一種擠壓機(jī)用的擠壓筒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠壓機(jī)用的擠壓筒。包括內(nèi)襯和外襯，所述內(nèi)襯與擠壓模配合一端設(shè)置圓環(huán)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與內(nèi)襯同軸且凸臺(tái)端面垂直內(nèi)襯中心軸線，所述凸臺(tái)內(nèi)圓直徑與內(nèi)襯工作型腔直徑相同，所述凸臺(tái)高3-6mm。本實(shí)用新型解決恒定的密封單位應(yīng)力，保護(hù)了模具和擠壓筒，密封好，防止發(fā)生漏鋁，提高了成材率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種擠壓機(jī)用的擠壓筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓機(jī)用的擠壓筒，特別是一種擠壓筒及配套的擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于鋁擠壓機(jī)，擠壓溫度一般在400-500°C，為非連續(xù)擠壓，可生產(chǎn)不同的產(chǎn)品品種和規(guī)格，每次都需要反復(fù)通過(guò)機(jī)械手送鑄錠、通過(guò)主剪刀切除壓余，之后進(jìn)行下一次擠壓。
[0003]擠壓筒一般最少分為兩部分:外襯和內(nèi)襯。與模具接觸的內(nèi)襯端面一般都是平的，擠壓時(shí)直接與模具接觸密封，形成一個(gè)密封環(huán)面積。
[0004]因?yàn)樯a(chǎn)的產(chǎn)品品種和規(guī)格的多樣化，所以模具的外徑也就不一樣，那么與擠壓筒的密封環(huán)面積就有大小之分。對(duì)于同一臺(tái)擠壓機(jī)和同一規(guī)格的擠壓筒而言，密封力一般等于名義擠壓力的二分之一，由于模具直徑的變化造成接觸面積變化，因此單位應(yīng)力不斷變化，就可能導(dǎo)致:單位應(yīng)力太小密封不好，或者單位應(yīng)力太大壓碎模具或壓壞擠壓筒。
[0005]同時(shí)為了便于密封，模具往往凸出模套5_20mm不等，擠壓機(jī)越大，突出越長(zhǎng)，但另外的問(wèn)題就出現(xiàn)了，當(dāng)主剪松動(dòng)時(shí)，很容易剪到模具，從而導(dǎo)致剪刀損壞，或者剪不干凈壓余和不平齊，同時(shí)很容易把模具中導(dǎo)流孔的鋁拉出來(lái)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品有氣泡，或者到下一根鑄錠時(shí)，鑄錠不對(duì)中擠壓筒，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的中斷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型發(fā)明目的是提供一種擠壓機(jī)用的擠壓筒，解決模具與擠壓筒密封力不好問(wèn)題及避免主剪易碰撞擠壓模具。
[0007]本實(shí)用新型技術(shù)方案:一種擠壓機(jī)用的擠壓筒，包括內(nèi)襯和外襯，所述內(nèi)襯與擠壓模配合一端設(shè)置圓環(huán)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與內(nèi)襯同軸且凸臺(tái)端面垂直內(nèi)襯中心軸線，所述凸臺(tái)內(nèi)圓直徑與內(nèi)襯工作型腔直徑相同，所述凸臺(tái)高3-6mm。
[0008]其中所述凸臺(tái)外圓直徑B ^Ia2+^-，即圓環(huán)凸臺(tái)壁厚為M，包括:
V 0 O2
[0009]A為擠壓筒工作腔內(nèi)徑大?。?br> [0010]B為凸臺(tái)外圓直徑；
[0011]P—擠壓筒和模具的密封壓力；
[0012]σ為擠壓筒的內(nèi)襯材料在500°C時(shí)的屈服強(qiáng)度；
[0013]Ji為圓周率。
[0014]當(dāng)然凸臺(tái)外圓直徑應(yīng)小于內(nèi)襯端面外圓，為更好保證圓環(huán)凸臺(tái)壁厚滿(mǎn)足安全生產(chǎn)需要，σ為擠壓筒的內(nèi)襯材料在500°C時(shí)的使用應(yīng)力。
[0015]擠壓機(jī)工作時(shí)，擠壓筒和擠壓模接觸，擠壓筒上圓形凸臺(tái)起密封環(huán)作用，圓形凸臺(tái)壁厚一定，即起密封作用的面積不變，這樣在生產(chǎn)中采用不同模具規(guī)格生產(chǎn)不同的產(chǎn)品品種和規(guī)格時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)恒定的密封單位應(yīng)力，即可滿(mǎn)足擠壓筒與模具快速配合生產(chǎn)，不會(huì)因?yàn)槭褂貌煌＞邥r(shí)密封單位應(yīng)力調(diào)節(jié)不合適，而造成密封不嚴(yán)實(shí)或密封過(guò)于嚴(yán)實(shí)壓碎模具或壓壞擠壓筒。
[0016]為上述技術(shù)方案更好實(shí)施，這里提供一種上述擠壓筒配套使用的擠壓模，包括模具和模套，所述模具和模套的與擠壓筒配合一端端面平齊，所述模具和模套端面邊上分別開(kāi)設(shè)有5°的倒角。當(dāng)擠壓工序完成后，擠壓機(jī)主剪剪切壓余時(shí)，擠壓機(jī)主剪可以避免松動(dòng)等原因觸碰模具而造成模具損壞或者主剪損壞，同時(shí)保證主剪對(duì)余料剪切時(shí)干凈平齊。
[0017]本實(shí)用新型有益效果:
[0018]1、解決恒定的密封單位應(yīng)力，保護(hù)了模具和擠壓筒，密封好，防止發(fā)生漏鋁，提高了成材率。
[0019]2、剪壓余料時(shí)干凈和平齊保護(hù)了主剪，防止主剪刃口損壞。
[0020]3、生產(chǎn)中斷的幾率幾乎為零型材中不易有氣泡。
[0021]

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中擠壓模具與擠壓筒的生產(chǎn)配合示意圖；
[0023]圖2是擠壓筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是擠壓模具示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型中擠壓模具與擠壓筒的生產(chǎn)配合示意圖。
[0026]附圖中，1-外襯，2-內(nèi)襯，3-凸臺(tái)，4-模套，5-模具，6-第一倒角，7-第二倒角，8-主剪。
[0027]

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下講結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，
[0029]如圖1所示，現(xiàn)在技術(shù)中擠壓模具與擠壓筒的生產(chǎn)配合，模具往往凸出模套5-20_，主剪8松動(dòng)時(shí)，容易剪到擠壓模具，從而導(dǎo)致主剪8損壞，或者剪不干凈和不平齊。
[0030]如圖2所示，一種擠壓機(jī)用的擠壓筒，包括外襯I和內(nèi)襯2，所述內(nèi)襯2與擠壓模配合一端設(shè)置圓環(huán)凸臺(tái)3，所述凸臺(tái)3與內(nèi)襯2同軸且凸臺(tái)3端面垂直內(nèi)襯2中心軸線，所述凸臺(tái)3內(nèi)圓直徑與內(nèi)襯2工作型腔直徑相同，所述凸臺(tái)3高3mm。根據(jù)不同型號(hào)的擠壓筒，所述凸臺(tái)3高還可為5mm或6mm。
[0031]如圖2所示，凸臺(tái)外圓直徑B ?Ja2+^-!，即圓環(huán)凸臺(tái)壁厚為M，其中:
y φ ο2
[0032]A一為擠壓筒工作腔內(nèi)徑大小；
[0033]B—為凸臺(tái)外圓直徑；
[0034]P—擠壓筒和模具的密封壓力；
[0035]σ 一為擠壓筒的內(nèi)襯材料在500°C時(shí)的屈服強(qiáng)度；
[0036]Ji—為圓周率。
[0037]如圖3所示，一種與上述方案配套使用的擠壓模，包括模套4和模具5，模具5置于模套4之內(nèi)，與擠壓筒配合一端，所述模套4和模具5的端面平齊。所述模套4和模具5端面邊上分別開(kāi)設(shè)5°的第一倒角6和第二倒角7，。
[0038]如圖4所示，本實(shí)用新型中擠壓模具與擠壓筒的生產(chǎn)配合，所述模套和模具的端面平齊，主剪8松動(dòng)時(shí)，不會(huì)剪到擠壓模，剪切壓余時(shí)干凈和平齊保護(hù)了主剪8。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓機(jī)用的擠壓筒,包括內(nèi)襯和外襯,其特征在于:所述內(nèi)襯與擠壓模配合一端設(shè)置圓環(huán)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與內(nèi)襯同軸且凸臺(tái)端面垂直內(nèi)襯中心軸線，所述凸臺(tái)內(nèi)圓直徑與內(nèi)襯工作型腔直徑相同，所述凸臺(tái)高3-6mm。
2.一種與權(quán)利要求1所述擠壓機(jī)用的擠壓筒配套使用的擠壓模，其特征在于:包括模具和模套，所述模具和模套的與擠壓筒配合一端端面平齊，所述模具和模套端面邊上分別開(kāi)設(shè)有5°的倒角。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203955753SQ201320888195
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李飛龍, 李飛慶, 陳丁文, 銀超, 龐遠(yuǎn)清, 來(lái)臨 申請(qǐng)人:廣西南南鋁加工有限公司