一種數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置，該對(duì)刀裝置包括：數(shù)顯深度尺以及螺紋牙型樣板。數(shù)顯深度尺包括主尺、尺框以及顯示屏，顯示屏上設(shè)置有讀數(shù)清零按鈕。螺紋牙型樣板通過(guò)固定結(jié)構(gòu)固定在尺框上，且螺紋牙型樣板的螺紋輪廓軸線與主尺平行。螺紋牙型樣板上的螺紋錐度、螺距齒高與待修零件的原螺紋錐度、螺距齒高一致。本實(shí)用新型提供的對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用方便；使用本實(shí)用新型不僅可以實(shí)現(xiàn)鉆具螺紋的批量化維修加工，而且使數(shù)控車(chē)床維修過(guò)鉆具螺紋質(zhì)量較高，可以延長(zhǎng)鉆具的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油鉆具產(chǎn)品的螺紋車(chē)修領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆具在使用過(guò)程中，螺紋由于碰傷、磨損、腐蝕以及多次上卸扣的影響，易造成螺紋參數(shù)超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)而影響鉆具之間的連接效果，導(dǎo)致整個(gè)鉆具在使用過(guò)程中故障頻發(fā)，為了保障整個(gè)鉆具的正常使用，需要對(duì)鉆具的螺紋部分進(jìn)行維修。
[0003]目前，鉆具的螺紋維修主要采用普通車(chē)床或者數(shù)控車(chē)床來(lái)完成。采用普通車(chē)床維修后的螺紋精度難以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，且產(chǎn)品質(zhì)量不高，甚至造成鉆具的提前報(bào)廢；此夕卜，普通車(chē)床的維修還存在效率低、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷。
[0004]數(shù)控車(chē)床具有加工精度、自動(dòng)化程度以及生產(chǎn)效率均高等優(yōu)點(diǎn)，若采用數(shù)控車(chē)床對(duì)鉆具的螺紋進(jìn)行維修，則可明顯提高維修螺紋質(zhì)量，延長(zhǎng)零件的使用壽命。但是，目前采用數(shù)控車(chē)床對(duì)鉆具的螺紋進(jìn)行維修時(shí)，為了保證刀具刀尖與被修零件原有螺紋的削軌跡重合，在每一根被修零件的車(chē)修過(guò)程中，都需要來(lái)回調(diào)整補(bǔ)刀參數(shù)來(lái)確定螺紋進(jìn)刀的起始點(diǎn)，從而造成加工效率低且影響加工質(zhì)量。為此，有的廠家通過(guò)擴(kuò)展數(shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)功能或者增加昂貴的自動(dòng)對(duì)刀系統(tǒng)來(lái)確保刀具刀尖和被修零件原有螺紋的削軌跡重合，但這樣存在成本高、操作復(fù)雜、耗費(fèi)時(shí)間的缺點(diǎn)。
[0005]綜上所述，目前亟需一種操作簡(jiǎn)單、成本低且高效率的對(duì)刀裝置，在數(shù)控車(chē)床維修鉆具螺紋時(shí)，確保數(shù)控車(chē)床上的刀具刀尖與被修零件原有螺紋的削軌跡重合，而且還適合于對(duì)大批量螺紋的維修加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于數(shù)控車(chē)床維修螺紋的對(duì)刀裝置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、不僅高效地實(shí)現(xiàn)了在數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的原螺紋車(chē)削軌跡的對(duì)刀，還實(shí)現(xiàn)了鉆具螺紋的批量化維修加工。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置，該對(duì)刀裝置包括:數(shù)顯深度尺以及螺紋牙型樣板；其中，
[0009]所述數(shù)顯深度尺包括主尺、尺框以及顯示屏，所述顯示屏上設(shè)置有讀數(shù)清零按鈕；
[0010]所述螺紋牙型樣板通過(guò)固定結(jié)構(gòu)固定在所述尺框上，且所述螺紋牙型樣板的螺紋輪廓軸線與所述主尺平行。
[0011]進(jìn)一步地，所述螺紋牙型樣板上的螺紋錐度、螺距齒高與待修零件的原螺紋錐度、螺距齒高一致。
[0012]進(jìn)一步地，所述固定結(jié)構(gòu)為螺栓、螺母。[0013]進(jìn)一步地，所述顯示屏滑動(dòng)連接于所述主尺，所述尺框連接于所述顯示屏，使其可以沿著所述主尺滑動(dòng)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015](I)本實(shí)用新型提供的數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置專門(mén)針對(duì)數(shù)控機(jī)床維修鉆具螺紋而設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用方便。
[0016](2)利用本實(shí)用新型提供的對(duì)刀裝置使數(shù)控車(chē)床維修鉆具螺紋的效率大大提高，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具螺紋的批量化維修加工；且維修過(guò)的鉆具螺紋質(zhì)量較高，從而延長(zhǎng)了鉆具的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的一種數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的一實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置及其對(duì)刀方法其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0020]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供一種數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置，如圖1所示，該對(duì)刀裝置包括:數(shù)顯深度尺和螺紋牙型樣板I。其中，數(shù)顯深度尺采用現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)顯深度尺，其主要包括主尺22、尺框21以及顯示屏23。顯示屏23通過(guò)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接于主尺22，尺框21連接于顯示屏23，使其可以沿著主尺22滑動(dòng)?；瑒?dòng)結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有旋緊螺母24，用于將顯示屏以及尺框緊固在主尺22上以便于測(cè)量。顯示屏23上設(shè)置有讀數(shù)清零按鈕25。螺紋牙型樣板I的一端通過(guò)固定結(jié)構(gòu)3固定于尺框21，且螺紋牙型樣板I的螺紋輪廓軸線與主尺22平行。螺紋牙型樣板I上的螺紋錐度、螺距齒高與待修零件上的原螺紋錐度、螺距齒高一致。固定結(jié)構(gòu)3優(yōu)選使用螺母、螺栓，以方便根據(jù)不同螺紋錐度、螺距齒高的待修零件更換相應(yīng)的螺紋牙型樣板I。
[0021]如圖2所示，利用上述實(shí)施例提供的數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置進(jìn)行對(duì)刀的方法，該方法的原理是對(duì)待修零件采取補(bǔ)螺距的方法來(lái)進(jìn)行車(chē)修，不管待修零件加工長(zhǎng)短是否一致，但是待修零件螺紋中心不會(huì)變，設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)，只需測(cè)出待修零件與已修零件到基準(zhǔn)距離的差值，將其差值整合到上一個(gè)已修零件的補(bǔ)刀坐標(biāo)即可。其具體包括如下步驟:
[0022]步驟1:將第一待修零件6裝夾在數(shù)控車(chē)床上，并選定一卡爪為基準(zhǔn)，使數(shù)顯深度尺的主尺22零刻度值與其端面平齊，且使主尺22平行于數(shù)控車(chē)床的主軸線，移動(dòng)所述尺框21，使尺框21帶動(dòng)螺紋牙型樣板I移動(dòng)，直到螺紋牙型樣板I與第一待修零件6完全嚙合，記錄下數(shù)顯深度尺的顯示屏23上顯示的讀數(shù)(B卩，定螺紋加工的螺紋中心與卡爪4的距離)；
[0023]步驟2:將對(duì)刀裝置移除，按照現(xiàn)有常規(guī)數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法進(jìn)行對(duì)刀(來(lái)回調(diào)整補(bǔ)刀參數(shù)來(lái)確定螺紋進(jìn)刀的起始點(diǎn))，之后對(duì)第一待修零件加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，保存數(shù)控車(chē)床補(bǔ)刀坐標(biāo)。
[0024]在該步驟中，若經(jīng)測(cè)試的第一待修零件加工的不合格，則再按照步驟1、步驟2加工另一根第一待修零件，直到第一待修零件合格為止，將合格的第一待修零件的車(chē)修補(bǔ)刀參數(shù)保存在數(shù)控車(chē)床補(bǔ)刀坐標(biāo)，以供后續(xù)維修使用。
[0025]步驟3:將步驟I中記錄的讀數(shù)整合到步驟2)中數(shù)控車(chē)床的補(bǔ)刀坐標(biāo)上，并將數(shù)顯深度尺上的顯示屏23顯示的讀數(shù)清零。
[0026]步驟4:將第二待修零件裝夾在數(shù)控車(chē)床上，以步驟I)中的卡爪4為基準(zhǔn)，使數(shù)顯深度尺的主尺22的零刻度值與其端面平齊，且使主尺22平行于數(shù)控車(chē)床的主軸線，移動(dòng)尺框21，使螺紋牙型樣板I與第二待修零件嚙合，記錄下顯示屏23上的讀數(shù)并將其清零，將該讀數(shù)整合到數(shù)控車(chē)床的補(bǔ)刀坐標(biāo)上，開(kāi)啟車(chē)床進(jìn)行車(chē)修即可(在此無(wú)需進(jìn)行對(duì)刀，便可保證螺紋刀片能和第二待修零件原有螺紋的削軌跡重合)。
[0027]作為本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，第二待修零件為多個(gè)，在上述步驟的基礎(chǔ)上，繼續(xù)維修第二待修零件時(shí)，只需按照步驟4執(zhí)行即可。
[0028]上述實(shí)施例中的第一待修零件的原螺紋錐度、螺距齒高與第二待修零件的原螺紋錐度、螺距齒高一致，且均與螺紋牙型樣板上的螺紋錐度、螺距齒高一致。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型提供的數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置大大提高了數(shù)控車(chē)床對(duì)鉆具螺紋的維修效率，并且能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具螺紋的批量化維修加工，利用本實(shí)用新型維修過(guò)的鉆具螺紋質(zhì)量較高，從而延長(zhǎng)了鉆具的使用壽命。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置，其特征在于，該對(duì)刀裝置包括:數(shù)顯深度尺以及螺紋牙型樣板；其中， 所述數(shù)顯深度尺包括主尺、尺框以及顯示屏，所述顯示屏上設(shè)有讀數(shù)清零按鈕； 所述螺紋牙型樣板通過(guò)固定結(jié)構(gòu)固定在所述尺框上，且所述螺紋牙型樣板的螺紋輪廓軸線與所述主尺平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置，其特征在于，所述螺紋牙型樣板上的螺紋錐度、螺距齒高與待修零件的原螺紋錐度、螺距齒高一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)為螺栓、螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控車(chē)床維修螺紋時(shí)的對(duì)刀裝置，其特征在于，所述顯示屏滑動(dòng)連接于所述主尺，所述尺框連接于所述顯示屏，使其可以沿著所述主尺滑動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23G3/00GK203650125SQ201320878672
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】張義新, 張野, 張國(guó)青, 王文彬 申請(qǐng)人:新疆通奧油田技術(shù)服務(wù)有限公司