旋翼轂組對工裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋翼轂組對工裝裝置，它包括組對底座，所述組對底座的中心位置設有定位芯軸，在所述組對底座上且沿所述定位芯軸的外圓周向外均勻布置有三個組對底板，在每個所述組對底板外側(cè)分別設有帶圓弧槽第一定位支架，在每個所述組對底板的內(nèi)側(cè)且鄰近所述定位芯軸位置處分別設有帶圓弧槽第二定位支架，在每個所述組對底板上且在所述第一定位支架和第二定位支架之間安裝有定位裝置安裝座，每個所述定位裝置安裝座上分別安裝有臂管氣動定位裝置，在每個所述第一定位支架的圓弧槽內(nèi)和第二定位支架的圓弧槽內(nèi)均放置有臂管，在所述臂管的外壁上且與所述臂管氣動定位裝置位置相對應處設有與所述臂管氣動定位裝置的定位銷相配合的定位銷孔；采用上述結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了操作簡單，使用方便且保證質(zhì)量、提高工裝精度的效果。
【專利說明】 旋翼轂組對工裝裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種旋翼轂組對工裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前，旋翼轂組對工裝裝備過程中，由于臂管較重且工裝時要求具有一定的角度，固定焊接比較困難，容易造成次品，影響企業(yè)的效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種操作簡單，使用方便且保證質(zhì)量、提高工裝精度的旋翼轂組對工裝裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是一種旋翼轂組對工裝裝置，它包括組對底座，其特征在于:所述組對底座的中心位置設有定位芯軸2，所述定位芯軸2上設有定位套3，在所述組對底座上且沿所述定位芯軸2的外圓周向外均勻布置有三個組對底板1，在每個所述組對底板I外側(cè)分別設有帶圓弧槽第一定位支架4，在每個所述組對底板I的內(nèi)側(cè)且鄰近所述定位芯軸2位置處分別設有帶圓弧槽第二定位支架5，在每個所述組對底板I上且在所述第一定位支架4和第二定位支架5之間安裝有定位裝置安裝座9，每個所述定位裝置安裝座9上分別安裝有臂管氣動定位裝置6,在每個所述第一定位支架4的圓弧槽內(nèi)和第二定位支架5的圓弧槽內(nèi)均放置有臂管7，在所述臂管7的外壁上且與所述臂管氣動定位裝置6位置相對應處設有與所述臂管氣動定位裝置6的定位銷相配合的定位銷孔8。
[0005]本實用新型的技術方案還可以是每個所述第一定位支架4的高度均高于每個所述第二定位支架5的高度,每個所述第一定位支架4圓弧槽的軸線、第二定位支架5圓弧槽的軸線與所述臂管7的軸線相重合，且每個所述組對底板I的上表面與所述所述第一定位支架4圓弧槽的軸線、第二定位支架5圓弧槽的軸線和所述臂管7的軸線之間的夾角為13度。
[0006]本實用新型的技術方案還可以是所述定位芯軸2的水平線與所述臂管氣動定位裝置6的軸線之間的夾角為7度
[0007]本實用新型的有益效果是通過所述組對底座的中心位置設有定位芯軸2，所述定位芯軸2上設有定位套3，在所述組對底座上且沿所述定位芯軸2的外圓周向外均勻布置有三個組對底板1，在每個所述組對底板I外側(cè)分別設有帶圓弧槽第一定位支架4，在每個所述組對底板I的內(nèi)側(cè)且鄰近所述定位芯軸2位置處分別設有帶圓弧槽第二定位支架5，在每個所述組對底板I上且在所述第一定位支架4和第二定位支架5之間安裝有定位裝置安裝座9，每個所述定位裝置安裝座9上分別安裝有臂管氣動定位裝置6，在每個所述第一定位支架4的圓弧槽內(nèi)和第二定位支架5的圓弧槽內(nèi)均放置有臂管7，在所述臂管7的外壁上且與所述臂管氣動定位裝置6位置相對應處設有與所述臂管氣動定位裝置6的定位銷相配合的定位銷孔8 ;工裝時，先安裝好定位芯軸2并通過定位套3夾緊固定，然后將臂管7放置在第一定位支架4的圓弧槽內(nèi)和第二定位支架5的圓弧槽內(nèi)，再通過臂管氣動定位裝置6的的定位銷插入臂管7的定位銷孔8內(nèi)，調(diào)整好各部位的安裝尺寸后，再通過螺栓將夾緊蓋設置在臂管7的外圓周上并固定在第一定位支架4和第二定位支架5上，隨后將臂管7的端部焊接在定位芯軸2的外圓周上，實現(xiàn)了操作簡單，使用方便且保證質(zhì)量、提高工裝精度的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2是圖1的左視圖
[0010]圖1、2中1、組對底板，2、定位芯軸，3、定位套，4、第一定位支架，5、第二定位支架，
6、臂管氣動定位裝置，7、臂管，8、定位銷孔，9、定位裝置安裝座。
【具體實施方式】
[0011]根據(jù)圖1、2所示，本實用新型涉及一種旋翼轂組對工裝裝置，它包括組對底座，所述組對底座的中心位置設有定位芯軸2，所述定位芯軸2上設有定位套3，在所述組對底座上且沿所述定位芯軸2的外圓周向外均勻布置有三個組對底板I，在每個所述組對底板I外側(cè)分別設有帶圓弧槽第一定位支架4，在每個所述組對底板I的內(nèi)側(cè)且鄰近所述定位芯軸2位置處分別設有帶圓弧槽第二定位支架5，在每個所述組對底板I上且在所述第一定位支架4和第二定位支架5之間安裝有定位裝置安裝座9，每個所述定位裝置安裝座9上分別安裝有臂管氣動定位裝置6,在每個所述第一定位支架4的圓弧槽內(nèi)和第二定位支架5的圓弧槽內(nèi)均放置有臂管7，在所述臂管7的外壁上且與所述臂管氣動定位裝置6位置相對應處設有與所述臂管氣動定位裝置6的定位銷相配合的定位銷孔8，所述定位芯軸2的水平線與所述臂管氣動定位裝置6的軸線之間的夾角為7度，每個所述第一定位支架4的高度均高于每個所述第二定位支架5的高度,每個所述第一定位支架4圓弧槽的軸線、第二定位支架5圓弧槽的軸線與所述臂管7的軸線相重合，且每個所述組對底板I的上表面與所述所述第一定位支架4圓弧槽的軸線、第二定位支架5圓弧槽的軸線和所述臂管7的軸線之間的夾角為13度；工裝時，先安裝好定位芯軸2并通過定位套3夾緊固定，然后將臂管7放置在第一定位支架4的圓弧槽內(nèi)和第二定位支架5的圓弧槽內(nèi)，再通過臂管氣動定位裝置6的的定位銷插入臂管7的定位銷孔8內(nèi)，調(diào)整好各部位的安裝尺寸后，再通過螺栓將夾緊蓋設置在臂管7的外圓周上并固定在第一定位支架4和第二定位支架5上，隨后將臂管7的端部焊接在定位芯軸2的外圓周上，實現(xiàn)了操作簡單，使用方便且保證質(zhì)量、提高工裝精度的效果O
【權(quán)利要求】
1.一種旋翼轂組對工裝裝置，它包括組對底座，其特征在于:所述組對底座的中心位置設有定位芯軸(2)，所述定位芯軸(2)上設有定位套(3)，在所述組對底座上且沿所述定位芯軸(2)的外圓周向外均勻布置有三個組對底板(I )，在每個所述組對底板(I)外側(cè)分別設有帶圓弧槽第一定位支架(4)，在每個所述組對底板(I)的內(nèi)側(cè)且鄰近所述定位芯軸(2)位置處分別設有帶圓弧槽第二定位支架(5)，在每個所述組對底板(I)上且在所述第一定位支架(4)和第二定位支架(5)之間安裝有定位裝置安裝座(9),每個所述定位裝置安裝座(9)上分別安裝有臂管氣動定位裝置(6)，在每個所述第一定位支架(4)的圓弧槽內(nèi)和第二定位支架(5)的圓弧槽內(nèi)均放置有臂管(7)，在所述臂管(7)的外壁上且與所述臂管氣動定位裝置(6)位置相對應處設有與所述臂管氣動定位裝置(6)的定位銷相配合的定位銷孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋翼轂組對工裝裝置，其特征在于:每個所述第一定位支架(4)的高度均高于每個所述第二定位支架(5)的高度，每個所述第一定位支架(4)圓弧槽的軸線、第二定位支架(5)圓弧槽的軸線與所述臂管(7)的軸線相重合，且每個所述組對底板(I)的上表面與所述所述第一定位支架(4)圓弧槽的軸線、第二定位支架(5)圓弧槽的軸線和所述臂管(7)的軸線之間的夾角為13度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋翼轂組對工裝裝置，其特征在于:所述定位芯軸(2)的水平線與所述臂管氣動定位裝置(6)的軸線之間的夾角為7度。
【文檔編號】B23K37/053GK203649782SQ201320850561
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】李玉新, 孟昭剛, 朱茂建, 李凱全 申請人:山東裕欣機電制造有限公司