一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，包括電機、傳動機構(gòu)和機床固定機構(gòu)，所述電機驅(qū)動連接所述傳動機構(gòu)，所述機床固定機構(gòu)與所述傳動機構(gòu)固定連接；該第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺具有價格低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，使用該第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控雕銑機床精度高、效率高，加工定位精度無累積誤差，故障率低，扭力大，可用于加工中、小、微型零件，加工中、小、微型零件的精度高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工 作臺。 一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺

【背景技術(shù)】
[0002] 雕銑機床是一種高精度、高效率的自動化切削機床，四軸數(shù)控雕銑機床是雕銑機 床的一個重要分類，其適用于加工玻璃瓶的瓶身花紋、鉆戒、手表外殼等產(chǎn)品。在四軸數(shù)控 雕銑機床的構(gòu)成部件中，第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺是一個非常核心的部件，因其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，要 求精度高，而國內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備精度低，未能達到要求，故制造第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺的設(shè)備主要 依賴進口，這些進口的設(shè)備價格非常昂貴，因而現(xiàn)在市場上質(zhì)量較好的第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺 的價格也非常昂貴；此外，目前市場上的第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺均為使用直接驅(qū)動馬達（DD直 驅(qū)電機）組成的第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，普遍存在加工定位精度有累積誤差、故障率高、扭力小 的缺點，只適用于加工小型零件，加工微型零件的精度低，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型為克服上述缺陷而提供了一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，該 第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺具有價格低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，使用該第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控雕銑 機床精度高、效率高，加工定位精度無累積誤差，故障率低，扭力大，可用于加工中、小、微型 零件，加工中、小、微型零件的精度高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0005] -種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，包括電機、傳動機構(gòu)和機床固定機構(gòu)，所 述電機驅(qū)動連接所述傳動機構(gòu)，所述機床固定機構(gòu)與所述傳動機構(gòu)固定連接。
[0006] 其中，所述傳動機構(gòu)包括左防水板、右防水板、前防水板和后防水板，所述左防水 板、所述右防水板、所述前防水板和所述后防水板兩兩固定形成一腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有分 度器和感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與所述分度器電連接，所述腔體的上端設(shè)有第一連接板，所述第 一連接板固定有第二連接板，所述第二連接板固定有電機座，所述第一連接板和所述電機 座穿設(shè)有聯(lián)軸器，所述電機與所述電機座固定連接，所述電機驅(qū)動連接所述聯(lián)軸器，所述腔 體的下端設(shè)有底板。
[0007] 其中，所述機床固定機構(gòu)包括加工面角度調(diào)整板和機床固定板，所述加工面角度 調(diào)整板與所述機床固定板可拆卸連接。
[0008] 其中，所述分度器為凸輪分度器。
[0009] 其中，所述感應(yīng)器為光電感應(yīng)器。
[0010] 其中，所述電機為伺服電機。
[0011] 其中，所述電機罩設(shè)有防水罩，所述防水罩與所述傳動機構(gòu)可拆卸連接。
[0012] 本實用新型的有益效果為：本實用新型的一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作 臺，包括電機、傳動機構(gòu)和機床固定機構(gòu)，所述電機驅(qū)動連接所述傳動機構(gòu)，所述機床固定 機構(gòu)與所述傳動機構(gòu)固定連接；該第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺具有價格低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，使 用該第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺的數(shù)控雕銑機床精度高、效率高，加工定位精度無累積誤差，故障率 低，扭力大，可用于加工中、小、微型零件，加工中、小、微型零件的精度高，加工出來的產(chǎn)品 質(zhì)量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任 何限制。
[0014] 圖1是本實用新型的一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實 施例。
[0017] 實施例。
[0018] 如圖1和圖2所示，本實用新型的一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，包括電 機11、傳動機構(gòu)2和機床固定機構(gòu)3,所述電機11驅(qū)動連接所述傳動機構(gòu)2,所述機床固定 機構(gòu)3與所述傳動機構(gòu)2固定連接。
[0019] 本實施例的傳動機構(gòu)2包括左防水板21、右防水板24、前防水板22和后防水板 23,所述左防水板21、所述右防水板24、所述前防水板22和所述后防水板23兩兩固定形成 一腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有分度器210和感應(yīng)器211，所述感應(yīng)器211與所述分度器210電連 接，所述腔體的上端設(shè)有第一連接板26,所述第一連接板26固定有第二連接板27,所述第 二連接板27固定有電機座28,所述第一連接板26和所述電機座28穿設(shè)有聯(lián)軸器29,所述 電機11與所述電機座28固定連接，所述電機11驅(qū)動連接所述聯(lián)軸器29,所述腔體的下端 設(shè)有底板25。
[0020] 本實施例的機床固定機構(gòu)3包括加工面角度調(diào)整板31和機床固定板32，所述加工 面角度調(diào)整板31與所述機床固定板32可拆卸連接，作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，本實施例的 加工面角度調(diào)整板31與所述機床固定板32螺接。
[0021] 本實施例的分度器210為凸輪分度器。
[0022] 凸輪分度器也叫做凸輪分割器，間歇分割器。它是一種高精度的回轉(zhuǎn)裝置。它的 機械結(jié)構(gòu)：一根由電機驅(qū)動的輸入軸，凸輪副，輸出軸或法蘭轉(zhuǎn)塔。用于安裝工件及定位夾 具等負載的轉(zhuǎn)盤就安裝在輸出軸上。
[0023] 凸輪分度器在結(jié)構(gòu)上屬于一種空間凸輪轉(zhuǎn)位機構(gòu)，在各類自動機械中主要實現(xiàn)了 以下功能：1、圓周方向上的間歇輸送；2、直線方向上的間歇輸送；3、擺動驅(qū)動機械手；4、無 間歇360°任意定位分度。
[0024] 凸輪分度器是依靠凸輪與滾針軸承之間的無間隙配合，并沿著既定的凸輪曲線進 行重復(fù)傳遞動作的裝置。它輸入連續(xù)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，輸出間歇旋轉(zhuǎn)，無間歇360°任意定位分度， 或擺動、提升等動作。主要用于自動化加工、組裝、檢測等設(shè)備上面。由于凸輪分度器為純 機械傳動，并工作在全密封的油箱中，所以它具有高精度、高壽命、高可靠的傳動特點。凸輪 分割器的特點：1、結(jié)構(gòu)簡單：主要由立體凸輪和轉(zhuǎn)塔兩部分組成；2、動作準確：無論在分割 區(qū)，還是靜止區(qū)，都有準確的定位。完全不需要其它鎖緊元件?？蓪崿F(xiàn)任意確定的動靜比和 分割數(shù)；3、傳動平穩(wěn)：立體凸輪曲線的運動特性好，傳動是光滑連續(xù)的，振動小，噪聲低；4、 輸出分割精度高：分割器的輸出精度一般< ±30' '，高者可達< ±10' ' ；5、高速性能好：分 割器立體凸輪和轉(zhuǎn)塔屬無間隙嚙合傳動，沖擊振動小，可實現(xiàn)高速，達900rPm ;6、壽命長： 分割器標(biāo)準使用壽命為12000小時。
[0025] 本實施例的感應(yīng)器211為光電感應(yīng)器。
[0026] 光電感應(yīng)器是由兩個組件即投光器及受光器所組成，利用投光器將光線由透鏡將 之聚焦，經(jīng)傳輸而至受光器之透鏡，再至接收感應(yīng)器，感應(yīng)器將收到之光線訊號轉(zhuǎn)變成電器 信號，此電信訊號更可進一步作各種不同的開關(guān)及控制動作，其基本原理即對投光器受光 器間之光線做遮蔽之動作所獲得的信號加以運用以完成各種自動化控制。
[0027] 本實施例的電機11為伺服電機。
[0028] 伺服電機（servo motor)是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種 補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，定位精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化 為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動 控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收 到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動機兩大 類，其主要特點是，當(dāng)信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。
[0029] 本實施例的電機11罩設(shè)有防水罩12,所述防水罩12與所述傳動機構(gòu)2可拆卸連 接。作為一個優(yōu)選的技術(shù)方案，本實施例的防水罩12與所述傳動機構(gòu)2螺接，該設(shè)置便于 在電機11出現(xiàn)故障的時候快速拆下防水罩12對電機11進行維修，實用性好。防水罩12 的設(shè)置可以對電機11進行防水保護，防止水進入到電機11內(nèi)部造成電機11的損壞，此外， 防水罩12的設(shè)置還可以起到防塵的作用，從而提高電機11的使用壽命，實用性高。
[0030] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實 用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本 實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于：包括電機、傳動機構(gòu)和機床 固定機構(gòu)，所述電機驅(qū)動連接所述傳動機構(gòu)，所述機床固定機構(gòu)與所述傳動機構(gòu)固定連接， 所述傳動機構(gòu)包括左防水板、右防水板、前防水板和后防水板，所述左防水板、所述右防水 板、所述前防水板和所述后防水板兩兩固定形成一腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有分度器和感應(yīng)器， 所述感應(yīng)器與所述分度器電連接，所述腔體的上端設(shè)有第一連接板，所述第一連接板固定 有第二連接板，所述第二連接板固定有電機座，所述第一連接板和所述電機座穿設(shè)有聯(lián)軸 器，所述電機與所述電機座固定連接，所述電機驅(qū)動連接所述聯(lián)軸器，所述腔體的下端設(shè)有 底板，所述機床固定機構(gòu)包括加工面角度調(diào)整板和機床固定板，所述加工面角度調(diào)整板與 所述機床固定板可拆卸連接，所述分度器為凸輪分度器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于：所述 感應(yīng)器為光電感應(yīng)器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于：所述 電機為伺服電機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控雕銑機床用第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于：所述 電機罩設(shè)有防水罩，所述防水罩與所述傳動機構(gòu)可拆卸連接。
【文檔編號】B23Q1/03GK203900882SQ201320878248
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】羅北宋 申請人:東莞市尚仁自動化設(shè)備有限公司