10上通過這四個第三內(nèi)絲孔101螺接有四個正絲螺柱31。
[0036]如圖1至圖4所示，該第二連接件2的結(jié)構(gòu)于該第一連接件I基本相同，且兩者相對設(shè)置。該第二連接件2主要包括第二法蘭盤20及設(shè)于該第二法蘭盤20中央且向該第二法蘭盤20 —面伸出的第二連接管21。該第二法蘭盤20中央開設(shè)有一第二內(nèi)絲孔200，該第二連接管21上車有第二絲扣210，且該第二連接管21通過該第二絲扣210與該第二內(nèi)絲孔200的配合連接在該第二法蘭盤20上。進(jìn)一步的，根據(jù)不同設(shè)備或不同尺寸管路的要求，可只在該第二連接管21的兩端部上車有第二絲扣210，但并不以此為限。
[0037]如圖3所示，該第二法蘭盤20上亦開設(shè)有多個用以連接該管路的孔102。進(jìn)一步的，這些孔102開設(shè)于以該第二法蘭盤20的中央為圓心的多個同心圓上，且任意兩個孔102的中心與該第二法蘭盤20中心連線之間的夾角大于5°。
[0038]如圖3所示，該第二法蘭盤20上還開設(shè)有與四個輔助調(diào)整件3對應(yīng)的四個第三內(nèi)絲孔101。該第二法蘭盤20上通過這四個第三內(nèi)絲孔101螺接有四個反絲螺柱32。
[0039]如圖2所示，該中心調(diào)整件4的上端部和下端部分別車有一節(jié)內(nèi)絲，這兩節(jié)內(nèi)絲分別與該第一絲扣110和該第二絲扣210配合。即，通過調(diào)節(jié)該中心調(diào)整件4在兩個不同方向的旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)該第一連接件I與該第二連接件2的靠近與遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)的功能。
[0040]如圖5所示，在本實(shí)施方式中，該中心調(diào)整件4為花籃螺栓式結(jié)構(gòu)，主要包括四根第一立管40及兩個第一內(nèi)絲節(jié)41，四根第一立管40的上端部和下端部分別共同連接兩個第一內(nèi)絲節(jié)41。該第一立管40的數(shù)目亦可選擇其他，并不以此為限。[0041]此外，該中心調(diào)整件4可呈管狀，且在其內(nèi)壁的上端部與下端部車有內(nèi)絲，該中心調(diào)整件4通過這兩節(jié)內(nèi)絲分別與第一連接管11及第二連接管21螺接配合。
[0042]如圖1和圖2所示，四個輔助調(diào)整件3與四對正絲螺柱31與反絲螺柱32配合，安裝于第一法蘭盤10與第二法蘭盤20之間。
[0043]如圖6所示，在本實(shí)施方式中，每個輔助調(diào)整件3主要包括四根第二立管300及兩個第二內(nèi)絲節(jié)301，這四根第二立管300的上端部和下端部分別共同連接兩個第二內(nèi)絲節(jié)301。該第二立管300的數(shù)目亦可選擇其他，并不以此為限。該正絲螺柱31和該反絲螺柱32通過與一對第三內(nèi)絲孔101的配合設(shè)于該第一法蘭盤10和該第二法蘭盤20上,該輔助調(diào)整件3通過該本體30的兩個第二內(nèi)絲節(jié)301與該正絲螺柱31和該反絲螺柱32的配合，可調(diào)節(jié)地設(shè)置于該第一法蘭盤10與該第二法蘭盤20之間。即，通過調(diào)節(jié)四個輔助調(diào)整件3在兩個不同方向的旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)該第一連接件I邊緣部分與該第二連接件2邊緣部分的靠近與遠(yuǎn)離，實(shí)現(xiàn)輔助調(diào)節(jié)的功能。
[0044]本實(shí)用新型的管路對中裝置的工作流程如下:
[0045]1.將本實(shí)用新型的管路對中裝置，以法蘭對接的方式，將第一法蘭盤10及第二法蘭盤20通過其上的孔102螺接在需要對中的管路中；
[0046]2.對該管路進(jìn)行現(xiàn)場船校；
[0047]3.當(dāng)該管路定位完成后，對管路與第一法蘭盤10及第二法蘭盤20進(jìn)行定位焊接。進(jìn)一步的，可使用對稱焊接的方式進(jìn)行滿焊；
[0048]4.將定位后的管路拆除，并對其進(jìn)行局部的修整及油漆；
[0049]5.將修整好的管路安裝復(fù)位，再將該管路對中裝置拆除，最后將膨脹節(jié)安裝到該位置。
[0050]利用本實(shí)用新型的管路對中裝置，每個設(shè)備接口與管路的船校時(shí)間由傳統(tǒng)工藝的四周縮短至約一周，提高了工作效率，極大節(jié)約了人力與物力。該管路對中裝置可以重復(fù)使用，并可用于不同尺寸的管路對中，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0051]實(shí)施方式2
[0052]本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式，其主要結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式基本相同。然而，不同之處在于:
[0053]如圖7所示，在本實(shí)施方式中，第一法蘭盤10與第一連接管11及第二法蘭盤20與第二連接管21均為一整體結(jié)構(gòu)，例如焊接固定或一體成型。此種結(jié)構(gòu)，雖然去除了連接管與法蘭盤之間的調(diào)節(jié)功能，但是，在某些對中調(diào)節(jié)精度要求相對較低的管路設(shè)備中，此種結(jié)構(gòu)在滿足調(diào)節(jié)功能的前提下，簡化了管路對中裝置的制造工藝、降低了成本，簡化了對中流程并提高了工作效率。
[0054]雖已參照幾個典型實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的管路對中裝置，但應(yīng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性的，而非限制性的。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離其構(gòu)思或?qū)嵸|(zhì)，因此，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的構(gòu)思和范圍內(nèi)廣泛地解釋，故落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種管路對中裝置，其特征在于，所述管路對中裝置包括: 第一連接件(I)，包括第一法蘭盤(10)及設(shè)于所述第一法蘭盤(10)中央且向一面伸出的第一連接管(11)，所述第一連接管(11)上設(shè)有第一絲扣(110)； 第二連接件(2)，包括第二法蘭盤(20)及設(shè)于所述第二法蘭盤(20)中央且向所述第一法蘭盤(10) —面伸出的第二連接管(21)，所述第二連接管(21)上設(shè)有第二絲扣(210)，所述第二絲扣(210)與所述第一絲扣(110)的方向相反；及 中心調(diào)整件(4)，其上端部和下端部分別設(shè)有一節(jié)內(nèi)絲，所述兩節(jié)內(nèi)絲分別與所述第一絲扣(110)和所述第二絲扣(210)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路對中裝置，其特征在于，所述第一法蘭盤(10)的中央設(shè)有一個第一內(nèi)絲孔(100)，所述第一連接管(11)通過螺紋配合連接于所述第一內(nèi)絲孔(100)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路對中裝置，其特征在于，所述第二法蘭盤(20)的中央包括一個第二內(nèi)絲孔(200)，所述第二連接管(21)通過螺紋配合連接于所述第二內(nèi)絲孔(200)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路對中裝置，其特征在于，所述中心調(diào)整件(4)包括至少兩根第一立管(40)及兩個第一內(nèi)絲節(jié)(41)，所述內(nèi)絲設(shè)于所述內(nèi)絲節(jié)(41)上，所述至少兩根第一立管(40)上端部和下端部分別連接所述兩個第一內(nèi)絲節(jié)(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路對中裝置，其特征在于，所述中心調(diào)整件(4)呈管狀，所述內(nèi)絲設(shè)于所述中心調(diào)整件(4)內(nèi)壁的上端部與下端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的管路對中裝置，其特征在于，所述第一法蘭盤(10)上設(shè)有至少一個正絲螺柱(31)，所述第二法蘭盤(20)上設(shè)有與所述至少一個正絲螺柱(31)相對的至少一個反絲螺柱(32)，所述管路對中裝置還包括至少一個輔助調(diào)整件(3)，所述輔助調(diào)整件(3)的上端部和下端部分別設(shè)有一節(jié)內(nèi)絲，所述兩節(jié)內(nèi)絲分別與所述正絲螺柱(31)和所述反絲螺柱(32)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管路對中裝置，其特征在于，每個所述輔助調(diào)整件(3)包括至少兩根第二立管(300)及兩個第二內(nèi)絲節(jié)(301)，所述內(nèi)絲設(shè)于所述內(nèi)絲節(jié)(301)，至少兩根第二立管(300)的上端部和下端部分別連接所述兩個第二內(nèi)絲節(jié)(301)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管路對中裝置，其特征在于，所述第一法蘭盤(10)和第二法蘭盤(20)上設(shè)有相對應(yīng)的至少一對第三內(nèi)絲孔(101)，分別配合所述至少一個正絲螺柱(31)和所述至少一個反絲螺柱(32)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管路對中裝置，其特征在于，所述至少一個輔助調(diào)整件(3)沿著所述第一法蘭盤(10)的圓周方向均勻分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管路對中裝置，其特征在于，所述第一法蘭盤(10)與第二法蘭盤(20)上分別設(shè)有多個用以連接管路的孔(102)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管路對中裝置，其特征在于，所述第一法蘭盤(10)上的任意兩個所述孔(102)的中心與所述第一法蘭盤(10)的中心連線之間的夾角至少為5°。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管路對中裝置，其特征在于，所述第二法蘭盤(20)上的任意兩個所述孔(102)的中心與所述第二法蘭盤(20)的中心連線之間的夾角至少為5°。
【文檔編號】B23K37/04GK203712148SQ201320838446
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】代衛(wèi)鵬, 張曉明, 曹恒, 楊英林, 陳家利, 彭校峰 申請人:煙臺中集來福士海洋工程有限公司, 海陽中集來福士海洋工程有限公司, 龍口中集來福士海洋工程有限公司, 中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司