具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割的制造方法
【專利摘要】一種具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，包括一機(jī)架、激光管、第一運(yùn)動(dòng)裝置、切割裝置、上抽風(fēng)裝置、第二運(yùn)動(dòng)裝置、及下抽風(fēng)裝置，該切割裝置包括一切割頭；上抽風(fēng)裝置包括一上罩體、抽風(fēng)管、連接該抽風(fēng)管及切割裝置的固定件，該上罩體將切割頭罩設(shè)其內(nèi)，該上罩體的底面設(shè)有開口以正對(duì)罩設(shè)一待切割物料的頂面；該下抽風(fēng)裝置包括頂部的吸氣口、底部一側(cè)的鎖固部、及底部另一側(cè)的出風(fēng)口，該吸氣口正對(duì)罩設(shè)待切割物料的底面，該鎖固部連接第二運(yùn)動(dòng)裝置，該第二運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下抽風(fēng)裝置與切割頭及上罩體同步移動(dòng)。該抽風(fēng)裝置的激光切割機(jī)通過上抽風(fēng)裝置與下抽風(fēng)裝置與切割裝置同步移動(dòng)，將待切割物料切割出的煙塵上下同時(shí)吸走，達(dá)到清潔、安全的效果。
【專利說明】具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光切割設(shè)備，尤其涉及一種隨動(dòng)式上下抽風(fēng)的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割機(jī)是利用激光燒蝕材料的原理進(jìn)行工作的，因此在切割過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生煙霧和粉塵。切割過程中產(chǎn)生的煙霧和粉塵一方面會(huì)擴(kuò)散到周圍環(huán)境，不利于操作者自身健康，另一方面會(huì)附著在被切割材料的表面上造成污染。
[0003]傳統(tǒng)的抽風(fēng)系統(tǒng)能抽除切割過程中產(chǎn)生大部分煙塵，但是還是有相當(dāng)部分煙塵散逸到周圍環(huán)境和附著于被切割材料的表面。因此，在對(duì)切割工件表面清潔度要求較高的行業(yè)，如導(dǎo)光板行業(yè)，激光切割機(jī)傳統(tǒng)的抽煙系統(tǒng)根本不能滿足要求，由于切割過程中產(chǎn)生的煙塵附著在被切割材料的表面上造成的污染，往往需要對(duì)切割后的材料進(jìn)行清除附著煙塵的工作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵效果好的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)。
[0005]一種具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，用于對(duì)一待切割物料進(jìn)行切割，該具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)包括一機(jī)架、安裝在機(jī)架中的激光管、設(shè)置在機(jī)架的上部的第一運(yùn)動(dòng)裝置、與該第一運(yùn)動(dòng)裝置固定連接的切割裝置、與該切割裝置固定連接的上抽風(fēng)裝置、設(shè)置在機(jī)架的下部的第二運(yùn)動(dòng)裝置、及安裝在該第二運(yùn)動(dòng)裝置上的下抽風(fēng)裝置，該切割裝置包括一切割頭；所述上抽風(fēng)裝置包括一上罩體、連接該上罩體的頂部的抽風(fēng)管、連接該抽風(fēng)管及所述切割裝置的固定件，該上罩體將所述切割頭罩設(shè)其內(nèi)，該上罩體的底面設(shè)有開口以正對(duì)罩設(shè)所述待切割物料的頂面；該下抽風(fēng)裝置包括設(shè)置在頂部的吸氣口、設(shè)置在底部一側(cè)的鎖固部、以及設(shè)置在底部的另一側(cè)的出風(fēng)口，該吸氣口正對(duì)罩設(shè)所述待切割物料的底面，該鎖固部連接所述第二運(yùn)動(dòng)裝置，該第二運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下抽風(fēng)裝置與所述切割頭及上罩體同步移動(dòng)；所述上抽風(fēng)裝置及下抽風(fēng)裝置共同抽除所述待切割物料被所述切割頭切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一運(yùn)動(dòng)裝置包括一第一導(dǎo)軌、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)輪、以及連接該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)輪的第一傳輸帶，所述切割裝置還包括一連接所述切割頭與該第一傳輸帶的連接塊。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二運(yùn)動(dòng)裝置包括一第二導(dǎo)軌、設(shè)置在該第二導(dǎo)軌上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在第二導(dǎo)軌兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪、連接該二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的第二傳輸帶，所述下抽風(fēng)裝置還包括一連接所述鎖固部與第二傳輸帶的連接板，該第二傳輸帶的正面與所述第一傳輸帶的正面垂直設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述下抽風(fēng)裝置的鎖固部的位置高于所述出風(fēng)口。[0009]進(jìn)一步地，所述下抽風(fēng)裝置設(shè)有出風(fēng)口的底部從第二導(dǎo)軌朝向所述激光管的一側(cè)穿過。
[0010]進(jìn)一步地，所述切割裝置還包括一反射鏡組、設(shè)置在該反射鏡組下方的鏡筒，該鏡筒的下端連接所述切割頭，所述上抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)管與所述鏡筒并排設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括主體部、及連接該主體部的第一端部及第二端部，所述激光管安裝在該主體部上，所述第一端部?jī)?nèi)設(shè)有光路模組，以接收所述激光管發(fā)出的激光并反射傳遞至切割裝置上。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)軌呈豎直設(shè)置，所述第一傳輸帶設(shè)置在該第一導(dǎo)軌內(nèi)，該第一傳輸帶的正面呈側(cè)立設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)軌呈水平設(shè)置，所述第二傳輸帶設(shè)置在該第二導(dǎo)軌的中部，該第一傳輸帶的正面呈水平設(shè)置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的抽風(fēng)裝置的激光切割機(jī)通過上抽風(fēng)裝置與下抽風(fēng)裝置與所述切割裝置同步移動(dòng)，將待切割物料切割出的煙塵上下同時(shí)吸走，避免了切割產(chǎn)生的煙塵污染周圍環(huán)境或者待切割物料，達(dá)到清潔、安全的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)的立體示意圖。
[0016]圖2為圖1的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)的主視圖，其中放置有一待切割物料。
[0017]圖3為圖1的圓圈A的部分的放大圖。
[0018]圖4為圖2的圓圈B的部分的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案能更清晰地表示出來(lái)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1至圖4所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)100，用于對(duì)一平板狀的待切割物料200進(jìn)行切割。該具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)100包括一機(jī)架10、安裝在機(jī)架10中的激光管20、設(shè)置在機(jī)架10的上部的第一運(yùn)動(dòng)裝置30、與該第一運(yùn)動(dòng)裝置30連接的切割裝置40、連接該切割裝置40的上抽風(fēng)裝置50、設(shè)置在機(jī)架10的下部的第二運(yùn)動(dòng)裝置60、安裝在該第二運(yùn)動(dòng)裝置60上的下抽風(fēng)裝置70。所述待切割物料200放置在上抽風(fēng)裝置50與下抽風(fēng)裝置70之間，所述切割裝置40對(duì)該待切割物料200進(jìn)行切割時(shí)，所述上抽風(fēng)裝置50及下抽風(fēng)裝置70同時(shí)對(duì)該待切割物料200進(jìn)行抽風(fēng)除煙塵。該第二運(yùn)動(dòng)裝置60與第一運(yùn)動(dòng)裝置30同步運(yùn)行。
[0021]所述機(jī)架10呈水平縱向延伸設(shè)置，包括主體部11及連接該主體部11的第一端部12及第二端部13。所述激光管20安裝在該主體部11上。所述第一端部12內(nèi)設(shè)有光路模組，以接收所述激光管20發(fā)出的激光并反射傳遞至切割裝置40上。
[0022]該第一運(yùn)動(dòng)裝置30包括安裝在主體部11上的一水平縱向延伸的第一導(dǎo)軌38、安裝在第一導(dǎo)軌38上并靠近第一端部12的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)31、安裝第一導(dǎo)軌38上并靠近第二端部13的傳動(dòng)輪(圖未示)、以及連接該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)31及傳動(dòng)輪的第一傳輸帶33。在本實(shí)施例中，該第一導(dǎo)軌38呈豎直設(shè)置，所述第一傳輸帶33設(shè)置在該第一導(dǎo)軌38內(nèi)。該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的中心軸及傳動(dòng)輪的中心軸均為豎直設(shè)置，使得第一傳輸帶33的正面呈側(cè)立設(shè)置，即厚度方向沿水平設(shè)置。
[0023]所述切割裝置40包括一反射鏡組41、設(shè)置在該反射鏡組41下方的鏡筒42、及連接該鏡筒42下端的切割頭43。該切割頭43內(nèi)設(shè)有聚焦鏡(圖未示)以將反射鏡組41反射過來(lái)的激光聚焦后從切割頭43發(fā)出以對(duì)所述待切割物料200進(jìn)行切割。該切割裝置40還包括一連接塊45，該連接塊45連接所述第一傳輸帶33與切割頭43，從而使得第一傳輸帶33移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)切割裝置40移動(dòng)。
[0024]所述上抽風(fēng)裝置50包括一上罩體51、連接該上罩體51的頂部的抽風(fēng)管52、連接該抽風(fēng)管52及所述切割裝置40的固定件53、以及連接該抽風(fēng)管52的抽風(fēng)機(jī)(圖未示)。該上罩體51呈中空設(shè)置，蓋設(shè)在所述待切割物料200的上方并將所述切割頭43容置。在本實(shí)施例中，該上罩體51呈中空的長(zhǎng)方體設(shè)置，該上罩體51朝向切割物料200的底面設(shè)有開口，該上罩體51頂部及四周均封閉設(shè)置并將所述切割頭43罩設(shè)。所述抽風(fēng)管52固定在上罩體51的頂面并連通該上罩體51的內(nèi)部空腔。該抽風(fēng)管52與切割裝置40并排設(shè)置。該固定件53的一端通過螺釘將抽風(fēng)管52夾持固定，該固定件53的另一端與所述連接塊45固定，從而該上抽風(fēng)裝置50與所述切割裝置40 —起隨第一傳輸帶33移動(dòng)而移動(dòng)。
[0025]所述第二運(yùn)動(dòng)裝置60安裝在機(jī)架10的底部，包括一水平縱向延伸的第二導(dǎo)軌68、設(shè)置在該第二導(dǎo)軌68中間底部的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、設(shè)置在第二導(dǎo)軌68兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪62、連接該二轉(zhuǎn)動(dòng)輪62的第二傳輸帶63。所述第二導(dǎo)軌68呈水平設(shè)置，所述第二傳輸帶63設(shè)置在該第二導(dǎo)軌68的中部，該第一傳輸帶33的正面呈水平設(shè)置，即厚度方向沿豎直設(shè)置。該第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)61驅(qū)動(dòng)第二傳輸帶63移動(dòng)。該第二傳輸帶63的正面與所述第一傳輸帶33的正面垂直設(shè)置。
[0026]所述下抽風(fēng)裝置70固定在所述第二傳輸帶63上，并正對(duì)所述上抽風(fēng)裝置50的下方，即正對(duì)所述待切割物料200的下方。該下抽風(fēng)裝置70呈框體狀設(shè)置，包括設(shè)置在頂部的吸氣口 71、設(shè)置在底部一側(cè)的鎖固部72、以及設(shè)置在底端的另一側(cè)的出風(fēng)口 73。所述鎖固部72的位置高于所述出風(fēng)口 73的位置，使得該下抽風(fēng)裝置70的水平側(cè)面呈倒L設(shè)置。所述下抽風(fēng)裝置70還包括一連接板74，該連接板74連接所述鎖固部72與第二傳輸帶63，從而使得第二傳輸帶63移動(dòng)時(shí)通過連接板74帶動(dòng)下抽風(fēng)裝置70移動(dòng)。所述下抽風(fēng)裝置70設(shè)有出風(fēng)口 73的底部從第二導(dǎo)軌68朝向所述激光管的一側(cè)穿過，因此該出風(fēng)口 73的位置低于所述第二導(dǎo)軌68的底部，以方便連接外部的抽風(fēng)機(jī)(圖未示)。
[0027]工作時(shí)，所述待切割物料200設(shè)置在上抽風(fēng)裝置50及下抽風(fēng)裝置70之間，其中待切割物料200的上表面與上抽風(fēng)裝置50的底部、待切割物料200的下表面與下抽風(fēng)裝置70非常接近，以防止煙塵溢出。所述切割裝置40的切割頭43在第一運(yùn)動(dòng)裝置30的帶動(dòng)下移動(dòng)同時(shí)對(duì)切割物料200進(jìn)行切割，所述上抽風(fēng)裝置50與切割裝置40連接以跟隨切割裝置40移動(dòng)從而將切割物料200上表面切割出的煙塵抽走，所述第二運(yùn)動(dòng)裝置60驅(qū)動(dòng)下抽風(fēng)裝置70跟隨所述切割裝置40移動(dòng)從而將切割物料200下表面切割出的煙塵抽走?？梢岳斫獾?，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)61與所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)31為同一個(gè)電機(jī)，只需要通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下抽風(fēng)裝置70與上抽風(fēng)裝置50同步移動(dòng)。
[0028]本實(shí)用新型的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)100通過上抽風(fēng)裝置50與下抽風(fēng)裝置70與所述切割裝置40同步移動(dòng)，將待切割物料200切割出的煙塵上下同時(shí)吸走，避免了切割產(chǎn)生的煙塵污染周圍環(huán)境或者待切割物料200，達(dá)到清潔、安全的效果。另外，通過所述第二傳輸帶63的正面與所述第一傳輸帶33的正面垂直設(shè)置、下抽風(fēng)裝置70側(cè)面的倒L型設(shè)置，合理地利用安裝空間并便于操作人員操作。
[0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，用于對(duì)一待切割物料進(jìn)行切割，其特征在于:該具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)包括一機(jī)架、安裝在機(jī)架中的激光管、設(shè)置在機(jī)架的上部的第一運(yùn)動(dòng)裝置、與該第一運(yùn)動(dòng)裝置固定連接的切割裝置、與該切割裝置固定連接的上抽風(fēng)裝置、設(shè)置在機(jī)架的下部的第二運(yùn)動(dòng)裝置、及安裝在該第二運(yùn)動(dòng)裝置上的下抽風(fēng)裝置，該切割裝置包括一切割頭；所述上抽風(fēng)裝置包括一上罩體、連接該上罩體的頂部的抽風(fēng)管、連接該抽風(fēng)管及所述切割裝置的固定件，該上罩體將所述切割頭罩設(shè)其內(nèi)，該上罩體的底面設(shè)有開口以正對(duì)罩設(shè)所述待切割物料的頂面；該下抽風(fēng)裝置包括設(shè)置在頂部的吸氣口、設(shè)置在底部一側(cè)的鎖固部、以及設(shè)置在底部的另一側(cè)的出風(fēng)口，該吸氣口正對(duì)罩設(shè)所述待切割物料的底面，該鎖固部連接所述第二運(yùn)動(dòng)裝置，該第二運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下抽風(fēng)裝置與所述切割頭及上罩體同步移動(dòng)；所述上抽風(fēng)裝置及下抽風(fēng)裝置共同抽除所述待切割物料被所述切割頭切割時(shí)產(chǎn)生的煙塵。
2.如權(quán)利要求1所述的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，其特征在于:所述第一運(yùn)動(dòng)裝置包括一第一導(dǎo)軌、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)輪、以及連接該第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)輪的第一傳輸帶，所述切割裝置還包括一連接所述切割頭與該第一傳輸帶的連接塊。
3.如權(quán)利要求2所述的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，其特征在于:所述第二運(yùn)動(dòng)裝置包括一第二導(dǎo)軌、設(shè)置在該第二導(dǎo)軌上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在第二導(dǎo)軌兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪、連接該二轉(zhuǎn)動(dòng)輪的第二傳輸帶，所述下抽風(fēng)裝置還包括一連接所述鎖固部與第二傳輸帶的連接板，該第二傳輸帶的正面與所述第一傳輸帶的正面垂直設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，其特征在于:所述下抽風(fēng)裝置的鎖固部的位置高于所述出風(fēng)口。
5.如權(quán)利要求4所述的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，其特征在于:所述下抽風(fēng)裝置設(shè)有出風(fēng)口的底部從第二導(dǎo)軌朝向所述激光管的一側(cè)穿過。
6.如權(quán)利要求1所述的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置還包括一反射鏡組、設(shè)置在該反射鏡組下方的鏡筒，該鏡筒的下端連接所述切割頭，所述上抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)管與所述鏡筒并排設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架包括主體部、及連接該主體部的第一端部及第二端部，所述激光管安裝在該主體部上，所述第一端部?jī)?nèi)設(shè)有光路模組，以接收所述激光管發(fā)出的激光并反射傳遞至切割裝置上。
8.如權(quán)利要求3所述的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，其特征在于:所述第一導(dǎo)軌呈豎直設(shè)置，所述第一傳輸帶設(shè)置在該第一導(dǎo)軌內(nèi)，該第一傳輸帶的正面呈側(cè)立設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的具有上下對(duì)抽系統(tǒng)的激光切割機(jī)，其特征在于:所述第二導(dǎo)軌呈水平設(shè)置，所述第二傳輸帶設(shè)置在該第二導(dǎo)軌的中部，該第一傳輸帶的正面呈水平設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23K26/38GK203712085SQ201320877168
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】黃龍杰, 鄭其鋒, 王軍 申請(qǐng)人:廣東大族粵銘激光科技股份有限公司