一種導(dǎo)電片負(fù)間隙沖裁裝置制造方法
【專利摘要】一種導(dǎo)電片負(fù)間隙沖裁裝置，包括打棒、六角螺釘一、上中間滾珠導(dǎo)柱模架、導(dǎo)柱一、上墊板、凹模、頂板、凸模、固定板、下墊板、下中間滾珠導(dǎo)柱模架、導(dǎo)柱二、和六角螺釘五，上中間滾珠導(dǎo)柱模架通過導(dǎo)柱一和導(dǎo)柱二與下中間滾珠導(dǎo)柱模架固定連接，在上中間滾珠導(dǎo)柱模架下面從上至下由六角螺釘一和六角螺釘五依次固定連接上墊板、凹模和頂板，在下中間滾珠導(dǎo)柱模架上面從下至上依次連接下墊板、固定板和凸模，凸模和凹模雙邊負(fù)間隙值為－0.2mm至－0.3mm。取得的有益效果為導(dǎo)電片的尺寸精度及斷面粗糙度通過該裝置得到保證，其結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便、工人操作容易、方便快捷，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)；提高了使用壽命，降低了產(chǎn)品的制造成本。
【專利說明】—種導(dǎo)電片負(fù)間隙沖裁裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電片負(fù)間隙沖裁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造行業(yè)中，特別是高壓、中壓、低壓等領(lǐng)域中的導(dǎo)電片，在空氣開關(guān)中的應(yīng)用非常廣泛，每臺(tái)開關(guān)對導(dǎo)電片的需求很大，而且要求導(dǎo)電片側(cè)面的粗糙度高。如果用普通的沖壓裝置，裝置結(jié)構(gòu)簡單，精密度很低，所使用的壓機(jī)便宜，但是它的限制因素是零件的質(zhì)量等級和精密等級很差，在沖壓過程中采用正間隙所得到的斷面光亮帶僅是材料厚度的1/3，而且材料余料發(fā)生粗糙斷裂，同時(shí)在下表面上將產(chǎn)生縱向毛刺；如果用精密沖壓裝置，雖然精密沖壓件具有較好的質(zhì)量，但由于裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造裝置所使用的設(shè)備都很昂貴，精密沖壓還未得到廣泛的應(yīng)用，同時(shí)精密沖壓的斷面雖然比普通沖壓的斷面質(zhì)量好，但它仍會(huì)產(chǎn)生毛刺，修理起來很費(fèi)事；如果采用銑床加工或者線切割加工，存在的技術(shù)缺陷為制造費(fèi)用成本高，產(chǎn)品的利潤非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電導(dǎo)片負(fù)間隙沖裁裝置。先對導(dǎo)電片進(jìn)行普通的沖裁(落料、沖孔)，在導(dǎo)電片周邊留0.3mm余量，再用負(fù)間隙沖裁模進(jìn)行精密沖裁。負(fù)間隙沖裁能夠使沖壓件在變形區(qū)內(nèi)處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，則材料的塑性得到提高，從而使沖壓件剪切光亮帶的長度增長，獲得光潔、平整的斷面。
[0004]—種導(dǎo)電片負(fù)間隙沖裁裝置，包括打棒、六角螺釘一、上中間滾珠導(dǎo)柱模架、導(dǎo)柱一、上墊板、凹模、頂板、凸模、固定板、下墊板、下中間滾珠導(dǎo)柱模架、導(dǎo)柱二、和六角螺釘五，所述打棒由所述上中間滾珠導(dǎo)柱模架上表面向下依次穿過上中間滾珠導(dǎo)柱模架、上墊板、凹模與頂板相頂，所述上中間滾珠導(dǎo)柱模架通過導(dǎo)柱一和導(dǎo)柱二與下中間滾珠導(dǎo)柱模架固定連接，在上中間滾珠導(dǎo)柱模架下面從上至下由六角螺釘一和六角螺釘五依次固定連接上墊板、凹模和頂板，在下中間滾珠導(dǎo)柱模架上面從下至上依次連接下墊板、固定板和凸模，凸模和凹模雙邊負(fù)間隙值為一0.2mm?一0.3mm。
[0005]通過該技術(shù)手段取得有益效果為導(dǎo)電片的尺寸精度及斷面粗糙度通過該裝置得到保證，其結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便、工人操作容易、方便快捷，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)；提高了使用壽命，降低了產(chǎn)品的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]在圖中，1、打棒；2、導(dǎo)電片；3、六角螺釘一 ；4、上中間滾珠導(dǎo)柱模架；5、導(dǎo)柱一 ；6、上墊板；7、凹模；8、頂件板；9、六角螺母一 ；10、墊片一 ；11、定位板；12、脫料板；13、內(nèi)六角螺釘一 ；14、限位柱一 ；15、凸模；16、固定板；17、下墊板；18、六角螺釘二 ；19、六角螺釘三；20、六角螺釘四；21、下中間滾珠導(dǎo)柱模架；22、限位柱二 ；23、內(nèi)六角螺釘二；24、墊片二 ；25、六角螺母二 ；26、導(dǎo)柱二 ；27、六角螺釘五。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0009]—種導(dǎo)電片負(fù)間隙沖裁裝置，包括打棒1、六角螺釘一 3、上中間滾珠導(dǎo)柱模架4、導(dǎo)柱一 5、上墊板6、凹模7、頂板8、凸模15、固定板16、下墊板17、下中間滾珠導(dǎo)柱模架21、導(dǎo)柱二 26、和六角螺釘五27，所述打棒I由所述上中間滾珠導(dǎo)柱模架4上表面向下依次穿過上中間滾珠導(dǎo)柱模架4、上墊板6、凹模7與頂板8相頂，所述上中間滾珠導(dǎo)柱模架4通過導(dǎo)柱一 5和導(dǎo)柱二 26與下中間滾珠導(dǎo)柱模架21固定連接,其特征在于:在上中間滾珠導(dǎo)柱模架4下面從上至下由六角螺釘一 3和六角螺釘五27依次固定連接上墊板6、凹模7和頂板8，在下中間滾珠導(dǎo)柱模架21上面從下至上依次連接下墊板17、固定板16和凸模15，凸模15和凹模7雙邊負(fù)間隙值為一0.2mm?一0.3_。
[0010]進(jìn)一步凸模15和凹模7雙邊負(fù)間隙設(shè)置值為一 0.3mm，提高了加工精度，且得到更優(yōu)的斷面光亮。
[0011]為使導(dǎo)電片2加工更為精確可靠，本實(shí)用新型的導(dǎo)向裝置采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，保證了沖裁過程中沖裁間隙的穩(wěn)定和均勻性，使負(fù)間隙沖裁模也能滿足精沖的要求，負(fù)間隙沖裁所需的0.1mm?0.2mm的預(yù)留量，可通過調(diào)節(jié)行程開關(guān)或曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，本裝置為保證0.2mm的準(zhǔn)確預(yù)留量，采用在裝置內(nèi)設(shè)置限位柱準(zhǔn)確控制壓力機(jī)滑板下行位移量。具體為所述在下中間滾珠導(dǎo)柱模架21上面從下至上依次連接下墊板17、固定板16和凸模15的連接方式可以設(shè)置為包括六角螺母一 9、墊片一 10、定位板11、內(nèi)六角螺釘一 13、限位柱一 14六角螺釘二 18、六角螺釘四20、限位柱二 22、內(nèi)六角螺釘二 23、墊片二 24和六角螺母二 25，在下中間滾珠導(dǎo)柱模架21上面從下至上由六角螺母一 9、墊片一 10、內(nèi)六角螺釘一 13和六角螺釘二 18以及六角螺釘四20、內(nèi)六角螺釘二 23、墊片二 24和六角螺母二25組合成依次活動(dòng)連接下墊板17、固定板16、凸模15和定位板11 ;限位柱一 14和限位柱二 22設(shè)置在固定板16和定位板11之間。
[0012]為使加工過程中更穩(wěn)定，避免出現(xiàn)活動(dòng)間隙，進(jìn)一步保證加工更為精確，本實(shí)用新型還包括六角螺釘三19，在下中間滾珠導(dǎo)柱模架21上面從下至上由六角螺釘三19連接下墊板17和凸模15。
[0013]為使加工出現(xiàn)的毛料能及時(shí)從裝置拋開，本實(shí)用新型還包括脫料板12，脫料板12設(shè)置在凸模15和定位板11之間。
[0014]本實(shí)用新型加工的步驟為:
[0015]1、導(dǎo)電片2在定位板11中定位，當(dāng)凸模上行接觸到板料時(shí)，板料受到凸模壓力而產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸和彎曲，隨著凸模上行，裝置刃口壓入板料，這是彈性變形階段；
[0016]2、凸模繼續(xù)上行，材料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限，材料進(jìn)入塑性狀態(tài)，在凹?？字車鲃?dòng)，并開始擠入凹?？變?nèi)，產(chǎn)生塑性流動(dòng)，形成光亮的剪切面，這是塑性流動(dòng)階段；
[0017]3、當(dāng)凸模上行到預(yù)定的位置時(shí)返回，這時(shí)凹模模腔內(nèi)的頂件板向下運(yùn)動(dòng)，板料在凹模刃口上連接處受向下的壓力經(jīng)過較小的彈性與塑性變形后產(chǎn)生微裂紋，隨著頂件板下行，微裂紋擴(kuò)展，并開始剪裂；
[0018]4、頂件板繼續(xù)下行，凸、凹模刃口附近由于應(yīng)力集中，材料的內(nèi)應(yīng)力值超過材料的強(qiáng)度極限，沖壓件開始了分離階段。
[0019]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電片負(fù)間隙沖裁裝置，包括打棒(I)、六角螺釘一(3)、上中間滾珠導(dǎo)柱模架(4)、導(dǎo)柱一(5)、上墊板(6)、凹模(7)、頂板(8)、凸模(15)、固定板(16)、下墊板(17)、下中間滾珠導(dǎo)柱模架(21)、導(dǎo)柱二(26)、和六角螺釘五(27)，所述打棒(I)由所述上中間滾珠導(dǎo)柱模架(4)上表面向下依次穿過上中間滾珠導(dǎo)柱模架(4)、上墊板(6 )、凹模(7 )與頂板(8 )相頂，所述上中間滾珠導(dǎo)柱模架(4)通過導(dǎo)柱一(5)和導(dǎo)柱二(26)與下中間滾珠導(dǎo)柱模架(21)固定連接，其特征在于:在上中間滾珠導(dǎo)柱模架(4)下面從上至下由六角螺釘一(3)和六角螺釘五(27)依次固定連接上墊板(6)、凹模(7)和頂板(8)，在下中間滾珠導(dǎo)柱模架(21)上面從下至上依次連接下墊板(17)、固定板(16)和凸模(15)，凸模(15)和凹模(7)雙邊負(fù)間隙值為一0.2mm?一0.3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖裁裝置，其特征在于:所述凸模(15)和凹模(7)雙邊負(fù)間隙值為一0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖裁裝置，其特征在于:所述在下中間滾珠導(dǎo)柱模架(21)上面從下至上依次連接下墊板(17)、固定板(16)和凸模(15)的連接方式為包括六角螺母一(9)、墊片一(10)、定位板(11)、內(nèi)六角螺釘一(13)、限位柱一(14)六角螺釘二(18)、六角螺釘四(20)、限位柱二(22)、內(nèi)六角螺釘二(23)、墊片二(24)和六角螺母二(25)，在下中間滾珠導(dǎo)柱模架(21)上面從下至上由六角螺母一(9)、墊片一(10)、內(nèi)六角螺釘一(13)和六角螺釘二(18)以及六角螺釘四(20)、內(nèi)六角螺釘二(23)、墊片二(24)和六角螺母二(25)組合成依次活動(dòng)連接下墊板(17)、固定板(16)、凸模(15)和定位板(11);限位柱一(14 )和限位柱二( 22 )設(shè)置在固定板(16 )和定位板(11)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖裁裝置，其特征在于:所述沖裁裝置還包括六角螺釘三(19)，在下中間滾珠導(dǎo)柱模架(21)上面從下至上由六角螺釘三(19)連接下墊板(17)和凸模(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖裁裝置，其特征在于:所述沖裁裝置還包括脫料板(12)，脫料板(12 )設(shè)置在凸模(15 )和定位板(11)之間。
【文檔編號】B21D28/02GK203635718SQ201320872212
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】葉玉華 申請人:貴州精立航太科技有限公司