一種熨薄模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熨薄模具結(jié)構(gòu)，包括凹模裝置，所述凹模裝置為由多級(jí)熨薄凹模鑲塊組成的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，所述熨薄凹模鑲塊的內(nèi)徑逐級(jí)遞減，并通過(guò)熨薄凹模鑲塊的傾斜弧面實(shí)現(xiàn)R角的逐漸加大，從而逐漸減小熨薄力度，減少熨薄材料時(shí)材料的堆積。采用這種模具生產(chǎn)所得的筒壁較薄的圓筒體部件有效避免了產(chǎn)生熨薄側(cè)壁厚度不均勻和熨薄過(guò)程中部品斷裂等問(wèn)題，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率有效提高，利用熨薄沖頭與沖頭固定板連接處為的斜面結(jié)構(gòu)，則保護(hù)了熨薄沖頭，使其不因高強(qiáng)度的作業(yè)而容易斷裂，避免了更換熨薄沖頭所帶來(lái)的不便，并有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種熨薄模具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熨薄模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種精密模具生產(chǎn)中，最常見(jiàn)的問(wèn)題是材料在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生裂縫或者斷裂及部品熨薄過(guò)程中的同軸度不良，特別是在生產(chǎn)較薄部件時(shí)，例如生產(chǎn)筒壁較薄的圓筒體部件時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中必須采用多個(gè)工位逐步熨薄的方法，以盡量避免產(chǎn)生裂縫或斷裂，但是這種方法需要多個(gè)工位流轉(zhuǎn)作業(yè)，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品在各個(gè)工位流轉(zhuǎn)難以保證圓筒的同心度，產(chǎn)品合格率低。而現(xiàn)有模具中的熨薄沖頭采用垂直結(jié)構(gòu)連接于沖頭固定板中，在高強(qiáng)度的生產(chǎn)過(guò)程中，這種結(jié)構(gòu)的沖頭容易在沖頭掛鉤處產(chǎn)生應(yīng)力集中而拉裂，換修模具加大了生產(chǎn)壓力，生產(chǎn)成本過(guò)高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效減少部件產(chǎn)生裂縫或斷裂的高精度熨薄模具結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種熨薄模具結(jié)構(gòu)，包括凹模裝置，所述凹模裝置為由多級(jí)熨薄凹模鑲塊組成的具有部品能自由導(dǎo)正作用的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，所述熨薄凹模鑲塊的內(nèi)徑逐漸遞減。
[0005]所述多級(jí)熨薄凹模鑲塊的內(nèi)壁為R角逐級(jí)加大的傾斜弧面，通過(guò)逐級(jí)加大R角，實(shí)現(xiàn)逐步減小熨薄力度，對(duì)于逐步熨薄的部件，可有效防止產(chǎn)生裂縫或斷裂。
[0006]所述熨薄模具還包括從上到下依次設(shè)置的上模墊板、上模座、沖頭固定墊板、沖頭固定板、壓料板、凹模板、凹模墊板、下模座，所述上模座內(nèi)安裝有壓料彈簧，其下端通過(guò)壓料頂桿連接設(shè)置于壓料板上的螺釘，所述沖頭固定墊板上安裝有活動(dòng)穿過(guò)壓料板的內(nèi)導(dǎo)柱，所述凹模墊板上設(shè)置與內(nèi)導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)套，所述凹模裝置內(nèi)嵌于凹模板內(nèi)。
[0007]所述凹模裝置下部周圍設(shè)置卸料卡位機(jī)構(gòu)，所述的卸料卡位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧和卸料卡板，所述復(fù)位彈簧一邊固定于凹模板，另一端連接卸料卡板，所述卸料卡板稍露出于最后一級(jí)凹模鑲塊并與其對(duì)應(yīng)為傾斜弧面，當(dāng)彈簧處于不受力狀態(tài)時(shí)，卸料卡板稍露出于最后一級(jí)熨薄凹模鑲塊，熨薄工作完成時(shí)可卡住部件，使部件與熨薄沖頭分離。
[0008]所述沖頭固定板中間固定連接熨薄沖頭，熨薄沖頭穿過(guò)壓料板，下端與凹模裝置端口相對(duì)應(yīng)。所述熨薄沖頭與沖頭固定板連接處為斜面結(jié)構(gòu)，減小沖頭掛鉤處的應(yīng)力集中，使其在高拉力作用下依然牢固，不容易斷裂。所述熨薄沖頭尖端直徑對(duì)應(yīng)多級(jí)熨薄凹模鑲塊逐漸減小，與部品最終直徑相同。
[0009]所述下模座下方設(shè)置模腳，模腳下方設(shè)置模腳墊板。
[0010]所述的上模座上安裝有外導(dǎo)套，所述下模座上設(shè)置有可套于所述外導(dǎo)套內(nèi)的外導(dǎo)柱。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):[0012]本實(shí)用新型公開(kāi)的熨薄模具結(jié)構(gòu)，采用多級(jí)熨薄凹模鑲塊逐級(jí)內(nèi)徑減小達(dá)到逐步熨薄的效果，并通過(guò)熨薄凹模鑲塊的傾斜弧面實(shí)現(xiàn)R角的逐漸加大，從而逐漸減小熨薄力度，減少熨薄時(shí)材料的堆積。采用這種模具生產(chǎn)所得的筒壁較薄的圓筒體部件有效避免了產(chǎn)生熨薄側(cè)壁厚度不均勻和熨薄過(guò)程中部品斷裂等問(wèn)題，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率有效提高，利用熨薄沖頭與沖頭固定板連接處為的斜面結(jié)構(gòu)，則保護(hù)了熨薄沖頭，使其不因高拉力作用而容易斷裂，避免了更換熨薄沖頭所帶來(lái)的不便，并有效降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例模具打開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例模具壓合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例熨薄沖頭與沖頭固定板連接處結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例卸料卡位機(jī)構(gòu)放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一級(jí)熨薄凹模鑲塊與R角放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例凹模裝置放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1?5所示，本實(shí)施例中所述熨薄模具結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次設(shè)置的上模墊板1、上模座2、沖頭固定墊板3、沖頭固定板4、壓料板5、凹模板6、凹模墊板7、下模座8,所述上模座內(nèi)2安裝有壓料彈簧11，其下端通過(guò)壓料頂桿12連接設(shè)置于壓料板5上的螺釘22，所述沖頭固定墊板3上安裝有活動(dòng)穿過(guò)壓料板5的內(nèi)導(dǎo)柱13，所述凹模墊板7上設(shè)置與內(nèi)導(dǎo)柱13相對(duì)應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)套14，凹模板6內(nèi)嵌有凹模裝置15。
[0021]所述凹模裝置15為由四級(jí)熨薄凹模鑲塊組成的具有部品能自由導(dǎo)正作用的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，所述熨薄凹模鑲塊的內(nèi)徑逐漸遞減；四級(jí)熨薄凹模鑲塊的內(nèi)壁為R角逐級(jí)加大的傾斜弧面，通過(guò)逐級(jí)加大R角，實(shí)現(xiàn)逐步減小熨薄力度，減少熨薄時(shí)材料的堆積。對(duì)于逐步熨薄的部件，可有效防止產(chǎn)生熨薄側(cè)壁厚度不均勻和熨薄過(guò)程中部品斷裂。
[0022]所述凹模裝置下部周圍設(shè)置卸料卡位機(jī)構(gòu)，所述的卸料卡位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧17和卸料卡板18,所述復(fù)位彈簧17—邊固定于凹模板6,另一端連接卸料卡板18,所述卸料卡板18稍露出于第四級(jí)凹模鑲塊并與其對(duì)應(yīng)為傾斜弧面。當(dāng)復(fù)位彈簧17處于不受力狀態(tài)時(shí)，卸料卡板18稍露出于第四級(jí)熨薄凹模鑲塊，熨薄工作完成時(shí)可卡住部件，使部件與熨薄沖頭16分離。
[0023]所述沖頭固定板4中間固定連接熨薄沖頭16，熨薄沖頭16穿過(guò)壓料板5，下端與凹模裝置15端口相對(duì)應(yīng)。所述熨薄沖頭16與沖頭固定板4連接處為斜面結(jié)構(gòu)，減小沖頭掛鉤處的應(yīng)力集中，加大連接處厚度，使其在高拉力作用下依然牢固，不容易斷裂。所述熨薄沖頭16尖端直徑與部品最終直徑相同。
[0024]另外，下模座8下方設(shè)置模腳9，模腳9下方設(shè)置模腳墊板10。
[0025]上模座2上安裝有外導(dǎo)套19，所述下模座8上設(shè)置有可套于所述外導(dǎo)套19內(nèi)的外導(dǎo)柱20。[0026]模具熨薄圓筒體時(shí)，隨著機(jī)床的下壓，上模墊板1、上模座2、沖頭固定墊板3、沖頭固定板4、壓料板5下壓，螺釘22驅(qū)使壓料頂桿12壓縮壓料彈簧11，壓料彈簧11被緊壓，熨薄沖頭16隨之下壓，外導(dǎo)柱20套入外導(dǎo)套19，內(nèi)導(dǎo)柱13套入內(nèi)導(dǎo)套14，模具如圖2所示壓合狀態(tài)，通過(guò)四級(jí)熨薄凹模鑲塊的逐級(jí)降低力度熨薄圓筒體，通過(guò)第四級(jí)凹模鑲塊后得到成形的部品21，此時(shí)部品21對(duì)卸料卡板18施加壓力，復(fù)位彈簧17被壓縮，當(dāng)將部品21壓至卸料卡板18以下時(shí)，復(fù)位彈簧17回彈，卸料卡板18卡住部品21邊緣；當(dāng)機(jī)床回升時(shí)，在壓料彈簧11的作用下，上模墊板1、上模座2、沖頭固定墊板3、沖頭固定板4、壓料板5回升，熨薄沖頭16隨之回升，此時(shí)成形后部品21在卸料卡板18的作用下與熨薄沖頭16分離，模具恢復(fù)到圖1所示打開(kāi)狀態(tài)。
[0027]采用這種模具生產(chǎn)所得的筒壁較薄的圓筒體部件有效避免了產(chǎn)生熨薄側(cè)壁厚度不均勻和熨薄過(guò)程中部品斷裂等問(wèn)題，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率有效提高，利用熨薄沖頭與沖頭固定板連接處為的斜面結(jié)構(gòu)，則保護(hù)了熨薄沖頭，使其不因高拉力作用而容易斷裂，避免了更換熨薄沖頭所帶來(lái)的不便，并有效降低生產(chǎn)成本。
[0028]以上為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熨薄模具結(jié)構(gòu)，包括從上到下依次設(shè)置的上模墊板(I)、上模座(2)、沖頭固定墊板(3)、沖頭固定板(4)、壓料板(5)、凹模板(6)、凹模墊板(7)、下模座(8)，所述上模座(2)內(nèi)安裝有壓料彈簧(11)，其下端通過(guò)壓料頂桿(12)連接設(shè)置于壓料板(5)上的螺釘(22)，所述沖頭固定墊板(3)上安裝有活動(dòng)穿過(guò)壓料板(5)的內(nèi)導(dǎo)柱(13)，所述凹模墊板(7)上設(shè)置與內(nèi)導(dǎo)柱(13)相對(duì)應(yīng)的內(nèi)導(dǎo)套(14),所述凹模裝置(15)內(nèi)嵌于凹模板(6)內(nèi)，其特征在于:包括凹模裝置(15)，所述凹模裝置(15)為由多級(jí)熨薄凹模鑲塊組成的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，所述熨薄凹模鑲塊的內(nèi)徑逐級(jí)遞減。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熨薄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述多級(jí)熨薄凹模鑲塊的內(nèi)壁為R角逐級(jí)加大的傾斜弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熨薄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹模裝置(15)下部周圍設(shè)置卸料卡位機(jī)構(gòu)，所述的卸料卡位機(jī)構(gòu)包括復(fù)位彈簧(17)和卸料卡板(18)，所述復(fù)位彈簧(17)一邊固定于凹模板(6),另一端連接卸料卡板(18),所述卸料卡板(18)稍露出于最后一級(jí)凹模鑲塊并與其對(duì)應(yīng)為傾斜弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熨薄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述沖頭固定板(4)中間固定連接熨薄沖頭(16)，熨薄沖頭(16)穿過(guò)壓料板(5)，下端與凹模裝置(15)端口相對(duì)應(yīng)，所述熨薄沖頭(16)與沖頭固定板(4)連接處為斜面結(jié)構(gòu)，所述熨薄沖頭(16)尖端直徑對(duì)應(yīng)多級(jí)熨薄凹模鑲塊逐漸減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熨薄模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模座(8)下方設(shè)置模腳(9 )，模腳(9 )下方設(shè)置模腳墊板(10 )。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203695760SQ201320861476
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】張敏, 王勝宇, 譚富云 申請(qǐng)人:惠州安特科技工業(yè)有限公司