一種割咀角度可調的割炬槍頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種割咀角度可調的割炬槍頭,包括內錐面腔體和外錐面腔體,所述內錐面腔體與所述外錐面腔體外周設置有通孔且分別連接A出氣管道、B出氣管道,A、B出氣管道均與割咀后座上對應的通孔連接。管件中間設置有隔斷體,隔斷體的兩側為盲孔且分別與管件管壁上設有的通孔連通,位于A軸管端管件的通孔與混合氣管連接,位于B軸管端管件的通孔與切割氣管連接。本實用新型設置的一個整體連接件可繞軸管作90°~270°轉動、固定、密封。在一些特定空間或受限制空間,不需要90°、直式兩種割炬互換作業(yè),提高了工作效率。
【專利說明】—種割咀角度可調的割炬槍頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種割炬,特別涉及一種割咀角度可調的割炬槍頭。
【背景技術】
[0002]割炬作為一種氣割工件的主要工具,廣泛應用于冶金、石化、機械制造等行業(yè)。目前,根據割炬前端的割咀角度不同,分為90度、直式割炬兩種。在實際使用過程中,特別是在一些受限制的施工空間,這兩種角度割炬經常要交替使用。在互換割炬時,要將切割氧氣、燃氣總閥關閉后,使用工具才能更換。通常情況下,切割氧氣、燃氣總閥離工作場地較遠,這給更換割炬帶來不便,使得工作效率下降。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可根據工作場所割炬操作使用的需要,將割咀的角度在90°?270°范圍內任意調節(jié),不需要更換割炬,以擴大割炬使用的空間。
[0004]為實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案,一種割咀角度可調的割炬槍頭,包括內錐面腔體和外錐面腔體,所述內錐面腔體與所述外錐面腔體外周設置有通孔,內錐面腔體的通孔連接有A出氣管道,外錐面腔體的通孔連接有B出氣管道,進一步A、B出氣管道均與割咀后座上對應的通孔連接;內錐面腔體的外端裝有堵蓋,內端裝有A軸管,A軸管的外周設置有錐面凸臺,錐面凸臺的一側為錐面,且錐面與內錐面腔體安裝孔上的內錐面配合4軸管的后端設置有槽口,前端設置有螺管咀,螺管咀與管件的一端內螺紋連接;管件的另一端為錐面端,設置有錐面凸臺且其錐面與外錐面腔體一端安裝孔上的外錐面配合,管件錐面端內螺紋與B軸管前端設有的螺管咀連接;端蓋的一端設置有臺階,另一端設置外螺紋且端面為內錐面,端蓋安裝于外錐面腔體的另一端,其內錐面位于外錐面腔體內;B軸管后端為螺桿,螺桿穿過端蓋的通孔自內向外依次安裝有墊片和壓緊螺母,螺桿的端頭設有槽口 軸管的管壁設有通孔,通孔與B軸管的內孔連通,B軸管的外周設置有錐面凸臺且其錐面與端蓋端面的內錐面相配合;管件中間設置有隔斷體,隔斷體的兩側為盲孔,且盲孔分別與管件管壁上設有的通孔連通,位于A軸管端的管件的通孔與混合氣管連接,位于B軸管端的管件的通孔與切割氣管連接。
[0005]一種割咀角度可調的割炬槍頭的安裝方法,其安裝步驟如下:
[0006]I)、將管件置于內錐面腔體與外錐面腔體之間,管件設置有錐面凸臺的一端其錐面與外錐面腔體一端安裝孔上的外錐面配合壓緊;
[0007]2)、A軸管穿過內錐面腔體的安裝孔,前端的螺管咀涂上高溫無機密封膠與管件一端的內螺紋密封連接,使A軸管的錐面凸臺其錐面與內錐面腔體的安裝孔內側的錐面配合;
[0008]3)、將B軸管前端的螺管咀涂上高溫無機密封膠與管件錐面端內螺紋密封連接;
[0009]4)、將端蓋前端的外螺紋涂上高溫無機密封膠與外錐面腔體另一端內螺紋密封連接,旋緊,使端蓋的內錐面與B軸管錐面凸臺的錐面相配合,在B軸管的螺桿上裝上墊片,并旋緊壓緊螺母;
[0010]5)、最后將堵蓋前端外螺紋上涂抹高溫無機密封膠與內錐面腔體外端的內螺紋密封連接。
[0011]本實用新型使用時,只要將壓緊螺母松開,構成兩條通路的一個整體連接件可繞軸管作90°?270°轉動。在變換割咀角度時,割咀調節(jié)到所需要的角度后,旋緊螺母固定角度即可。
[0012]本實用新型與現有技術相比,其優(yōu)點是結合了 90°、直式兩種割炬的使用優(yōu)點,在一些特定空間或受限制空間,需要90°、直式兩種割炬互換作業(yè)才能完成時,只要采用本實用新型就能輕松解決割炬互換所帶來的不便,變換角度簡單、方便、易行,提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種割咀角度可調的割炬前端主視圖。
[0014]圖2是本實用新型前端連接狀態(tài)側視圖。
[0015]圖中:1.內錐面腔體,2.堵蓋,3.A軸管,4.混合氣管,5.A出氣管道,6.割咀,7.B出氣管道,8.B軸管,9.端蓋,10.墊片,11.壓緊螺母,12.外錐面腔體,13.切割氣管,14.管件,15.隔斷體,16.槽口,17.錐面凸臺。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作具體說明。參見圖1和圖2,一種割咀角度可調的割炬槍頭,包括內錐面腔體I和外錐面腔體12,所述內錐面腔體I與所述外錐面腔體12外周設置有通孔,內錐面腔體I的通孔連接有A出氣管道5,外錐面腔體12的通孔連接有B出氣管道7,進一步A、B出氣管道5、7均與割咀6后座上對應的通孔連接;內錐面腔體I的外端裝有堵蓋2,內端裝有A軸管3,A軸管3的外周設置有錐面凸臺17,錐面凸臺17的一側為錐面,且錐面與內錐面腔體I安裝孔上的內錐面配合;A軸管3的后端設置有槽口16,前端設置有螺管咀,螺管咀與管件14的一端內螺紋連接;管件14的另一端為錐面端,設置有錐面凸臺17且其錐面與外錐面腔體12 —端安裝孔上的外錐面配合,管件14錐面端內螺紋與B軸管8前端設有的螺管咀連接;端蓋9的一端設置有臺階,另一端設置外螺紋且端面為內錐面,端蓋9安裝于外錐面腔體12的另一端,其內錐面位于外錐面腔體12內出軸管8后端為螺桿,螺桿穿過端蓋9的通孔自內向外依次安裝有墊片10和壓緊螺母11,螺桿的端頭設有槽口 16 ;B軸管8的管壁設有通孔,通孔與B軸管8的內孔連通,B軸管8的外周設置有錐面凸臺17且其錐面與端蓋9端面的內錐面相配合;管件14中間設置有隔斷體15,隔斷體15的兩側為盲孔,且盲孔分別與管件14管壁上設有的通孔連通,位于A軸管3端的管件14的通孔與混合氣管4連接,位于B軸管8端的管件14的通孔與切割氣管13連接。
[0017]一種割咀角度可調的割炬槍頭的安裝方法,其安裝步驟如下:
[0018]I)、將管件14置于內錐面腔體I與外錐面腔體12之間,管件14設置有錐面凸臺
17的一端其錐面與外錐面腔體12 —端安裝孔上的外錐面配合壓緊;
[0019]2)、A軸管3穿過內錐面腔體I的安裝孔,前端的螺管咀涂上高溫無機密封膠與管件14的一端的內螺紋密封連接,使A軸管3的錐面凸臺17其錐面與內錐面腔體I的安裝孔內側的錐面配合;
[0020]3)、將B軸管8前端的螺管咀涂上高溫無機密封膠與管件14錐面端內螺紋密封連接;
[0021]4)、將端蓋9前端的外螺紋涂上高溫無機密封膠與外錐面腔體12另一端內螺紋密封連接,旋緊,使端蓋9的內錐面與B軸管8錐面凸臺17的錐面相配合,在B軸管的螺桿上裝上墊片10,并旋緊壓緊螺母11 ;
[0022]5)、最后將堵蓋2前端外螺紋上涂抹高溫無機密封膠與內錐面腔體I的外端的內螺紋密封連接。
[0023]將一端錐面且中間隔斷的管件14放置在兩個腔體之間,管件14錐面端與外錐面腔體12安裝孔上的外錐面配合壓緊,再將一根A軸管3前端螺紋上涂抹高溫無機密封膠后穿過內錐面腔體I上的安裝孔與管件14 一端內螺紋連接,旋緊,使A軸管3外圓上的錐面凸臺17與內錐面腔體I安裝孔上的內錐面貼合,堵蓋2前端螺紋上涂抹高溫無機密封膠后旋入內錐面腔體I外端設置的內螺紋密封連接軸管8前端螺紋上涂抹高溫無機密封膠后從內部穿過外錐面腔體12上的安裝孔與管件14另一端內螺紋連接,端蓋9前端螺紋上涂抹高溫無機密封膠后旋入外錐面腔體12外端設置的內螺紋,使端蓋9安裝通孔上設置的內錐面與軸管外圓上錐面凸臺17配合壓緊,最后在端蓋9外的螺桿上放置墊片10,旋緊壓緊螺母11。
[0024]實施例:本實用新型的一個較佳實施方式是,混合氣管4和切割氣管13最終與割咀6后座上對應的通孔連接,保持兩條通路不變。如圖1和圖2所示,內錐面腔體I和外錐面腔體12采用直徑23mm的銅棒加工成長度為18mm、壁厚3mm、內徑17mm的腔體件,內錐面腔體I的腔體外端設置有堵蓋2,圖1中內錐面腔體I與外錐面腔體12兩個成對的腔體相對應的內側面同軸線設計有直徑10.2mm的安裝通孔,分別在兩個腔體安裝通孔的內側或外側邊緣加工成高度3.4mm的錐面,構成內錐面腔體I的內錐面和外錐面腔體12的外錐面。內錐面腔體I和外錐面腔體12的外側面端口均設計有內螺紋,用于內錐面腔體I安裝堵蓋2和外錐面腔體12安裝端蓋9。內錐面腔體I和外錐面腔體12兩個腔體設有直徑4mm的通孔,兩個通孔分別對應焊接有A、B出氣管道5、7 ;A、B出氣管道5、7的另一端與割咀6后座上對應的通孔焊接連通。A、B出氣管道5、7采用直徑8mm的銅管或鋼管,構成混合氣出氣管道和切割氣出氣管道,如此構成具有混合氣和切割氣兩條通路的一個整體連接件。堵蓋2和端蓋9均采用直徑23mm的銅棒加工而成,堵蓋2和端蓋9呈臺階狀,其一端的外圓均設計有外螺紋,另一端臺階凸緣加工成六角形或四邊形,便于安裝。端蓋9中心設計有與腔體安裝通孔同軸線且直徑為10.2mm的通孔,端蓋9 一端的加工成高度3.4mm的錐面,該錐面與B軸管8上錐面凸臺17的錐面相配合,端蓋9安裝在外錐面腔體12的外端。加工時應注意與安裝孔配合的錐面方向和錐度要一致,以增強密封和鎖緊效果。管件14采用直徑16mm的銅棒加工成直徑10 mm,外圓上有高度3 mm的錐面凸臺17,長度32mm,在管件14中間位置兩側錯開2mm?3mm鉆有直徑3mm?4mm、深度3.5mm的小孔,從管件14兩端鉆入直徑3_的中心盲孔與小孔相通,管件14兩端中心孔由隔斷體15隔斷;管件14的兩端設有與A、B軸管3、8前端螺紋連接的內螺紋,管件14的端口為平口,其中一端平口的外緣設計有錐面凸臺17,錐面凸臺17的高度3_。在內、外錐面腔體1、12兩個腔體之間設置管件14,管件14 一端的錐面端與外錐面腔體12安裝孔上的外錐面配合,位于管件14內的隔斷體15兩邊的通孔通過焊接分別與混合氣管4、切割氣管13聯通。與內、外錐面腔體1、12兩個腔體配合安裝的A、B軸管3、8采用直徑16_的銅棒加工而成,其前端外圓上設計有外螺紋,螺紋部分直徑為7mm,前端倒角;A、B軸管3、8的直徑為10mm,外圓上設計有高度3_的錐面凸臺17,在A、B軸管3、8的后端均設有一字形槽口 16。其中A軸管3的長度為22mm,中心設有通孔,通孔直徑為3mm,A軸管3通過管件14上中心孔通道與管件14上隔斷體15 —邊的通孔聯通;B軸管8的長度為46mm,從軸管前端鉆入直徑為3mm、深度22mm中心孔,其余部分為實心體,后端外圓上設置為螺桿結構,B軸管8通過管件14上中心孔通道與管件14上隔斷體15另一邊(即位于管件14的錐面端)的通孔聯通;使內、外錐面腔體1、12兩個腔體分別通過A、B軸管3、8內通道分別與混合氣管4、切割氣管13聯通。A軸管3的錐面凸臺17與內錐面腔體I安裝孔上的內錐面配合,并穿過內錐面腔體I上的安裝孔與管件14 一端螺紋連接;B軸管8的前端從內部穿過外錐面腔體12上的安裝孔與管件14另一端螺紋連接,中間外圓上錐面凸臺17與端蓋9安裝通孔前端端面上設置的內錐面配合,后端螺桿上放置墊片10,旋上壓緊螺母11。這樣,松緊壓緊螺母11,構成兩條通路的一個整體連接件可以繞軸管轉動(壓緊螺母松開),固定、密封(壓緊螺母旋緊),從而實現割咀6角度變換。
[0025]本實施例一種割咀角度可調的割炬槍頭安裝方法如下:將一端有錐面且中間隔斷的管件14放置在內、外錐面腔體1、12之間,管件14錐面端與外錐面腔體12安裝孔上的外錐面配合壓緊,再將一根A軸管3前端螺紋上涂抹高溫無機密封膠后穿過內錐面腔體I上的安裝孔與管件14 一端內螺紋連接,旋緊,使內錐面腔體I 一側的A軸管3外圓上的錐面凸臺17與內錐面腔體I安裝孔上的內錐面貼合,堵蓋2前端螺紋上涂抹高溫無機密封膠后旋入內錐面腔體I外端設置的內螺紋密封;外錐面腔體12 —側的B軸管8前端螺紋上涂抹高溫無機密封膠后從外錐面腔體12的內部穿過外錐面腔體12上的安裝孔與管件14另一端內螺紋連接密封,端蓋9前端螺紋上涂抹高溫無機密封膠后旋入外錐面腔體12外端設置的內螺紋,使端蓋9安裝通孔上設置的錐面與B軸管8外圓上錐面凸臺17配合壓緊,最后在穿過端蓋9安裝通孔的B軸管8的螺桿上放置墊片10,旋緊壓緊螺母11。安裝時注意管件14錐面端與外錐面腔體12安裝孔上的外錐面配合壓緊,A軸管3外圓上的錐面凸臺17與內錐面腔體I安裝孔上的內錐面緊密貼合以及端蓋9安裝通孔上設置的內錐面與B軸管8外圓上錐面凸臺17配合壓緊,這樣,就能保證松開壓緊螺母11后,再次旋緊壓緊螺母11時,構成兩條通路的一個整體連接件向錐面凸臺位移時,位移量一致,使配合錐面壓緊密封固定。安裝后放置24小時后待高溫無機密封膠完全固化后使用。
[0026]本實用新型所述高溫無機密封膠是無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分材料,能耐1200°C?1730°C的高溫,保證割炬高溫使用狀態(tài)下的密封。
[0027]本實用新型實施例所述的案例是本實用新型技術方案的具體應用,任何單位、個人可以根據本實用新型技術方案對不同型號的割炬在尺寸方面進行適當調整,以取得更佳的應用效果。
【權利要求】
1.一種割咀角度可調的割炬槍頭,包括內錐面腔體和外錐面腔體,其特征在于,所述內錐面腔體與所述外錐面腔體外周設置有通孔,內錐面腔體的通孔連接有A出氣管道,外錐面腔體的通孔連接有B出氣管道,進一步A、B出氣管道均與割咀后座上對應的通孔連接;內錐面腔體的外端裝有堵蓋,內端裝有A軸管,A軸管的外周設置有錐面凸臺,錐面凸臺的一側為錐面,且錐面與內錐面腔體安裝孔上的內錐面配合;A軸管的后端設置有槽口,前端設置有螺管咀,螺管咀與管件的一端內螺紋連接;管件的另一端為錐面端,設置有錐面凸臺且其錐面與外錐面腔體一端安裝孔上的外錐面配合,管件錐面端內螺紋與B軸管前端設有的螺管咀連接;端蓋的一端設置有臺階,另一端設置外螺紋且端面為內錐面,端蓋安裝于外錐面腔體的另一端,其內錐面位于外錐面腔體內出軸管后端為螺桿,螺桿穿過端蓋的通孔自內向外依次安裝有墊片和壓緊螺母,螺桿的端頭設有槽口 軸管的管壁設有通孔,通孔與B軸管的內孔連通,B軸管的外周設置有錐面凸臺且其錐面與端蓋端面的內錐面相配合;管件中間設置有隔斷體,隔斷體的兩側為盲孔,且盲孔分別與管件管壁上設有的通孔連通,位于A軸管端的管件的通孔與混合氣管連接,位于B軸管端的管件的通孔與切割氣管連接。
【文檔編號】B23K7/10GK203696197SQ201320872065
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】溫濤, 彭祖沖, 付林才, 于子立, 方建飛, 胡菊香, 蔡小紅, 秦建春, 張水菊 申請人:新余鋼鐵集團有限公司