一種自動焊接機焊接底板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動焊接機焊接底板，包括底板主體，所述底板主體包括焊接部、真空吸附部；所述焊接部處底板主體的厚度小于底板主體其余部分的厚度；所述真空吸附部設(shè)置在焊接部外圍，所述真空吸附部包括若干設(shè)置在底板主體上的開口，所述開口貫通底板主體的正反兩面；底板主體背部還設(shè)置有導磁材料制成的固定區(qū)；通過電磁鐵吸附解決了自動焊接機焊接電池片時，電池片與焊帶移位或電池片之間的間距不均勻現(xiàn)象；通過真空吸附解決了由于電池片翹曲，導致的虛焊空焊現(xiàn)象；設(shè)置內(nèi)凹槽解決了自動焊接機焊接電池片時，由于底板溫度高，導致電池片在焊接時損傷嚴重的現(xiàn)象。
【專利說明】一種自動焊接機焊接底板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種自動焊接機焊接底板，屬于焊接領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池作為一種清潔的綠色能源，越來越受到人們的青睞，人們對太陽能電池組件的需要快速的增長。隨著科技的進步及用人成本的逐步提高，太陽能光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)自動化程度也在逐漸提高。在太陽能電池組件生產(chǎn)過程中，需要將單片電池片以串聯(lián)的方式焊接在一起，是一道非常重要的工序，焊接質(zhì)量的好壞直接影響太陽能電池組件的質(zhì)量。目前市面上自動串焊機的底板一般是鋼帶或者普通的底板，這些底板的缺點為:焊接速度很難提高，經(jīng)常會出現(xiàn)電池片與焊帶偏移、片與片之間的間距不均勻等現(xiàn)象，整個電池片受熱一致，提高了由于焊接造成的電池片翹曲、裂片及隱裂等。
實用新型內(nèi)容
[0003]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0004]本實用新型提供了一種可以通過真空吸附展平太陽能電池片，并且能穩(wěn)妥固定在焊接機導軌上的焊接底板。
[0005]具體方案如下:
[0006]一種自動焊接機焊接底板，所述焊接底板包括底板主體,所述底板主體包括焊接部、真空吸附部，所述焊接部、真空吸附部均設(shè)置在底板主體上；
[0007]所述真空吸附部包括若干設(shè)置在底板主體上的開口，所述開口貫通底板主體的正反兩面。
[0008]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述焊接部處底板主體的厚度小于底板主體其余部分的厚度。
[0009]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述焊接部包括若干內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽處底板主體的厚度小于底板主體其余部分的厚度。
[0010]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述內(nèi)凹槽為條狀。
[0011]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述焊接底板還包括固定區(qū)，所述固定區(qū)設(shè)置在底板主體的真空吸附部外圍，所述固定區(qū)包括若干導磁材料制成的固定器。
[0012]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述固定器為板狀鐵片。
[0013]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述固定區(qū)設(shè)置在底板主體相對于焊接部的背部。
[0014]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述開口為圓形孔。
[0015]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述底板主體為鋁質(zhì)。
[0016]作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述焊接部條形排布于底部主體上，所述真空吸附部設(shè)置在焊接部旁側(cè)。
[0017]有益效果[0018]1、本實用新型通過真空吸附孔真空孔連接電池片與底板，使電池片在焊接過程中緊緊貼在底板的內(nèi)凹槽上的焊帶上，防止由于電池片翹曲造成虛焊空焊等現(xiàn)象，并且在傳輸過程中，防止電池片與焊帶移位，造成焊帶偏移或電池片之間的間距不均勻。
[0019]2、底板和軌道由電磁鐵緊緊地吸合在一起，防止底板在導軌的高速運行過程中發(fā)生位移，防止出現(xiàn)焊帶與電池片偏移的現(xiàn)象，可以大大地提高導軌運行速度，提高生產(chǎn)產(chǎn)出。
[0020]3、所述內(nèi)凹槽處的鋁塊較薄，使電池片在焊接過程中，更有利于熱量的傳輸，高熱量值集中在需要焊接的背電極的地方，有利于充分焊接，防止虛焊空焊等現(xiàn)象，而非焊接部的熱量相對較低，不至于整個電池片的熱量均較高影響到電池片本身的性能。
[0021]4、內(nèi)凹槽處的焊接底板較薄，熱量傳輸快,使焊接部溫度高,非焊接部的溫度相對較低，不會對電池片造成熱損傷。
[0022]5、鋁制材料的底板有更好的延展性和可加工性能，同時傳熱更好，熱延遲小，提高了焊接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的正面示意圖。
[0024]圖2為本實用新型的反面示意圖。
【具體實施方式】
[0025]附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細地說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0026]實施例1
[0027]如圖1和圖2所示，一種應(yīng)用于太陽能電池片自動焊接機的焊接底板，包括底板主體I,所述底板主體I的中間開設(shè)有真空孔2，鋁塊的正表面開設(shè)有內(nèi)凹槽3即增熱槽、鋁塊的兩端設(shè)有板狀鐵片4，其中底板主體I為鋁塊；
[0028]使用時，導軌上設(shè)有真空吸附軌道，通過真空孔2將電池片吸平，減少電池片翹曲，使電池片與焊帶充分接觸，避免虛焊空焊等現(xiàn)象，同時防止電池片或焊帶滑動而造成的偏移或電池片間距不均勻等現(xiàn)象；
[0029]焊接時，通過新型底板兩端的鐵片4，鐵片4通過固定部件41固定在鋁塊上，與導軌上設(shè)的電磁鐵吸合在一起，可以提高導軌運行的速度，不會導致底板滑動而造成電池片與焊帶發(fā)生位移，不影響電池片的片間距；
[0030]焊接時，內(nèi)凹槽3處的焊接底板較薄，熱量傳輸快，使需要焊接的地方溫度高，不需要焊接的地方，溫度相對較低，不會對電池片造成損傷。
【權(quán)利要求】
1.一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述焊接底板包括底板主體，所述底板主體包括焊接部、真空吸附部，所述焊接部、真空吸附部均設(shè)置在底板主體上； 所述真空吸附部包括若干設(shè)置在底板主體上的開口，所述開口貫通底板主體的正反兩面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種焊接底板，其特征在于:所述焊接部處底板主體的厚度小于底板主體其余部分的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述焊接部包括若干內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽處底板主體的厚度小于底板主體其余部分的厚度。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述內(nèi)凹槽為條狀。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述焊接底板還包括固定區(qū)，所述固定區(qū)設(shè)置在底板主體的真空吸附部外圍，所述固定區(qū)包括若干導磁材料制成的固定器。
6.如權(quán)利要求5所述的一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述固定器為板狀鐵片。
7.如權(quán)利要求5所述的一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述固定區(qū)設(shè)置在底板主體相對于焊接部的背部。
8.權(quán)利要求1所述的一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述開口為圓形孔。
9.如權(quán)利要求1所述的一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述底板主體為鋁質(zhì)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種自動焊接機焊接底板，其特征在于:所述焊接部條形排布于底部主體上，所述真空吸附部設(shè)置在焊接部旁側(cè)。
【文檔編號】B23K37/04GK203649751SQ201320887934
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】萬翠鳳, 陳志榮, 李翱宇, 古海東, 蘆振浩, 蔡亮, 閆石, 蔡貝貝, 許能恩 申請人:江蘇艾德太陽能科技有限公司