大螺距梯形螺紋銑刀的制作方法
【專利摘要】一種大螺距梯形螺紋銑刀，包括刀盤、左刀片、右刀片、前壓板和后壓板，所述左、右刀片分別安裝在左、右刀桿的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘固定，作為一整體以錯齒排列方式通過前后壓板固定安裝在刀盤上、從而構(gòu)成梯形螺紋牙形銑刀；所述左刀片和右之副切削刃與主切削刃的夾角α為60°±5’，裝配后主切削刃立面與前或后壓板平面的夾角β為15°±5’，主切削刃后角γ保持14°±5’。本螺紋銑刀可快速更換刀片，刀片可統(tǒng)一加工，尺寸一致、可保證產(chǎn)品精度，刀盤可重復利用，有利于降低成本，提高生產(chǎn)效率；可應(yīng)用于銑削動力頭，實現(xiàn)高速銑削螺紋成型，加工螺距為10～22mm，尺寸精度達7e～8c，螺紋粗糙度不低于3.2μm。
【專利說明】大螺距梯形螺紋銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機加工工具，特別是一種大螺距梯形螺紋銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在加工工件長度大、螺距大(IOmm以上)的梯形螺紋時，一般采用旋風銑銑削方式加工，在刀具選擇上，通常使用特殊定制的焊接式螺紋銑刀，即將刀片焊接在刀體后，再采用工具磨磨削加工出各刀刃刀具角度。此類焊接式螺紋銑刀存在以下不足:
[0003]1.銑刀刀刃一般有8個刀刃以上，磨刀時難以保證各刀刃角度的統(tǒng)一；
[0004]2.磨削時，需對每個刀刃角度進行精磨，效率低；
[0005]3.刀刃磨損后，不能快速更換刀具；
[0006]4.刀刃磨損后，需進行復磨，超過復磨次數(shù)后，刀具予以整體報廢，刀具成本大，生產(chǎn)中，需備足大量的刀具，占用資金較大。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的在于:提供一種大螺距梯形螺紋銑刀，以克服已有技術(shù)所存在的上述不足。
[0008]為解決上述問題本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種大螺距梯形螺紋銑刀，包括刀盤、左刀片、右刀片、前壓板和后壓板，所述左刀片安裝在左刀桿的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘固定，所述右刀片安裝在右刀桿的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘固定，所述左刀片與左刀桿作為一整體、右刀片與右刀桿作為一整體以錯齒排列方式通過前后壓板固定安裝在刀盤上、從而構(gòu)成梯形螺紋牙形銑刀。
[0009]所述左刀片之副切削刃I與主切削刃I的夾角α為60° ±5’，裝配后主切削刃立面I與前壓板平面的夾角β為15° ±5’，左刀片之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角Y保持14° ±5’ ；所述右刀片之副切削刃II與主切削刃II的夾角α為60° ±5’，裝配后主切削刃立面II與后壓板平面的夾角β為15° ±5’，右刀片之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角Y保持14° ±5’。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型之大螺距梯形螺紋銑刀具有下述有益效果:
[0011]1.本實用新型之大螺距梯形螺紋銑刀采用夾緊式安裝，刀刃磨損后，刀片可快速更換，大大縮短維護周期，有利于提高生產(chǎn)效率；
[0012]2.本實用新型之大螺距梯形螺紋銑刀因為采用夾緊式安裝，刀刃磨損報廢后，刀盤可重復利用，降低刀具成本；
[0013]3.本實用新型之大螺距梯形螺紋銑刀因為采用特有的安裝方式和刀具角度，刀片可統(tǒng)一加工，尺寸一致、有利于保證產(chǎn)品精度；
[0014]4.本實用新型之大螺距梯形螺紋銑刀可應(yīng)用于銑削動力頭，可實現(xiàn)高速銑削螺紋成型，可加工的工件螺距為10?22mm，尺寸精度可達7e?Sc，螺紋粗糙度不低于3.2 μ m。
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型之大螺距梯形螺紋銑刀的技術(shù)特征作進一 步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1?圖3:本實用新型之大螺距梯形螺紋銑刀結(jié)構(gòu)示意圖:
[0017]圖1一主視圖，
[0018]圖2—圖1之A-A視圖(顯不左刀片安裝角度)，
[0019]圖3—圖1之A-A視圖(顯不右刀片安裝角度)；
[0020]圖4?圖5:左刀片結(jié)構(gòu)示意圖:
[0021]圖4一主視圖，圖5—圖4之左視圖，；
[0022]圖6?圖7:右刀片結(jié)構(gòu)示意圖:
[0023]圖6—圖7之右視圖，圖7—主視圖。
[0024]圖中:
[0025]I一前壓板，2—刀盤，3—后壓板，4一內(nèi)六角圓柱頭軸肩螺釘，5—彈簧墊圈，6—左刀桿，7—左刀片，71—主切削刃I ,72—副切削刃I，73—主切削刃立面I，8—壓刀螺釘，9一右刀桿，10一右刀片，101一主切削刃II, 102一副主切削刃II，103一主切削刃立面II ；α—副切削刃I (或II)與主切削刃I (或II)的夾角，β—主切削刃立面I (或II)與壓板平面的夾角，Y—主切削刃I (或II)后角。
【具體實施方式】
實施例
[0026]一種大螺距梯形螺紋銑刀，包括刀盤2、左刀片7、右刀片10、前壓板I和后壓板3，所述左刀片安裝在左刀桿6的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘8固定，所述右刀片10安裝在右刀桿9的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘8固定，所述左刀片與左刀桿作為一整體、右刀片與右刀桿作為一整體以錯齒排列方式通過前后壓板固定安裝在刀盤2上、從而構(gòu)成梯形螺紋牙形銑刀。
[0027]所述左刀片7之副切削刃I 72與主切削刃I 71的夾角α為60° ±5’，裝配后主切削刃立面I 73與前壓板I平面的夾角β為15° ±5’，左刀片7之主切削刃后角、SP刀片后面與切削平面的夾角Y保持14° ±5’;所述右刀片10之副切削刃II 102與主切削刃II 101的夾角α為60° ±5’，裝配后主切削刃立面II 103與后壓板3平面的夾角β為15° ±5’，右刀片10之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角Y保持14° ±5’。
[0028]裝配步驟
[0029]1.將左刀片(7)、右刀片(9)裝進左、右刀桿上的刀片安裝槽定位，通過壓刀螺釘
(8)收緊壓緊刀片；
[0030]2.刀桿與刀片作為一整體，安裝到刀盤(2)上，通過前后壓板將其定位夾緊；左刀片(7)、右刀片(10)采用錯齒排列的形式，共同組成梯形螺紋牙型；裝配后:
[0031]主切削刃立面I 73與前壓板I平面的夾角β為15° ±5’，左刀片7主切削刃I后角、即刀片后面與切削平面的夾角Y保持14° ±5’ ；
[0032]右刀片10主切削刃立面II 103與后壓板3平面的夾角β為15° ±5’，右刀片10主切削刃II后角、即刀片后面與切削平面的夾角Y保持14° ±5’(參見附圖1?圖3)。
【權(quán)利要求】
1.一種大螺距梯形螺紋銑刀，其特征在于:包括刀盤(2)、左刀片(7)、右刀片(10)、前壓板(I)和后壓板(3 )，所述左刀片(7 )安裝在左刀桿(6 )的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘(8 )固定，所述右刀片(10)安裝在右刀桿(9)的安裝槽內(nèi)，并通過壓刀螺釘(8)固定，所述左刀片與左刀桿作為一整體、右刀片與右刀桿作為一整體以錯齒排列方式通過前后壓板固定安裝在刀盤(2)上、從而構(gòu)成梯形螺紋牙形銑刀。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大螺距梯形螺紋銑刀，其特征在于:所述左刀片(7)之副切削刃I (72)與主切削刃I (71)的夾角α為60° ±5’，裝配后主切削刃立面I (73)與前壓板(I)平面的夾角β為15° ±5’，左刀片(7)之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角Y保持14° ±5’；所述右刀片10之副切削刃II (102)與主切削刃II (101)的夾角α為60° ±5’，裝配后主切削刃立面II (103)與后壓板(3)平面的夾角β為15° ±5’，右刀片(10)之主切削刃后角、即刀片后面與切削平面的夾角Y保持14° ±5’。
【文檔編號】B23G5/18GK203679460SQ201320868619
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】吳彥釗, 曾杰, 盧劍峰, 楊瑞, 梁劍冰, 謝錦, 李學業(yè) 申請人:柳州歐維姆機械股份有限公司