一種等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，用于解決等離子切割機(jī)保護(hù)帽本體使用壽命短問題。它包括保護(hù)帽本體，特別之處是：所述結(jié)構(gòu)還設(shè)有金屬材質(zhì)的防護(hù)套，所述防護(hù)套上部為圓柱形，下部為倒置的圓臺(tái)形，防護(hù)套套裝在保護(hù)帽本體中下部，防護(hù)套的內(nèi)壁與保護(hù)帽中下部外壁匹配結(jié)合。本實(shí)用新型可以有效屏蔽高溫金屬熔液反濺到保護(hù)帽本體上，并可防止外力撞擊、剮蹭等機(jī)械作用造成保護(hù)帽本體的損壞，因此明顯提高了等離子切割機(jī)保護(hù)帽的使用壽命。現(xiàn)場使用表明，采用本實(shí)用新型保護(hù)帽本體的使用壽命可提高6-10倍，降低了生產(chǎn)成本和維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接熱切割裝置，尤其是一種長壽命等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，屬焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子切割機(jī)是一種常用的金屬熱切割設(shè)備，具有切割精度高、切割速度快、切口光滑、工作領(lǐng)域廣、幾乎可以切割所有金屬材料的特點(diǎn)。基于上述特點(diǎn)，等離子切割機(jī)現(xiàn)已廣泛用于船舶修造，汽車制造等領(lǐng)域。但是等離子切割機(jī)存在零部件易損、消耗量大的缺點(diǎn)，其中保護(hù)帽是一種價(jià)格昂貴的易損件。等離子切割機(jī)保護(hù)帽安裝在等離子切割機(jī)割炬下部，包裹等離子切割機(jī)噴嘴、渦流環(huán)、電極等消耗件，其主要功能是隔離保護(hù)上述零件，及輔助各種氣體、液體循環(huán)流通。等離子切割下料作業(yè)時(shí)首先需要在金屬材料上穿孔，然后才能切割，穿孔的過程高溫高速的等離子流瞬間將鋼板局部熔化，并利用等離子流的速度和壓力瞬間將熔化的金屬吹透，形成切孔。在此過程中會(huì)造成一定的高溫金屬熔液反濺到保護(hù)帽上，熔液的溫度高達(dá)上千度，而保護(hù)帽的銅皮不到Imm厚，從而造成保護(hù)帽的傷害直至保護(hù)帽的熱擊穿。此外，因外力撞擊、別蹭等機(jī)械作用也會(huì)造成等離子切割機(jī)保護(hù)帽損壞。等離子切割機(jī)保護(hù)帽頻繁損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，以美國海寶公司生產(chǎn)的HT4400型等離子切割機(jī)為例，其保護(hù)帽單價(jià)高達(dá)千元以上，而在全天作業(yè)時(shí)每個(gè)等離子切割機(jī)保護(hù)帽使用壽命不足一周。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種可明顯延長保護(hù)帽本體使用壽命的等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型所述問題是由以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括保護(hù)帽本體，特別之處是:所述結(jié)構(gòu)還設(shè)有金屬材質(zhì)的防護(hù)套，所述防護(hù)套上部為圓柱形，下部為倒置的圓臺(tái)形，防護(hù)套套裝在保護(hù)帽本體中下部，防護(hù)套的內(nèi)壁與保護(hù)帽中下部外壁匹配結(jié)合。
[0006]上述等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)套下部設(shè)有離子弧出口，離子弧出口的直徑與保護(hù)帽本體底部開口的直徑匹配。
[0007]上述等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)套上部均布鎖緊開口槽，鎖緊開口槽為2-4個(gè)，防護(hù)套上部還設(shè)有喉箍定位槽，喉箍定位槽內(nèi)設(shè)有喉箍，喉箍由鎖緊螺釘鎖緊。
[0008]上述等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)套上部圓柱形部位的壁厚為2-5毫米，下部倒置圓臺(tái)形部位的壁厚為0.5-5毫米。
[0009]本實(shí)用新型針對(duì)因等離子切割機(jī)保護(hù)帽本體使用壽命短導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加的問題進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種可以明顯延長使用壽命的等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)。所述結(jié)構(gòu)在等離子切割機(jī)保護(hù)帽本體外部增設(shè)了金屬材質(zhì)的防護(hù)套，該防護(hù)套安裝在保護(hù)帽本體下部最易發(fā)生損壞的部位，防護(hù)套的內(nèi)壁與保護(hù)帽本體下部外壁匹配結(jié)合。設(shè)置防護(hù)套后，可以有效屏蔽高溫金屬熔液反濺到保護(hù)帽本體上，并可防止外力撞擊、別蹭等機(jī)械作用造成保護(hù)帽本體的損壞，因此明顯提高了等離子切割機(jī)保護(hù)帽的使用壽命?，F(xiàn)場使用表明，采用本實(shí)用新型，保護(hù)帽本體的使用壽命可提高6-10倍，降低了生產(chǎn)成本和維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是防護(hù)套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是保護(hù)帽本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標(biāo)號(hào)清單為:1、保護(hù)帽本體，1-1、保護(hù)帽本體底部開口，2、防護(hù)套，2-1、開口槽，2-2、喉箍定位槽，2-3、離子弧出口，3、喉箍，4、鎖緊螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參看圖1-3，本實(shí)用新型包括保護(hù)帽本體1，為延長昂貴的保護(hù)帽本體的使用壽命，本實(shí)用新型在保護(hù)帽本體外部設(shè)置了防護(hù)套2。防護(hù)套上部為圓柱形，下部為倒置的圓臺(tái)形，防護(hù)套套裝在保護(hù)帽本體最易損害的中下部，防護(hù)套的內(nèi)壁與保護(hù)帽中下部外壁匹配結(jié)合。在防護(hù)套2下部設(shè)有離子弧出口 2-3，離子弧出口的直徑與保護(hù)帽本體底部開口
1-1的直徑匹配。為使防護(hù)套拆裝方便、牢固可靠的安裝在保護(hù)帽本體上，防護(hù)套2上部均布鎖緊開口槽2-1，鎖緊開口槽為2-4個(gè)，鎖緊開口槽的槽寬為1-2毫米。防護(hù)套上部還設(shè)有喉箍定位槽2-2，喉箍定位槽內(nèi)設(shè)有喉箍3，喉箍設(shè)有鎖緊螺釘4。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺釘4可使鎖緊喉箍收縮，從而使防護(hù)套牢固的包裹在保護(hù)帽本體外部。
[0016]防護(hù)套采用銅、銅合金或鐵、鐵合金材料制成，防護(hù)套上部圓柱形部位的壁厚為
2-5毫米，下部倒置圓臺(tái)形部位的壁厚為0.5-5毫米。
[0017]本實(shí)用新型使用時(shí)，可以隔離等離子切割機(jī)切割作業(yè)飛濺物、高溫高速金屬熔渣或金屬氧化物，避免了保護(hù)帽本體熱擊穿及機(jī)械磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，它包括保護(hù)帽本體(I)，其特征在于:所述結(jié)構(gòu)還設(shè)有金屬材質(zhì)的防護(hù)套(2)，所述防護(hù)套上部為圓柱形，下部為倒置的圓臺(tái)形，防護(hù)套套裝在保護(hù)帽本體中下部，防護(hù)套的內(nèi)壁與保護(hù)帽中下部外壁匹配結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)套(2)下部設(shè)有離子弧出口(2-3)，離子弧出口的直徑與保護(hù)帽本體底部開口(1-1)的直徑匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)套(2)上部均布鎖緊開口槽(2-1)，鎖緊開口槽為2-4個(gè)，防護(hù)套上部還設(shè)有喉箍定位槽(2-2)，喉箍定位槽內(nèi)設(shè)有喉箍(3 )，喉箍由鎖緊螺釘(4 )鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割機(jī)保護(hù)帽防護(hù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防護(hù)套(2)上部圓柱形部位的壁厚為2-5毫米，下部倒置圓臺(tái)形部位的壁厚為0.5-5毫米。
【文檔編號(hào)】B23K10/00GK203679505SQ201320869125
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】焦少華, 曹乾, 夏寧 申請(qǐng)人:山海關(guān)船舶重工有限責(zé)任公司