一種刮板校直裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種刮板校直裝置，包括：用于承載刮板的底座；包括活塞桿的液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)的活塞桿能夠到達所述底座上的刮板位置；支架，所述支架的第一端與所述底座連接，所述支架的第二端與所述液壓系統(tǒng)的液壓油缸連接。采用本實用新型所述的刮板校直裝置后，節(jié)省了手動校直所耗的大量時間，提高了工作效率，降低了工作量，實現(xiàn)了修舊利廢，達到了節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。
【專利說明】一種刮板校直裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤炭運輸領(lǐng)域，尤其是涉及一種刮板校直裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板機是煤炭運輸、配篩、配倉的重要設(shè)備，刮板機的刮板在正常運行過程中容易出現(xiàn)拉彎或變形現(xiàn)象。尤其是作為礦區(qū)主要分選設(shè)備的重介淺槽分選機，其用于排矸的刮板極易因大塊矸石的刮卡而造成彎曲變形，導(dǎo)致無法繼續(xù)使用。刮板作為選煤行業(yè)的易損件，其市價相對較高，刮板是選煤行業(yè)成本消耗的主要構(gòu)成之一。如果彎曲的刮板無法實現(xiàn)校直后二次利用，就只能作為廢鐵進行處理，這樣就造成了極大的浪費。
[0003]目前，刮板校直主要是采用手動液壓千斤頂來實現(xiàn)的。受手動速度的影響，采用手動液壓千斤頂校直刮板的速度非常慢，工作效率低，在工作過程中，若刮板不能及時校直，會導(dǎo)致設(shè)備因備件短缺而無法正常運轉(zhuǎn)。此外，采用手動液壓千斤頂校直刮板的勞動強度非常大。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種勞動強度低、校直速度快的刮板校直裝置，包括:
[0005]用于承載刮板的底座；
[0006]包括活塞桿的液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)的活塞桿能夠到達所述底座上的刮板位置；
[0007]支架，所述支架的第一端與所述底座連接，所述支架的第二端與所述液壓系統(tǒng)的液壓油缸連接。
[0008]進一步，所述底座是鋼板，或者是由槽鋼焊接成的鋼架，或者是金屬鑄件。
[0009]進一步，所述支架是鋼柱、鋼架和鋼板中的一種或多種。
[0010]有利地，所述裝置還包括用于控制所述液壓系統(tǒng)的控制器，所述控制器包括:電動機控制開關(guān)，所述電動機控制開關(guān)與所述液壓系統(tǒng)的電動機連接；電磁閥控制開關(guān)，所述電磁閥控制開關(guān)與所述液壓系統(tǒng)的電磁閥連接。
[0011]進一步,所述底座與所述支架的連接方式是焊接。
[0012]有利地，所述裝置還包括用于防止校直過程中施壓過度的限位部件，所述限位部件是鋼制板，所述限位部件位于刮板與所述底座之間。
[0013]有利地，所述裝置還包括用于防止刮板錯位的限位桿，所述限位桿是拱形鋼制桿，所述限位桿的兩端連接在所述底座用于承載刮板的一面。
[0014]有利地，所述裝置還包括用于嚙合刮板上的角鋼的嚙合件，所述嚙合件固定在所述液壓系統(tǒng)的活塞桿的第一端上。
[0015]進一步，所述嚙合件是角鋼，所述角鋼的開口方向與所述液壓系統(tǒng)的活塞桿向外推出的方向一致。
[0016]有利地，所述裝置還包括保護罩，所述保護罩包括:[0017]保護蓋，所述保護蓋是鋼板，所述保護蓋位于所述刮板校直裝置的上方；
[0018]底部平臺，所述底部平臺是鋼板，所述底部平臺位于所述刮板校直裝置的底部；
[0019]用于支撐所述保護蓋和所述底部平臺的支柱，所述支柱為三根以上鋼柱，所述鋼柱支撐在保護蓋與所述底部平臺之間。
[0020]采用本實用新型所述的刮板校直裝置后，節(jié)省了手動校直所耗的大量時間，提高了工作效率，降低了工作量，實現(xiàn)了修舊利廢，達到了節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面將通過附圖詳細描述本實用新型中優(yōu)選實施例，將有助于理解本實用新型的目的和優(yōu)點，其中:
[0022]圖1是本實用新型的刮板校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的刮板校直裝置第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的刮板校直裝置第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的刮板校直裝置的液壓系統(tǒng)的一個變型的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0026]圖1是本實用新型的刮板校直裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，刮板校直裝置包括底座1、液壓系統(tǒng)2和支架3，其中:所述底座I用于承載需要校直的刮板6。所述液壓系統(tǒng)2用于向所述刮板6提供壓力，使得刮板6的彎曲部分因受力變平整，所述液壓系統(tǒng)2的活塞桿5能夠到達所述底座I上的刮板6的位置，向刮板6施加壓力。所述支架3用于連接所述底座I與所述液壓系統(tǒng)2，所述支架3的第一端與所述底座I連接，所述支架3的第二端與所述液壓系統(tǒng)2的液壓油缸4連接。支架3起到支撐底座I和液壓油缸4的作用。在所述液壓系統(tǒng)2的活塞桿5向所述底座I上的刮板6施壓時，底座1、液壓油缸4和支架3三者是保持相對靜止的。
[0027]實施例一
[0028]圖2是本實用新型的刮板校直裝置第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示的底座I選用5厘米厚的鋼板，或者是由槽鋼焊接成的目字形鋼架。所述支架3包括4根直徑為5厘米的鋼柱，或者是由槽鋼焊接成的鋼架。所述支架3的高度小于活塞桿5的行程，從而活塞桿5能夠到達底座上的刮板所在位置。所述支架3的第一端(下端)垂直焊接在所述底座I的面上，所述支架3的第二端(上端)焊接在所述液壓系統(tǒng)2的液壓油缸4上，使液壓系統(tǒng)2的活塞桿5能夠到達底座1，液壓系統(tǒng)2的活塞桿5的伸縮方向與所述底座I垂直。
[0029]在校直刮板的過程中，首先將彎曲的刮板6放置在所述底座I上，刮板6突起的一面向著活塞桿5，并將突起最高的部位正對活塞桿5。接通液壓系統(tǒng)2的電源，開啟所述液壓系統(tǒng)2的電動機，使所述液壓系統(tǒng)2處于待運行狀態(tài)。打開所述液壓系統(tǒng)2的控制活塞桿伸出的電磁閥，活塞桿5伸出，向所述底座I上的刮板6方向運行，當所述活塞桿5的末端與所述刮板6突起最高的部位接觸時，繼續(xù)伸出的活塞桿5開始對彎曲刮板6進行校直。
[0030]當刮板6校直后，關(guān)閉所述液壓系統(tǒng)2的控制活塞桿伸出的電磁閥，打開所述液壓系統(tǒng)2的控制活塞桿縮回的電磁閥，此時所述液壓系統(tǒng)2的活塞桿5遠離底座I上的刮板
6。當所述活塞桿5歸位時，關(guān)閉所述液壓系統(tǒng)2的控制活塞桿縮回的電磁閥，切斷所述液壓系統(tǒng)2的電源，取出刮板6，校直工作完成。
[0031]優(yōu)選地，所述底座I選用10厘米厚的鑄鋼，增加的所述底座I的強度，避免了因所述活塞桿5施力太大而壓彎所述底座I。所述支架3選用5厘米的的鑄鋼，增加了所述支架3的強度。
[0032]優(yōu)選地，所述刮板校直裝置為了方便操作，還包括用于控制所述液壓系統(tǒng)2的控制器。所述控制器包括電動機控制開關(guān)和電磁閥控制開關(guān)。其中所述電動機控制開關(guān)與所述液壓系統(tǒng)2的電動機連接，用于控制所述電動機的啟停。所述電磁閥控制開關(guān)包括兩個開關(guān)，其中第一開關(guān)與與所述液壓系統(tǒng)2控制活塞桿伸出的電磁閥連接，第二開關(guān)與所述液壓系統(tǒng)2控制活塞桿縮回的電磁閥連接。
[0033]在校直刮板的過程中，可以很方便得采用所述控制器實現(xiàn)對所述液壓系統(tǒng)2的控制，通過電動機控制開關(guān)控制所述液壓系統(tǒng)2的電動機，通過電磁閥控制開關(guān)的第一開關(guān)控制所述液壓系統(tǒng)2活塞桿5的伸出，通過電磁閥控制開關(guān)的第二開關(guān)控制所述液壓系統(tǒng)2活塞桿5的縮回，以完成對刮板6的校直。
[0034]實施例二
[0035]圖3是本實用新型的刮板校直裝置第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。實質(zhì)上，本實用新型所述的刮板校直裝置在任意角度都能完成工作。當刮板校直裝置工作時，為了防止刮板6在校直過程中發(fā)生錯位，所述刮板校直裝置還包括用于防止刮板6錯位的限位桿7，所述限位桿7選用兩個拱形鋼制桿。如圖3所示，所述限位桿7的兩端連接在所述底座I用于承載刮板的一面。在進行刮板校直時，將需要校直的刮板6兩端套在所述限位桿7中，所述刮板校直裝置以任意角度放置，刮板6都不會錯位。
[0036]優(yōu)選地，為了防止在刮板校直過程中，所述活塞桿5對刮板6施壓過度，在所述底座I上安裝了限位部件，所述限位部件是鋼制板。在刮板校直過程中，將所述限位部件安裝在所述底座I上，將需要校直的刮板6放置在所述限位部件上，在進行校直時，可以防止刮板6過度受力而反向彎曲。
[0037]圖4顯示了本實用新型的刮板校直裝置的液壓系統(tǒng)的一個變型。如圖4所示的刮板6是重介淺槽分選機所使用的特制刮板，為了提升刮板6的強度，在刮板6上焊接有角鋼
9。在校直過程中，液壓推桿的施力點都落在角鋼9上，容易造成角鋼9受力損壞，因此在本實施例中所述刮板校直裝置加入了嚙合件8，所述嚙合件8與所述液壓系統(tǒng)2的活塞桿5的最外端連接，所述哨合件8的開口方向與所述液壓系統(tǒng)2的活塞桿5向外推出的方向一致。所述嚙合件8用于保護在校直過程中刮板6上的角鋼9不被損壞。所述嚙合件8優(yōu)選地為角鋼，該角鋼可以貼合地疊加到所述角鋼9上。
[0038]優(yōu)選地，為了使本實用新型所述的刮板校直裝置能在露天的環(huán)境中工作，在本實施例中，所述裝置還包括保護罩，所述保護罩有防雨水和防跌落物砸碰的功能。所述保護罩包括:保護蓋、底部平臺和支柱。其中所述保護蓋是鋼板，所述保護蓋位于所述刮板校直裝置的上方。所述底部平臺是鋼板，所述底部平臺位于所述刮板校直裝置的底部。所述支柱為三根以上鋼柱，所述鋼柱支撐在保護蓋與所述底部平臺之間。
[0039]雖然本實用新型是參考其優(yōu)選實施例示出和描述的，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離附屬的權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下，可以進行形式和細節(jié)的各種改變。
【權(quán)利要求】
1.一種刮板校直裝置，其特征在于，包括: 用于承載刮板的底座； 包括活塞桿的液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)的活塞桿能夠到達所述底座上的刮板位置； 支架，所述支架的第一端與所述底座連接，所述支架的第二端與所述液壓系統(tǒng)的液壓油缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述底座是鋼板，或者是由槽鋼焊接成的鋼架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述支架是鋼柱、鋼架和鋼板中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于控制所述液壓系統(tǒng)的控制器，所述控制器包括: 電動機控制開關(guān)，所述電動機控制開關(guān)與所述液壓系統(tǒng)的電動機連接； 電磁閥控制開關(guān)，所述電磁閥控制開關(guān)與所述液壓系統(tǒng)的電磁閥連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述底座與所述支架的連接方式是焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于防止校直過程中施壓過度的限位部件，所述限位部件是鋼制板，所述限位部件位于刮板與所述底座之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于防止刮板錯位的限位桿，所述限位桿是拱形鋼制桿，所述限位桿的兩端連接在所述底座用于承載刮板的一面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述裝置還包括用于嚙合刮板上的角鋼的嚙合件，所述嚙合件固定在所述液壓系統(tǒng)的活塞桿的第一端上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述嚙合件是角鋼，所述角鋼的開口方向與所述液壓系統(tǒng)的活塞桿向外推出的方向一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項所述的刮板校直裝置，其特征在于，所述裝置還包括保護罩，所述保護罩包括: 保護蓋，所述保護蓋是鋼板，所述保護蓋位于所述刮板校直裝置的上方； 底部平臺，所述底部平臺是鋼板，所述底部平臺位于所述刮板校直裝置的底部； 用于支撐所述保護蓋和所述底部平臺的支柱，所述支柱為三根以上鋼柱，所述鋼柱支撐在保護蓋與所述底部平臺之間。
【文檔編號】B21D1/00GK203664401SQ201320850726
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王仲鵬, 劉軍, 李文革, 范勝龍, 張升旗, 牛超, 黨鋒 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團有限責(zé)任公司