一種圓度自動(dòng)校正裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種圓度自動(dòng)校正裝置，包括一固定板（3）和一凹模板（7），所述固定板（3）上安裝有垂直校正凸模（12），所述凹模板（7）上安裝有芯軸固定座（21），芯軸固定座（21）上安裝有可旋轉(zhuǎn)的芯軸（18），芯軸（18）位于垂直校正凸模（12）的正下方，所述固定板（3）和凹模板（7）上、芯軸（18）后方安裝有旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)，該裝置利用旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)中的齒輪和齒條的配合，穩(wěn)定地控制定向軸帶動(dòng)芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓管狀部品圓度精確，有效簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種圓度自動(dòng)校正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種圓管狀部品的圓度自動(dòng)校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓管狀部品廣泛應(yīng)用于人們的生活中，圓管狀部品通常由平坯型材彎曲成波浪形狀，然后再將波浪形狀型材彎曲成圓管，彎曲出來(lái)的圓管圓度較差，對(duì)于圓度要求較高的精密產(chǎn)品必須在圓管部品周?chē)鱾€(gè)方向上進(jìn)行圓度校正。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，圓管部品的圓度校正通常是將圓管狀部品套于沖壓模具的一旋轉(zhuǎn)芯軸上，采用在芯軸上固定與撥塊配合并受撥塊固定桿和撥塊驅(qū)動(dòng)作間斷旋轉(zhuǎn)工作的旋轉(zhuǎn)件的方法進(jìn)行圓度校正，此方法能較準(zhǔn)確地校正圓度，但由于這種方法為單動(dòng)形式，模具需要連續(xù)工作六次才完成一個(gè)部品的圓度校正完成，生產(chǎn)效率低且撥塊對(duì)旋轉(zhuǎn)件的作用，使得旋轉(zhuǎn)件的停止難以操控，故造成圓度校正品質(zhì)不穩(wěn)定等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠準(zhǔn)備并且穩(wěn)定校正圓管狀部品圓度的圓度自動(dòng)校正裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種圓度自動(dòng)校正裝置，包括一固定板和一凹模板，所述固定板上安裝有垂直校正凸模，所述凹模板上安裝有芯軸固定座，芯軸固定座上安裝有可旋轉(zhuǎn)的芯軸，芯軸位于垂直校正凸模的正下方，所述固定板和凹模板上、芯軸后方安裝有旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括通過(guò)一定向軸活動(dòng)連接于芯軸的齒輪，以及位于齒輪一側(cè)與齒輪齒牙匹配的齒條，齒條上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)定向軸控制芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述齒輪上設(shè)置了一端軸接于齒輪、另一端活動(dòng)并可卡合于定向軸的多個(gè)棘爪，以及一端固定于齒輪上、另一端連接棘爪軸接齒輪同端的拉簧。
[0008]所述固定板上設(shè)置了固定板墊板和上模座，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)還包括上模座上設(shè)置的壓塊彈簧，壓塊彈簧通過(guò)壓塊固定板固定連接齒條壓塊。
[0009]所述凹模板下方依次設(shè)置了凹模墊板、下模座、模腳、模腳墊板，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)中，齒輪設(shè)置于一齒輪箱內(nèi)，所述齒輪箱通過(guò)一托板固定于下模座上，所述齒條連接一齒條復(fù)位彈簧，所述齒條復(fù)位彈簧貫穿于所述托板、下模座、模腳、模腳墊板。
[0010]所述齒輪箱后定向軸通過(guò)萬(wàn)向連接器連接氣缸，所述氣缸通過(guò)氣缸固定座固定。
[0011]所述的垂直校正凸模下部設(shè)有上凹槽，所述凹模板上安裝有校正凹模，校正凹模上設(shè)有下凹槽。
[0012]所述垂直校正凸模左右兩側(cè)安裝有沖頭，沖頭伸出于垂直校正凸模，沖頭底部?jī)?nèi)側(cè)面為斜面，在凹模板上分別設(shè)有與左右兩側(cè)沖頭匹配的水平校正凸模滑塊，所述兩側(cè)水平校正凸模滑塊的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有側(cè)凹槽。
[0013]在凹模板上、沖頭底部斜面的另一側(cè)設(shè)有限制水平校正凸?；瑝K向外移動(dòng)行程和防止沖頭受到較大側(cè)向力的限位塊，限位塊上安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧與水平校正凸?；瑝K連接。
[0014]根據(jù)芯軸旋轉(zhuǎn)的角度設(shè)置齒條的長(zhǎng)度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型提供一種利用旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)中的齒輪和齒條的配合，穩(wěn)定地控制定向軸帶動(dòng)芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓管狀部品圓度精確，有效簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例圓度自動(dòng)校正裝置正視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例圓度自動(dòng)校正裝置側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例齒輪與齒條放大示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例齒條彈出(上)和壓下(下)狀態(tài)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)用新型所述的圓度自動(dòng)校正裝置包括固定板3和凹模板7，所述固定板3上安裝有垂直校正凸模12，所述凹模板7上安裝有芯軸固定座21，芯軸固定座21上安裝有可旋轉(zhuǎn)的芯軸18，芯軸18位于垂直校正凸模12的正下方，所述固定板3和凹模板7上、芯軸18后方安裝有旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。所述凹模板7下方依次設(shè)置了凹模墊板8、下模座9、模腳10、模腳墊板11,所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)中，齒輪20設(shè)置于一齒輪箱27內(nèi)，所述齒輪箱27通過(guò)一托板30固定于下模座9上，所述齒條20連接一齒條復(fù)位彈簧31，所述齒條復(fù)位彈簧31貫穿于所述托板30、下模座9、模腳10、模腳墊板11。所述垂直校正凸模12下部設(shè)有上凹槽13，所述凹模板7上安裝有校正凹模16，校正凹模16上設(shè)有下凹槽19。所述垂直校正凸模12左右兩側(cè)安裝有沖頭4，沖頭4伸出于垂直校正凸模12，沖頭4底部?jī)?nèi)側(cè)面為斜面，在凹模板7上分別設(shè)有與左右兩側(cè)沖頭4匹配的水平校正凸?；瑝K14，所述兩側(cè)水平校正凸?；瑝K14的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有側(cè)凹槽15。在凹模板7上、沖頭4底部斜面的另一側(cè)設(shè)有限制水平校正凸?；瑝K14向外移動(dòng)行程和防止沖頭4受到較大側(cè)向力的限位塊5，限位塊5上安裝有復(fù)位彈簧6，復(fù)位彈簧6與水平校正凸模滑塊14連接。
[0024]其中，旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)是本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，其包括通過(guò)定向軸22活動(dòng)連接于芯軸18的齒輪20，以及位于齒輪20 —側(cè)與齒輪20齒牙匹配的齒條26，齒條上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)定向軸控制芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。所述齒輪20上設(shè)置了多個(gè)33，每個(gè)棘爪的一端均通過(guò)拉簧32同軸連接于齒輪20、另一端卡合于定向軸22。齒輪20設(shè)置在齒輪箱27內(nèi)。齒輪箱27后定向軸通過(guò)萬(wàn)向連接器連接氣缸34，所述氣缸通過(guò)氣缸固定座29固定。在固定板3上設(shè)置了固定板墊板2和上模座I，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)還包括上模座I上設(shè)置了壓塊彈簧23，壓塊彈簧23通過(guò)壓塊固定板3固定連接齒條壓塊25。
[0025]加工時(shí)，將待加工圓管狀部品17套入芯軸18，機(jī)床下壓，垂直校正凸模12和沖頭4隨其下壓，到達(dá)最低點(diǎn)時(shí)，垂直校正凸模12上凹槽13卡入圓管狀部品17連同校正凹模16上的下凹槽19 一起校正圓管狀部品17上周面和下周面的圓度，同時(shí)沖頭4斜面推動(dòng)水平校正凸?；瑝K14向內(nèi)移動(dòng)，復(fù)位彈簧6受到壓縮，水平校正凸?；瑝K14側(cè)凹槽15卡入圓管狀部品17并校正圓管狀部品17左右側(cè)周面的圓度，完成圓管狀部品17的一個(gè)圓度工序校正，此時(shí)齒條壓塊25下壓齒條26，齒條26向下運(yùn)動(dòng)，壓塊彈簧23和齒條復(fù)位彈簧31受到壓縮，齒條26驅(qū)動(dòng)齒輪20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，棘爪33隨齒輪20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，棘爪33活動(dòng)端繞其固定軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，由于拉簧32的作用，此時(shí)棘爪33通過(guò)定向軸22，沒(méi)有帶動(dòng)定向軸22，芯軸18不轉(zhuǎn)動(dòng)。然后機(jī)床上行，垂直校正凸模12和沖頭4離開(kāi)圓管狀部品17和水平校正凸?；瑝K14，復(fù)位彈簧6復(fù)位，上凹槽13、側(cè)凹槽15均離開(kāi)圓管狀部品17，同時(shí)齒條壓塊25離開(kāi)齒條26，在齒條復(fù)位彈簧31的作用下，齒條26上行，帶動(dòng)齒輪20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)棘爪33也順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)棘爪33活動(dòng)端剛好與定向軸22卡合，從而帶動(dòng)定向軸22順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，定向軸22帶動(dòng)芯軸18順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒條26上行到盡頭時(shí)，齒輪20停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)棘爪33、定向軸22也停止，從而芯軸18停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)已將圓管狀部品17旋轉(zhuǎn)一定角度，然后機(jī)床下壓，重復(fù)以上步驟。
[0026]本實(shí)施例利用旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)中的齒輪和齒條的配合，穩(wěn)定地控制定向軸帶動(dòng)芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓管狀部品圓度精確，有效簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)率。
[0027]以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓度自動(dòng)校正裝置，包括一固定板(3)和一凹模板(7)，所述固定板(3)上安裝有垂直校正凸模(12)，所述凹模板(7)上安裝有芯軸固定座(21)，芯軸固定座(21)上安裝有可旋轉(zhuǎn)的芯軸(18)，芯軸(18)位于垂直校正凸模(12)的正下方，其特征在于:所述固定板(3)和凹模板(7)上、芯軸(18)后方安裝有旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓度自動(dòng)校正裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括通過(guò)一定向軸(22)活動(dòng)連接于芯軸(18)的齒輪(20)，以及位于齒輪(20)—側(cè)與齒輪(20)齒牙匹配的齒條(26)，齒條上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)定向軸控制芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓度自動(dòng)校正裝置，其特征在于:所述齒輪(20)上設(shè)置了一端軸接于齒輪(20)、另一端活動(dòng)并可卡合于定向軸(22)的多個(gè)棘爪(33),以及一端固定于齒輪(20)上、另一端連接棘爪(33)軸接齒輪同端的拉簧(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓度自動(dòng)校正裝置，其特征在于:所述固定板(3)上設(shè)置了固定板墊板(2)和上模座(1)，所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)還包括上模座(I)上設(shè)置的壓塊彈簧(23)，壓塊彈簧(23 )通過(guò)壓塊固定板(3 )固定連接齒條壓塊(25 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓度自動(dòng)校正裝置，其特征在于:所述凹模板(7)下方依次設(shè)置了凹模墊板(8)、下模座(9)、模腳(10)、模腳墊板(11)，在所述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)中，齒輪(20)設(shè)置于一齒輪箱(27)內(nèi)，所述齒輪箱(27)通過(guò)一托板(30)固定于下模座(9)上,所述齒條(20)連接一齒條復(fù)位彈簧(31)，所述齒條復(fù)位彈簧(31)貫穿于所述托板(30)、下模座(9)、模腳(10)、模腳墊板(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓度自動(dòng)校正裝置，其特征在于:所述齒輪箱(27)后定向軸通過(guò)萬(wàn)向連接器連接氣缸(34 )，所述氣缸通過(guò)氣缸固定座(29 )固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓度自動(dòng)校正裝置，其特征在于:所述的垂直校正凸模(12)下部設(shè)有上凹槽(13)，所述凹模板(7)上安裝有校正凹模(16)，校正凹模(16)上設(shè)有下凹槽(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓度自動(dòng)校正裝置，其特征在于:所述垂直校正凸模(12)左右兩側(cè)安裝有沖頭(4)，沖頭(4)伸出于垂直校正凸模(12)，沖頭(4)底部?jī)?nèi)側(cè)面為斜面，在凹模板(7)上分別設(shè)有與左右兩側(cè)沖頭(4)匹配的水平校正凸?；瑝K(14)，所述兩側(cè)水平校正凸?；瑝K(14)的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有側(cè)凹槽(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓度自動(dòng)校正裝置，其特征在于:在凹模板(7)上、沖頭(4)底部斜面的另一側(cè)設(shè)有限制水平校正凸?；瑝K(14)向外移動(dòng)行程和防止沖頭(4)受到較大側(cè)向力的限位塊(5)，限位塊(5)上安裝有復(fù)位彈簧(6)，復(fù)位彈簧(6)與水平校正凸?；瑝K(14)連接。
【文檔編號(hào)】B21D3/00GK203664408SQ201320861849
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】張明華, 王勝宇, 李會(huì)寧 申請(qǐng)人:惠州安特科技工業(yè)有限公司