智能帶輪整形模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種智能帶輪整形模具，包括上模、下模、中心模和陰模，所述上模、下模和陰模為空心柱體；所述中心模為柱體；中心模穿過(guò)上模和下模，且中心模外壁與上模內(nèi)壁、下模內(nèi)壁緊密接觸；所述陰模內(nèi)壁與上模外壁緊密接觸；所述下模包括內(nèi)下模和外下模，所述陰模內(nèi)壁與外下模內(nèi)壁緊密接觸；所述內(nèi)下模由第一模體和第二模體一體形成；第一模體與上模的距離比第二模體與上模的距離近；兩模體內(nèi)徑相同，但第二模體外徑大于第一模體外徑，第一模體和第二模體間為弧形光滑過(guò)渡；且外下模內(nèi)壁與第二模體外壁緊密接觸。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：（1）產(chǎn)品合格率高。（2）可以整出智能帶輪裝配內(nèi)孔的倒角，便于用戶裝配。
【專利說(shuō)明】智能帶輪整形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，具體地說(shuō)，是一種粉末冶金領(lǐng)域的機(jī)械裝置，主要用于壓制智能帶輪的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]智能帶輪現(xiàn)已廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中，市場(chǎng)上售賣的智能帶輪通常采用粉末冶金工藝方法生產(chǎn)，這樣可發(fā)揮粉末冶金少無(wú)切削的特長(zhǎng)，節(jié)能節(jié)材，效率高成本較低。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的智能帶輪整形模具，主要包括中心模11、上模、下模和陰模61組成，其中上模由內(nèi)上模21和外上模31組成，下模由內(nèi)下模41、中下模8、外下模51組成，由于下模是由三個(gè)部件組成的，模具間直接產(chǎn)生的配合間隙累加值較大，使得齒面對(duì)于內(nèi)孔的跳動(dòng)較大，直接影響到智能帶輪的齒面輪廓度，很容易超出對(duì)產(chǎn)品齒面輪廓度的標(biāo)準(zhǔn)要求，容易產(chǎn)生次品。
[0004]此外，由于內(nèi)下模和中下模這兩個(gè)剛性部件間不可避免會(huì)產(chǎn)生縫隙，其制成的智能帶輪很難形成光滑過(guò)渡的倒角，容易產(chǎn)生次品。
[0005]所以，目前市場(chǎng)上急需一種智能帶輪整形模具，以便于生產(chǎn)制造高質(zhì)量的智能帶輪。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種智能帶輪整形模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制成的智能帶輪容易產(chǎn)生齒面輪廓度不佳和倒角過(guò)渡不光滑的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0008]一種智能帶輪整形模具，包括上模、下模、中心模和陰模，所述上模、下模和陰模為空心柱體；所述中心模為柱體；所述上模、下模、中心模和陰模的軸線在同一直線上；中心模穿過(guò)上模和下模，且中心模外壁與上模內(nèi)壁、下模內(nèi)壁緊密接觸；所述陰模內(nèi)壁與上模外壁緊密接觸；所述下模包括內(nèi)下模和外下模，所述陰模內(nèi)壁與外下模內(nèi)壁緊密接觸；上模內(nèi)徑與內(nèi)下模內(nèi)徑相同，內(nèi)下模和外下模均為空心柱體，且兩者軸線在同一直線上；所述內(nèi)下模由第一模體和第二模體一體形成；第一模體與上模的距離比第二模體與上模的距離近；兩模體內(nèi)徑相同，但第二模體外徑大于第一模體外徑，第一模體和第二模體間為弧形光滑過(guò)渡；且外下模內(nèi)壁與第二模體外壁緊密接觸。
[0009]上述智能帶輪整形模具將現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)下模和中下模這兩個(gè)剛性部件改成一體成型的內(nèi)下模，下模由通常的三個(gè)部件改成兩個(gè)部件，只是由內(nèi)下模和外下模組成，模具間直接產(chǎn)生的配合間隙累加值較小，使得齒面對(duì)于內(nèi)孔的跳動(dòng)較小，影響到智能帶輪的齒面輪廓度，較容易達(dá)到對(duì)產(chǎn)品齒面輪廓度的標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品合格率高。
[0010]此外，一體成型的內(nèi)下模由第一模體和第二模體一體形成，第一模體和第二模體間為弧形光滑過(guò)渡；其制成的智能帶輪均可形成光滑過(guò)渡的倒角。
[0011]進(jìn)一步，所述上模包括內(nèi)上模和外上模，內(nèi)上模和外上模均為空心柱體，[0012]且兩者軸線均在同一直線上，外上模內(nèi)壁與內(nèi)上模外壁緊密接觸，內(nèi)上模內(nèi)壁與中心模外壁緊密接觸。
[0013]本實(shí)用新型智能帶輪整形模具的積極效果是:
[0014](I)其制成的智能帶輪齒面輪廓度容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品合格率高；
[0015](2)—體成型的內(nèi)下?？梢哉鲋悄軒л喲b配內(nèi)孔的倒角，便于用戶裝配。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的智能帶輪整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】所述智能帶輪整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2上A部分的局部放大圖，即智能帶輪倒角處的示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】所述智能帶輪整形模具制成的智能帶輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖。
[0021]圖中的標(biāo)記所示如下:
[0022]11中心模；21內(nèi)上模；
[0023]31外上模；41內(nèi)下模；
[0024]8中下模；51外下模；
[0025]61 陰模；
[0026]I中心模；2內(nèi)上模；
[0027]3外上模；4內(nèi)下模；
[0028]401第一模體；402第二模體；
[0029]5外下模；6陰模；
[0030]7智能帶輪。
[0031]【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是應(yīng)該指出，本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0033]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】所述智能帶輪整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D2，一種智能帶輪整形模具，包括上模、下模、中心模I和陰模6，所述上模、下模和陰模6為空心柱體；所述中心模I為柱體；所述上模、下模、中心模I和陰模6的軸線在同一直線上；中心模I穿過(guò)上模和下模，且中心模I外壁與上模內(nèi)壁、下模內(nèi)壁緊密接觸。所述陰模6內(nèi)壁與上模外壁緊密接觸；所述下模包括內(nèi)下模4和外下模5，所述陰模6內(nèi)壁與外下模5內(nèi)壁緊密接觸。上模內(nèi)徑與內(nèi)下模4內(nèi)徑相同；內(nèi)下模4和外下模5均為空心柱體，且兩者軸線在同一直線上；所述內(nèi)下模4由第一模體401和第二模體402 —體形成；第一模體401與上模的距離比第二模體402與上模的距離近；兩模體內(nèi)徑相同，但第二模體402外徑大于第一模體401外徑，第一模體401和第二模體402間為弧形光滑過(guò)渡。且外下模5內(nèi)壁與第二模體402外壁緊密接觸。所述上模包括內(nèi)上模2和外上模3，內(nèi)上模2和外上模3均為空心柱體，且兩者軸線均在同一直線上，外上模3內(nèi)壁與內(nèi)上模2外壁緊密接觸，內(nèi)上模2內(nèi)壁與中心模外壁緊密接觸。智能帶輪整形模具整形而成的產(chǎn)品即智能帶輪7。
[0034]利用本實(shí)用新型智能帶輪整形模具生產(chǎn)智能帶輪的步驟具體如下:[0035]1、混料
[0036]將各種金屬粉末均勻混合在一起制成還粉，若金屬粉間密度相差較大，可適量加入少量液體，并同時(shí)伴以球磨，提高混料均勻程度，增加各組元間的接觸面積和改善燒結(jié)性能。為改善混料的成形性，在混料時(shí)還要添加增塑劑；
[0037]2、壓制
[0038]將混合均勻的坯粉裝入壓模在常溫重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；
[0039]3、燒結(jié)
[0040]通過(guò)焙燒，使形坯顆粒間發(fā)生擴(kuò)散、熔焊、再結(jié)晶等過(guò)程，使粉末顆粒牢固地焊合在一起，使孔隙減小密度增大，最終得到“晶體結(jié)合體”;
[0041]4、整形
[0042]將燒結(jié)后的“晶體結(jié)合體”裝入與壓模結(jié)構(gòu)相似的整形模，即本實(shí)用新型智能帶輪整形模具內(nèi)，在壓力機(jī)上再進(jìn)行一次壓形，以提高零件的尺寸精度和減少零件的表面粗糙度，用于消除在燒結(jié)過(guò)程中造成的微量變形，得到半成品；
[0043]5、攻螺紋
[0044]將半成品用鉆床鉆出需要的多個(gè)螺紋孔；
[0045]6、碰焊
[0046]7、蒸汽處理
[0047]將半成品在5 0 0 — 6 0 O °C水蒸氣中處理,使初成品內(nèi)外表面形成一層硬而致密的氧化膜，從而提高其耐磨性并防止生銹；
[0048]8、浸油。
[0049]將半成品放入I O O — 2 O O °C熱油重或在真空下使油滲入粉末零件孔隙中的過(guò)程，經(jīng)浸油后的初成品可提高耐磨性，并能防止生銹。
[0050]經(jīng)過(guò)以上八個(gè)步驟后，得到了如圖4、圖5所示的智能帶輪產(chǎn)品。產(chǎn)品智能帶輪的倒角詳見(jiàn)圖3。產(chǎn)品齒面要求對(duì)于內(nèi)孔基準(zhǔn)面輪廓度為0.08mm，排出整形陰模自帶的
0.028mm面輪廓度，齒面對(duì)于內(nèi)孔的跳動(dòng)要控制在0.068mm以內(nèi)。下模部件的間隙為兩處處，即內(nèi)下模與外下模間，外下模與陰模間。每個(gè)間隙為雙邊0.028_，因此校模時(shí)的偏心量為0.028mm雙邊。
[0051]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種智能帶輪整形模具，包括上模、下模、中心模和陰模， 所述上模、下模和陰模為空心柱體； 所述中心模為柱體； 所述上模、下模、中心模和陰模的軸線在同一直線上； 中心模穿過(guò)上模和下模，且中心模外壁與上模內(nèi)壁、下模內(nèi)壁緊密接觸； 所述陰模內(nèi)壁與上模外壁緊密接觸； 所述下模包括內(nèi)下模和外下模，所述陰模內(nèi)壁與外下模內(nèi)壁緊密接觸； 上模內(nèi)徑與內(nèi)下模內(nèi)徑相同； 內(nèi)下模和外下模均為空心柱體，且兩者軸線在同一直線上；其特征在于， 所述內(nèi)下模由第一模體和第二模體一體形成；第一模體與上模的距離比第二模體與上模的距離近；兩模體內(nèi)徑相同，但第二模體外徑大于第一模體外徑，第一模體和第二模體間為弧形光滑過(guò)渡； 且外下模內(nèi)壁與第二模體外壁緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能帶輪整形模具，其特征在于，所述上模包括內(nèi)上模和外上模，內(nèi)上模和外上模均為空心柱體，且兩者軸線均在同一直線上，外上模內(nèi)壁與內(nèi)上模外壁緊密接觸，內(nèi)上模內(nèi)壁與中心模外壁緊密接觸。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203695757SQ201320844454
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】許炯愷, 何建勇, 吳增強(qiáng), 趙志華 申請(qǐng)人:上海汽車粉末冶金有限公司