排氣管總成多元化利用檢具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種排氣管總成多元化利用檢具，涉及排氣管的檢具。它包括安裝在工作臺(tái)上的底座、安裝在底座上的支撐臺(tái)，和若干活動(dòng)限位定塊，所述活動(dòng)限位塊的第一側(cè)面為基準(zhǔn)面，活動(dòng)限位塊的第二側(cè)面為帶有缺口槽的檢測面，支撐臺(tái)上部兩側(cè)與所述基準(zhǔn)面或檢測面連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能夠更加方便的安裝排氣管總成，而且能夠減少工作人員的工作量，提高工作效率。
【專利說明】排氣管總成多71:化利用檢具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及排氣管的檢具，具體的說是一種排氣管總成多元化利用檢具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于排氣管總成是通過多個(gè)不同彎角的排氣管管件焊接拼裝而成的，故焊接排氣管總成與焊接其它的鈑金件不同，不同點(diǎn)主要表現(xiàn)為:一、焊接工藝須為弧焊工藝；二、由于排氣管管件在受熱后變形量較大，且排氣管管件本身的彎度扭曲角度不一致，故焊接排氣管時(shí)，排氣管的幾何尺寸不能按照焊接其它鈑金件那樣進(jìn)行調(diào)整。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，工作人員是通過長期積累的經(jīng)驗(yàn)來調(diào)整排氣管的幾何尺寸以完成排氣管的焊接調(diào)試工作，故通過上述現(xiàn)有技術(shù)焊接而成的排氣管總成不僅存在對(duì)工作人員的經(jīng)驗(yàn)要求較高的問題，而且還存在排氣管總成的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高，成品合格率較低的問題，這樣就增加排氣管總成的生產(chǎn)成本以及排氣管總成的前期調(diào)試工作量，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種排氣管總成多元化利用檢具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:包括安裝在工作臺(tái)上的底座、安裝在底座上的支撐臺(tái)，和若干活動(dòng)限位定塊，所述活動(dòng)限位塊的第一側(cè)面為基準(zhǔn)面，活動(dòng)限位塊的第二側(cè)面為帶有缺口槽的檢測面，支撐臺(tái)上部兩側(cè)與所述基準(zhǔn)面或檢測面連接。
[0006]本實(shí)用新型打破了以往的檢具設(shè)計(jì)理念，將排氣管總成檢具設(shè)計(jì)為檢測、調(diào)試兩用型。焊接調(diào)試時(shí)，將檢具上的活動(dòng)限位塊都換成基準(zhǔn)面與支撐臺(tái)連接。檢測時(shí)，將活動(dòng)限位塊都換成檢測面與支撐臺(tái)連接。
[0007]實(shí)際工作過程中，工作人員可以將各段排氣管管件按首尾順序安裝在固定機(jī)構(gòu)和支撐臺(tái)上，這樣不僅能夠更加方便的安裝排氣管總成，而且能夠減少工作人員的工作量，提高工作效率。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述支撐臺(tái)的側(cè)部兩端連接有定位銷，兩個(gè)定位銷之間設(shè)有鎖付扣，所述活動(dòng)限位塊下端搭設(shè)在所述定位銷上，并通過鎖付扣與支撐臺(tái)連接。上述結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型所提供的將活動(dòng)限位塊和支撐臺(tái)連接在一起的結(jié)構(gòu)，實(shí)際工作過程中，還可以采用其它的結(jié)構(gòu)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述支撐臺(tái)后端與活動(dòng)限位塊的基準(zhǔn)面或檢測面連接。當(dāng)將本實(shí)用新型放置到排氣管總成的末端時(shí)，工作人員可以通過活動(dòng)限位塊的檢測面與支撐臺(tái)后端的結(jié)構(gòu)情況判斷排氣管總成的長度尺寸是否合格。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述缺口槽的寬度不大于5mm。所述缺口槽的寬度為3mm。缺口槽的作用是用來作為定位基準(zhǔn)，以提高排氣管總成的裝配精度。[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有如下有益效果:1、避免了因調(diào)試造成的成本增加；2、節(jié)省了調(diào)試時(shí)間，提高了調(diào)試效率；3、避免了夾具的重復(fù)標(biāo)定；4、焊接的排氣管總成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保證了排氣管總成的產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的市場推廣前景。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能夠更加方便的安裝排氣管總成，而且能夠減少工作人員的工作量，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的軸測示意圖。
[0014]圖2為圖1的主視圖。
[0015]圖3為當(dāng)將本實(shí)用新型安裝到工作臺(tái)上時(shí)的軸測示意圖。
[0016]圖4為活動(dòng)限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中1-排氣管總成，Ia-首段排氣管，Ib-末段排氣管，Ic-排氣管，2_固定單元，3-檢具單元，3a-中段檢具單元,3b-末段檢具單元,4-底座,5-支撐臺(tái)，6-活動(dòng)限位定塊，61-基準(zhǔn)面，62-檢測面，7-缺口槽，8-定位銷，9-鎖付扣，10-工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。
[0019]參閱附圖可知:排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:包括安裝在工作臺(tái)10上的底座4、安裝在底座4上的支撐臺(tái)5，和若干活動(dòng)限位定塊6，所述活動(dòng)限位塊6的第一側(cè)面為基準(zhǔn)面61，活動(dòng)限位塊6的第二側(cè)面為帶有缺口槽7的檢測面62，支撐臺(tái)5上部兩側(cè)與所述基準(zhǔn)面61或檢測面62連接。
[0020]所述支撐臺(tái)5后端與活動(dòng)限位塊6的基準(zhǔn)面61或檢測面62連接。當(dāng)將本實(shí)用新型放置到排氣管總成的末端時(shí)，工作人員可以通過活動(dòng)限位塊6的檢測面62與支撐臺(tái)5后端的結(jié)構(gòu)情況判斷排氣管總成I的長度尺寸是否合格。
[0021]實(shí)際工作過程中，本實(shí)用新型是安裝在工作臺(tái)10上的，工作臺(tái)10上還安裝有用于放置首段排氣管Ia的固定單元2。
[0022]本實(shí)用新型是用于放置其它段排氣管Ic的，它可以為用于放置末段排氣管Ib的末段檢具單元3b，也可以為多個(gè)按照排氣管總成I的形狀間隔的設(shè)于固定單元2和末段檢具單元3b之間的中段檢具單元3a，所述末段檢具單元3b的支撐臺(tái)5后端與活動(dòng)限位塊6的基準(zhǔn)面61或檢測面62連接。
[0023]本實(shí)用新型打破了以往的檢具設(shè)計(jì)理念，將排氣管總成檢具設(shè)計(jì)為檢測、調(diào)試兩用型。焊接調(diào)試時(shí)，將檢具上的活動(dòng)限位塊都換成基準(zhǔn)面與支撐臺(tái)連接。檢測時(shí)，將活動(dòng)限位塊都換成檢測面與支撐臺(tái)連接。
[0024]實(shí)際工作過程中，工作人員可以將各段排氣管管件按首尾順序安裝在固定機(jī)構(gòu)和支撐臺(tái)上，這樣不僅能夠更加方便的安裝排氣管總成，而且能夠減少工作人員的工作量，提高工作效率。
[0025]所述固定單元2為氣缸、液壓油缸和螺紋鎖付銷中的一種，優(yōu)選為氣缸。
[0026]所述支撐臺(tái)5的側(cè)部兩端連接有定位銷8，兩個(gè)定位銷8之間設(shè)有鎖付扣9，所述活動(dòng)限位塊6下端搭設(shè)在所述定位銷8上，并通過鎖付扣9與支撐臺(tái)5連接。上述結(jié)構(gòu)為本實(shí)用新型所提供的將活動(dòng)限位塊和支撐臺(tái)連接在一起的結(jié)構(gòu)，實(shí)際工作過程中，還可以采用其它的結(jié)構(gòu)。
[0027]所述缺口槽7的寬度不大于5mm。所述缺口槽7的寬度為3mm。缺口槽7的作用是用來作為定位基準(zhǔn)，以提高排氣管總成I的裝配精度。
[0028]本實(shí)用新型和固定機(jī)構(gòu)是通過如下工藝步驟安裝到工作臺(tái)上的，下述工藝步驟順序可以適當(dāng)調(diào)整:
[0029]①準(zhǔn)備若干支撐臺(tái)5，以及若干第一側(cè)面為基準(zhǔn)面61，第二側(cè)面為帶有缺口槽7的檢測面62的活動(dòng)限位塊6 ；
[0030]②根據(jù)待加工的排氣管總成I的形狀，在工作臺(tái)上安裝用于放置首段排氣管Ia的固定機(jī)構(gòu)2,和若干間隔布置的底座4 ；
[0031]③在底座4上安裝支撐臺(tái)5，支撐臺(tái)5上部兩側(cè)與活動(dòng)限位塊6的基準(zhǔn)面61連接，并將末端檢具單元3b的支撐臺(tái)5后端與活動(dòng)限位塊6的基準(zhǔn)面61連接；
[0032]④對(duì)排氣管總成進(jìn)行焊接前的調(diào)試，
[0033]按照待加工的排氣管總成I的形狀，將每段排氣管Ic按首尾順序依次放置在支撐臺(tái)5上，并對(duì)相鄰排氣管Ic的連接處進(jìn)行點(diǎn)焊標(biāo)記；
[0034]⑤根據(jù)待加工的排氣管總成I的形狀，在工作臺(tái)10上安裝用于放置首段排氣管Ia的固定機(jī)構(gòu)2，和若干間隔布置的夾具；
[0035]⑥對(duì)排氣管總成進(jìn)行焊接，
[0036]將完成了調(diào)試的排氣管總成I從支撐臺(tái)5上取出，并放置在夾具上；在夾具上對(duì)排氣管總成I上的干涉點(diǎn)和不帖合部位進(jìn)行調(diào)整以滿足成品合格要求，然后對(duì)經(jīng)過調(diào)整后的相鄰排氣管Ic進(jìn)行滿焊；
[0037]⑦對(duì)排氣管總成進(jìn)行成品檢測，
[0038]首先使每個(gè)支撐臺(tái)5上部兩側(cè)與活動(dòng)限位塊6的檢測面62連接，并使末段檢具單元3b的支撐臺(tái)5后端與活動(dòng)限位塊6的檢測面62連接，然后將排氣管總成I從夾具上取出，并將排氣管總成I放置到支撐臺(tái)5上；
[0039]⑧觀察每個(gè)排氣管Ic的側(cè)壁與檢測面62的接觸狀況，若每個(gè)排氣管Ic的側(cè)壁均未與檢測面62接觸，則表示產(chǎn)品的裝配精度合格，否則，則表示產(chǎn)品裝配精度不合格；觀察末段檢具單元3b的支撐臺(tái)5后端與檢測面62的接觸情況，若支撐臺(tái)5后端未與檢測面62接觸，則表示產(chǎn)品的長度尺寸合格，否則，則表示產(chǎn)品的長度尺寸不合格。
[0040]其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:包括安裝在工作臺(tái)(10)上的底座(4)、安裝在底座(4)上的支撐臺(tái)(5)，和若干活動(dòng)限位定塊(6)，所述活動(dòng)限位塊(6)的第一側(cè)面為基準(zhǔn)面(61)，活動(dòng)限位塊(6)的第二側(cè)面為帶有缺口槽(7)的檢測面(62)，支撐臺(tái)(5)上部兩側(cè)與所述基準(zhǔn)面(61)或檢測面(62)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:所述支撐臺(tái)(5)的側(cè)部兩端連接有定位銷(8)，兩個(gè)定位銷(8)之間設(shè)有鎖付扣(9)，所述活動(dòng)限位塊(6)下端搭設(shè)在所述定位銷(8)上，并通過鎖付扣(9)與支撐臺(tái)(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:所述支撐臺(tái)(5)后端與活動(dòng)限位塊(6)的基準(zhǔn)面(61)或檢測面(62)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:所述缺口槽(7)的寬度不大于5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣管總成多元化利用檢具，其特征在于:所述缺口槽(7)的寬度為3mm。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK203726035SQ201320843013
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】王俊, 李智勤 申請人:武漢惠恒實(shí)業(yè)有限公司