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      汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置制造方法

      文檔序號(hào):3110355閱讀:239來源:國知局
      汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置。本實(shí)用新型的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,包括安裝支架,其特征是:所述的安裝支架一端設(shè)置有V型鐵支撐架,所述的安裝支架的另一端設(shè)置有方墊箱,所述的V型鐵支撐架上部設(shè)置有夾緊裝置,所述的方墊箱上部設(shè)置有高度調(diào)整裝置。本實(shí)用新型用于夾持、調(diào)整緊固缸體,使之平穩(wěn)地臥倒在鏜床工作臺(tái)面上,也提高了裝夾效率,利于切削加工。
      【專利說明】汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置
      [0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
      [0002]本實(shí)用新型涉及一種汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
      [0003]【背景技術(shù)】:
      [0004]小汽輪機(jī)前汽缸體的一個(gè)典型工件是該件大孔徑約1320mm,大孔深約746mm,小孔徑最小約500mm,全孔軸向尺寸約1200mm,大小孔內(nèi)有多條葉片環(huán)槽需加工。本工件外形復(fù)雜,在立車上加工裝夾較復(fù)雜,費(fèi)工費(fèi)時(shí),而且二頭大小孔徑相差較大,軸向尺寸超1.2米,所以車削的過程,除了費(fèi)時(shí),加工中測量次數(shù)多,且不易測量,故而加工效率低,對(duì)操作工人的熟練技術(shù)素養(yǎng)也要求較高,質(zhì)量把控有點(diǎn)難。在集中批量生產(chǎn)汽缸體時(shí),兩臺(tái)數(shù)控立車往往負(fù)荷重而形成了生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵瓶頸。利用數(shù)控大型落地鏜床來替代立車完成汽缸的前后汽缸體的加工,打通瓶頸,極大地改善加工質(zhì)量和提高效率,但由于工件外形復(fù)雜,現(xiàn)有的夾持裝置安裝起來費(fèi)力,并且不容易調(diào)平,影響工作效率和加工精度。
      [0005]
      【發(fā)明內(nèi)容】
      :
      [0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問題提供一種汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,用于夾持、調(diào)整緊固缸體,使之平穩(wěn)地臥倒在鏜床工作臺(tái)面上,也提高了裝夾效率,利于切削加工。
      [0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
      [0008]汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,包括安裝支架,所述的安裝支架一端設(shè)置有V型鐵支撐架,所述的安裝支架的另一端設(shè)置有方墊箱,所述的V型鐵支撐架上部設(shè)置有夾緊裝置,所述的方墊箱上部設(shè)置有高度調(diào)整裝置。
      [0009]所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,所述的夾緊裝置包括位于V型鐵支撐架兩端的固定塊,所述的固定塊上通過銷軸連接壓板,所述的壓板的另一端通過螺栓連接在所述的V型鐵支撐架上。
      [0010]所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,所述的高度調(diào)整裝置包括安裝在所述的方墊箱四角的固定斜面墊塊,所述的固定斜面墊塊的外側(cè)具有凸臺(tái),所述的凸臺(tái)里面安裝螺桿,所述的螺桿連接梯形楔塊,所述的梯形楔塊與所述的固定斜面墊塊接觸的一面為斜面,所述的梯形楔塊的上部為平面。
      [0011]所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,所述的V型鐵支撐架的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有襯板。
      [0012]所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,所述的V型鐵支撐架的兩個(gè)外側(cè)面設(shè)置有吊耳。
      [0013]有益效果:
      [0014]1.本實(shí)用新型用于在汽輪機(jī)氣缸內(nèi)環(huán)槽進(jìn)行鏜床加工時(shí)將氣缸臥放,氣缸前部有一端圓筒狀正好放置在本實(shí)用新型的V型鐵支撐架上,采用壓板固定,氣缸后部放置在方墊箱上,通過高度調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)平,安裝方便,調(diào)平準(zhǔn)確,便于提高裝夾效率,利于提高切削加工精度。[0015]2.本實(shí)用新型的高度調(diào)整裝置采用梯形楔塊和固定斜面墊塊的配合,調(diào)整方便、省力。
      [0016]3.本實(shí)用新型的V型鐵支撐架的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有襯板,耐壓、耐磨性能好,使用壽命長。
      [0017]4.本實(shí)用新型的V型鐵支撐架的兩個(gè)外側(cè)面設(shè)置有吊耳,方便吊運(yùn)。
      [0018]【專利附圖】

      【附圖說明】:
      [0019]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0020]圖2是本實(shí)用新型的V型鐵支撐架的主視圖。
      [0021]圖3是本實(shí)用新型的方墊箱的主視圖。
      [0022]圖中1、安裝支架;2、V型鐵支撐架;3、方墊箱;4、固定塊;5、壓板;6、螺栓;7、固定斜面墊塊;8、螺桿;9、梯形楔塊;10、襯板;11、吊耳。
      [0023]【具體實(shí)施方式】:
      [0024]實(shí)施例1:
      [0025]如圖1-2所示,本實(shí)用新型的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,包括安裝支架1,所述的安裝支架一端設(shè)置有V型鐵支撐架2,所述的安裝支架的另一端設(shè)置有方墊箱3,所述的V型鐵支撐架上部設(shè)置有夾緊裝置,所述的方墊箱上部設(shè)置有高度調(diào)整裝置。
      [0026]實(shí)施例2:
      [0027]實(shí)施例1所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,所述的夾緊裝置包括位于V型鐵支撐架兩端的固定塊4,所述的固定塊上通過銷軸連接壓板5,所述的壓板的另一端通過螺栓6連接在所述的V型鐵支撐架上。
      [0028]實(shí)施例3:
      [0029]實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,所述的高度調(diào)整裝置包括安裝在所述的方墊箱四角的固定斜面墊塊7,所述的固定斜面墊塊的外側(cè)具有凸臺(tái),所述的凸臺(tái)里面安裝螺桿8,所述的螺桿連接梯形楔塊9,所述的梯形楔塊與所述的固定斜面墊塊接觸的一面為斜面,所述的梯形楔塊的上部為平面。
      [0030]實(shí)施例4:
      [0031]上述實(shí)施例所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,所述的V型鐵支撐架的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有襯板10。
      [0032]實(shí)施例5:
      [0033]上述實(shí)施例所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,所述的V型鐵支撐架的兩個(gè)外側(cè)面設(shè)置有吊耳11。
      [0034]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征等同替換所組成的技術(shù)方案。本實(shí)用新型的未盡事宜,屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,包括安裝支架,其特征是:所述的安裝支架一端設(shè)置有V型鐵支撐架,所述的安裝支架的另一端設(shè)置有方墊箱,所述的V型鐵支撐架上部設(shè)置有夾緊裝置,所述的方墊箱上部設(shè)置有高度調(diào)整裝置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,其特征是:所述的夾緊裝置包括位于V型鐵支撐架兩端的固定塊,所述的固定塊上通過銷軸連接壓板,所述的壓板的另一端通過螺栓連接在所述的V型鐵支撐架上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,其特征是:所述的高度調(diào)整裝置包括安裝在所述的方墊箱四角的固定斜面墊塊,所述的固定斜面墊塊的外側(cè)具有凸臺(tái),所述的凸臺(tái)里面安裝螺桿,所述的螺桿連接梯形楔塊,所述的梯形楔塊與所述的固定斜面墊塊接觸的一面為斜面,所述的梯形楔塊的上部為平面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,其特征是:所述的V型鐵支撐架的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有襯板。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的汽輪機(jī)氣缸缸體加工用夾持裝置,其特征是:所述的V型鐵支撐架的兩個(gè)外側(cè)面設(shè)置有吊耳。
      【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203712343SQ201320884347
      【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
      【發(fā)明者】陳榮林, 胡超, 郭海宏 申請(qǐng)人:南京頁巖動(dòng)力設(shè)備有限公司
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