一種夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種夾具，包括：與機(jī)床連接的定位心軸；套設(shè)在定位心軸外壁與定位心軸滑動(dòng)配合的定位套，定位心軸外套設(shè)有彈簧，彈簧一端與定位心軸連接，另一端與定位套連接，定位套的頂端為圓弧形，且定位套的頂端外壁與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口的開口端相抵，且定位套上設(shè)置有沿定位套周向方向布置的凹槽；設(shè)置在凹槽內(nèi)且與定位心軸固定連接的定位盤，定位盤的上端面與內(nèi)止口的頂壁相抵；設(shè)置在定位盤的上端面能夠與鋼頂鋁裙活塞側(cè)壁上的孔配合的撥塊，撥塊與定位心軸固定連接；與定位心軸相對(duì)布置用于定位鋼頂鋁裙活塞的反頂針。定位過程中，各部分之間沒有相互干涉，在一定程度上提高了鋼頂鋁裙活塞車外圓加工的加工質(zhì)量。
【專利說明】一種夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼頂鋁裙活塞的裙部初車外圓加工工序，需要通過夾具對(duì)鋼頂鋁裙活塞進(jìn)行定位?，F(xiàn)有技術(shù)中的裙部定位夾具包括夾具固定板01 ;貫通夾具固定板01的螺栓02，螺栓02的頂部套設(shè)有彈簧05;用于定位鋼頂鋁裙活塞內(nèi)腔側(cè)壁定位塊04，夾具固定板01上設(shè)置有定位凸起03，定位塊04的底部設(shè)置有與定位凸起03配合的凹槽；定位塊04的內(nèi)部設(shè)置有孔，定位塊04上的孔與螺栓02配合，在對(duì)鋼頂鋁裙活塞進(jìn)行加工的過程中，彈簧05對(duì)定位塊04的運(yùn)動(dòng)起到一定的緩沖作用，定位塊04能夠沿著螺栓02的軸線上下運(yùn)動(dòng)；定位塊04的頂部設(shè)置有與定位塊04固定連接的螺釘06，螺釘06用于定位鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)腔頂部。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的鋼頂鋁裙活塞定位夾具為整體定位，在定位過程中，通過定位凸起03與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口相抵，對(duì)鋼頂鋁裙活塞進(jìn)行軸向和周向的同時(shí)定位，同時(shí)定位塊04定位鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)腔，螺釘06定位鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)腔頂端，定位凸起03、定位塊04和螺釘06同時(shí)對(duì)鋼頂鋁裙活塞進(jìn)行定位，由于鋼頂鋁裙活塞內(nèi)腔的尺寸差異，在定位的過程中或造成鋼頂鋁裙活塞定位的部分失效，造成定位不精確，影響鋼頂鋁裙活塞的車外圓加工質(zhì)量。
[0004]因此，如何提高鋼頂鋁裙活塞車外圓加工的加工質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種夾具，以提高鋼頂鋁裙活塞車外圓加工的加工質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種夾具，包括:
[0008]與機(jī)床連接的定位心軸；
[0009]套設(shè)在所述定位心軸外壁與所述定位心軸滑動(dòng)配合的定位套，所述定位心軸外套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端與所述定位心軸連接，另一端與所述定位套連接，所述定位套的頂端為圓弧形，且所述定位套的頂端外壁與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口的開口端相抵，且所述定位套上設(shè)置有沿所述定位套周向方向布置的凹槽；
[0010]設(shè)置在所述凹槽內(nèi)且與所述定位心軸固定連接的定位盤，所述定位盤的上端面與所述內(nèi)止口的頂壁相抵；
[0011]設(shè)置在所述定位盤的上端面能夠與所述鋼頂鋁裙活塞側(cè)壁上的孔配合的撥塊，所述撥塊與所述定位心軸固定連接；
[0012]與所述定位心軸相對(duì)布置用于定位所述鋼頂鋁裙活塞的反頂針。
[0013]優(yōu)選的，在上述夾具中，所述凹槽為十字形凹槽，且所述定位盤為與所述凹槽配合的十字形定位盤，所述定位盤與所述定位心軸同軸布置。
[0014]優(yōu)選的，在上述夾具中，所述撥塊和所述定位盤與所述定位心軸通過螺釘連接。
[0015]優(yōu)選的，在上述夾具中，所述撥塊和所述定位盤上開設(shè)有孔。
[0016]優(yōu)選的，在上述夾具中，所述定位套上設(shè)置有與所述彈簧配合的導(dǎo)向槽。
[0017]優(yōu)選的，在上述夾具中，所述撥塊為矩形形狀的撥塊。
[0018]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的夾具，定位心軸與機(jī)床連接，在定位心軸上設(shè)置有定位套，定位套套設(shè)在定位心軸的外側(cè)，通過彈簧實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng)，定位套的頂端外壁與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口的開口端相抵，定位套頂端為圓弧形，在定位時(shí)可以部分伸入鋼頂鋁裙活塞內(nèi)壁，對(duì)鋼頂鋁裙活塞實(shí)施軸向定位，沿定位套的軸向方向設(shè)置有用于安裝定位盤的，定位盤的上端面與內(nèi)止口的頂壁相抵，實(shí)現(xiàn)鋼頂鋁裙活塞的周向定位，定位盤上設(shè)置有撥塊5，撥塊5能夠與鋼頂鋁裙活塞側(cè)壁上的孔配合，保證在切削的過程中鋼頂鋁裙活塞不會(huì)發(fā)生圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，定位完成后，反頂針對(duì)鋼頂鋁裙活塞的頂端進(jìn)行定位。本方案提供的夾具受鋼頂鋁裙活塞內(nèi)腔尺寸的影響小，定位套實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)軸向定位，定位盤實(shí)現(xiàn)周向定位，撥塊防止在切削過程中鋼頂鋁裙發(fā)生旋轉(zhuǎn)，反頂針對(duì)鋼頂鋁裙外壁進(jìn)行定位，定位過程中，各部分之間沒有相互干涉，降低了定位裝置不同部分之間的干擾和對(duì)位的難度，提高了對(duì)位精度，在一定程度上提高了鋼頂鋁裙活塞車外圓加工的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)提供的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具與鋼頂鋁裙活塞配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具的主視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具的右視圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位心軸的主視圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位心軸的左視圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位套的主視圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位套的左視圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位盤的主視圖；
[0029]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位盤的左視圖；
[0030]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的撥塊的主視圖；
[0031]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的撥塊的左視圖。
[0032]01、夾具固定板02、螺栓03、定位凸起04、定位塊05、彈簧06、螺釘1、定位心軸2、
定位套3、彈簧4、定位盤5、撥塊6、孔。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型公開了一種夾具，以提高鋼頂鋁裙活塞車外圓加工的加工質(zhì)量。[0034]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]請(qǐng)參閱圖2-圖12，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具與鋼頂鋁裙活塞配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具的主視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的夾具的右視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位心軸的主視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位心軸的左視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位套的主視圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位套的左視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位盤的主視圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的定位盤的左視圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的撥塊的主視圖；圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的撥塊的左視圖。
[0036]一種夾具，包括:與機(jī)床連接的定位心軸I ;套設(shè)在定位心軸I外壁與定位心軸I滑動(dòng)配合的定位套2，定位心軸I外套設(shè)有彈簧3，彈簧3 —端與定位心軸I連接，另一端與定位套2連接，定位套2的頂端為圓弧形，且定位套2的頂端外壁與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口的開口端相抵，且定位套2上設(shè)置有沿定位套2的周向方向設(shè)置的凹槽；設(shè)置在凹槽內(nèi)且與定位心軸I固定連接的定位盤4,定位盤4的上端面與內(nèi)止口的頂壁相抵；設(shè)置在定位盤4的上端面能夠與鋼頂鋁裙活塞側(cè)壁上的孔配合的撥塊5，撥塊5與定位心軸I固定連接；與定位心軸I相對(duì)布置用于定位鋼頂鋁裙活塞的反頂針。
[0037]鋼頂鋁裙活塞通過夾具的定位心軸1、定位套2、定位盤3、撥塊5和與定位心軸相對(duì)布置的反頂針對(duì)鋼頂鋁裙活塞的兩端同時(shí)進(jìn)行定位。本方案中與定位套2配合的一端為鋼頂鋁裙的底端，與定位套2相對(duì)的一端為鋼頂鋁裙的頂端。具體的定位過程是:將鋼頂鋁裙活塞套設(shè)在夾具上，定位套2與定位心軸I通過彈簧3實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)連接，定位套2與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口的開口端相抵，按壓鋼頂鋁裙活塞，定位套2向下運(yùn)動(dòng)，直到定位盤4的上端面與內(nèi)止口的頂壁相抵，定位套2的頂端為弧形結(jié)構(gòu)，在定位的過程，定位套2會(huì)部分伸入鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口內(nèi)，對(duì)鋼頂鋁裙活塞起到軸向定位的作用，定位盤4對(duì)鋼頂鋁裙活塞起到周向定位的作用，撥塊5與鋼頂鋁裙活塞側(cè)壁上的孔配合，撥塊5的邊界與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)壁相抵，防止在切削的過程中，鋼頂鋁裙活塞發(fā)生旋轉(zhuǎn)，影響鋼頂鋁裙活塞的切削質(zhì)量，最后通過與定位心軸相對(duì)布置的反頂針對(duì)鋼頂鋁裙活塞進(jìn)行定位，將鋼頂鋁裙活塞實(shí)現(xiàn)完全固定。
[0038]本方案提供的裝置，通過能夠進(jìn)行浮動(dòng)定位的定位套2對(duì)鋼頂鋁裙活塞進(jìn)行軸向定位，通過定位盤4的上端面與內(nèi)止口的頂壁相抵對(duì)鋼頂鋁裙活塞進(jìn)行周向定位，反頂針與定位心軸I相對(duì)布置，在定位套2和定位盤4對(duì)鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)壁定位完成后，再通過反頂針對(duì)鋼頂鋁裙活塞的頂端進(jìn)行定位，本方案提供的裝置受鋼頂鋁裙活塞內(nèi)腔質(zhì)量的影響小，降低了定位的難度，且各定位部件沒有相互關(guān)聯(lián)，在一定程度上降低了定位失效出現(xiàn)的可能。
[0039]采用撥塊5與鋼頂鋁裙活塞的側(cè)壁上的孔配合，實(shí)現(xiàn)鋼頂鋁裙活塞內(nèi)腔的定位，當(dāng)鋼頂鋁裙活塞與撥塊5配合后，撥塊5與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)壁相抵，可以有效的防止在鋼頂鋁裙活塞的加工過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)，提高了定位的可靠性。另外，撥塊5安裝在定位盤4上，定位盤4上端面與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口的頂端相抵，對(duì)鋼頂鋁裙活塞在周向上進(jìn)行進(jìn)一步的定位，提聞了定位精度，進(jìn)一步保證了切削的質(zhì)量。
[0040]為了降低裝置的加工難度，凹槽為十字形凹槽，且定位盤4為與凹槽配合的十字形定位盤，定位盤4與定位心軸I同軸布置,十字形凹槽與十字形定位盤之間留有一定的空間，保證在定位套2可以靈活的上下運(yùn)動(dòng)。十字凹槽使得定位套2具有四個(gè)定位爪，定位盤4具有四個(gè)定位面與內(nèi)止口的頂端接觸，保證了定位盤4和定位套2定位的穩(wěn)定性，同時(shí)定位套2與定位盤4的上端面均為處于同一高度的平面，保證鋼頂鋁裙的軸線與定位盤4的軸線一致；十字形凹槽和十字形定位盤的開設(shè)和加工難度小，也可以根據(jù)需要將定位盤4和定位套2設(shè)計(jì)成其他的形狀，例如定位套2具有5個(gè)、6個(gè)或者更多的定位爪，定位盤4與定位套2對(duì)應(yīng)具有5個(gè)、6個(gè)或者更多的定位面。
[0041]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，撥塊5和定位盤4與定位心軸I通過螺釘連接，螺釘連接能夠保證撥塊5和定位盤4與定位心軸I的穩(wěn)定連接，且安裝簡(jiǎn)單，維修方便。
[0042]為了減輕夾具的重量，撥塊5和定位盤4上開設(shè)有孔6，撥塊5上開設(shè)有三個(gè)孔，中間的孔與定位心軸I的軸線同軸布置，中間的孔內(nèi)安裝螺釘，不需要單獨(dú)開設(shè)螺紋孔；定位盤4的定位端面上開設(shè)有孔，當(dāng)定位盤4為十字形定位盤時(shí)，定位盤4的十字端面上均開設(shè)一個(gè)孔，降低夾具的重量，降低成本。
[0043]為了避免在浮動(dòng)定位的過程中，定位套2發(fā)生偏移，定位套2上設(shè)置有與彈簧3配合的導(dǎo)向槽，彈簧3—部分位于導(dǎo)向槽內(nèi)，在上下運(yùn)動(dòng)的過程中，對(duì)彈簧3的伸縮起到了一定的導(dǎo)向作用，避免定位發(fā)生偏移，同時(shí)也可以避免彈簧發(fā)生彎折。
[0044]為了進(jìn)一步降低加工的難度，撥塊5為矩形形狀的撥塊，撥塊5的短邊與鋼頂鋁裙的孔配合，撥塊5的四個(gè)角與鋼頂鋁裙的內(nèi)壁相抵，在切削的過程中防止鋼頂鋁裙旋轉(zhuǎn)，撥塊也可以為其他形狀的撥塊，例如梯形，以能夠?qū)︿擁斾X裙活塞的內(nèi)腔定位為前提，保證在切削的過程中，鋼頂鋁裙不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在此不做具體限定。
[0045]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種夾具，其特征在于，包括: 與機(jī)床連接的定位心軸(I); 套設(shè)在所述定位心軸(I)外壁與所述定位心軸(I)滑動(dòng)配合的定位套(2)，所述定位心軸(I)外套設(shè)有彈簧(3)，所述彈簧(3)—端與所述定位心軸(I)連接，另一端與所述定位套(2)連接，所述定位套(2)的頂端為圓弧形，且所述定位套(2)的頂端外壁與鋼頂鋁裙活塞的內(nèi)止口的開口端相抵，且所述定位套(2)上設(shè)置有沿所述定位套(2)周向方向布置的凹槽； 設(shè)置在所述凹槽內(nèi)且與所述定位心軸(I)固定連接的定位盤(4)，所述定位盤(4)的上端面與所述內(nèi)止口的頂壁相抵； 設(shè)置在所述定位盤(4)的上端面能夠與所述鋼頂鋁裙活塞側(cè)壁上的孔配合的撥塊(5),所述撥塊(5)與所述定位心軸(I)固定連接； 與所述定位心軸(I)相對(duì)布置用于定位所述鋼頂鋁裙活塞的反頂針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述凹槽為十字形凹槽，且所述定位盤(4)為與所述凹槽配合的十字形定位盤,所述定位盤(4)與所述定位心軸(I)同軸布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述撥塊(5)和所述定位盤(4)與所述定位心軸(I)通過螺釘連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述撥塊(5)和所述定位盤(4)上開設(shè)有孔(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述定位套(2)上設(shè)置有與所述彈簧(3)配合的導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾具，其特征在于，所述撥塊(5)為矩形形狀的撥塊。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203665121SQ201320874335
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】曹湘潔, 王奕澍, 譚小東 申請(qǐng)人:湖南江濱機(jī)器（集團(tuán)）有限責(zé)任公司