鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，包括機(jī)床底座和床身，在床身內(nèi)有鉤尾框容置室，該容置室頂部和兩側(cè)為敞口，在床身頭部設(shè)有鉤尾框端部擠緊裝置，在床身尾部設(shè)有敞口朝前與鉤尾框容置室連通的凹槽，在床身上方設(shè)有頂部壓桿，頂部壓桿一端鉸接在端部頂緊裝置上，其另一端設(shè)有向下壓緊裝置，該向下壓緊裝置主體部分嵌裝在所述凹槽內(nèi)，在鉤尾框容置室的兩側(cè)分別設(shè)有刀具及其傳動(dòng)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，還包括電氣控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種一次裝夾定位，可同時(shí)加工兩種規(guī)格的鉤尾框框板外輪廓兩側(cè)，且質(zhì)量穩(wěn)定、省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床。
【專利說(shuō)明】 鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種專用數(shù)控機(jī)床，特別是涉及一種鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行的鉤尾框外輪廓加工常用方法有兩種:一種是利用普通銑床加工，分段分序工序多且誤差大，尺寸不易把握；另一種是利用數(shù)控銑加工，由于受刀具強(qiáng)度及通用機(jī)床的局限，雖然質(zhì)量上有保證，但加工時(shí)間長(zhǎng)、成本高。此外，這兩種常用加工方法還存在不同規(guī)格的產(chǎn)品，所需工裝不同，并且操作繁瑣，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種一次裝夾定位,可同時(shí)加工兩種規(guī)格的鉤尾框框板外輪廓兩側(cè),且質(zhì)量穩(wěn)定、省時(shí)省力、生產(chǎn)效率高的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，包括機(jī)床底座和床身，在床身內(nèi)有鉤尾框容置室，該容置室頂部和兩側(cè)為敞口，在床身頭部設(shè)有鉤尾框端部擠緊裝置，在床身尾部設(shè)有敞口朝前與鉤尾框容置室連通的凹槽，在床身上方設(shè)有頂部壓桿，頂部壓桿一端鉸接在端部頂緊裝置上，其另一端設(shè)有向下壓緊裝置，該向下壓緊裝置主體部分嵌裝在所述凹槽內(nèi)，在鉤尾框容置室的兩側(cè)分別設(shè)有刀具及其傳動(dòng)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，還包括電氣控制系統(tǒng)。
[0006]所述刀具為玉米銑刀。
[0007]所述刀具傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任選一種。
[0008]所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸軸端大齒輪、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、刀具轉(zhuǎn)軸軸端小齒輪，在第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸軸端齒輪嚙合傳動(dòng)的大齒輪，同時(shí)還安裝有小齒輪，該小齒輪和刀具轉(zhuǎn)軸軸端小齒輪同時(shí)與第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝的大齒輪嚙合傳動(dòng)。
[0009]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、刀具轉(zhuǎn)軸兩端均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在床身上。
[0010]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
[0011]所述鉤尾框端部擠緊裝置和向下壓緊裝置均為液壓結(jié)構(gòu)。
[0012]所述鉤尾框端部擠緊裝置含有與鉤尾框端部匹配的液壓頭和液壓缸。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0014]1、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床通過(guò)端部頂緊裝置和向下壓緊裝置實(shí)現(xiàn)工件左右定位和向下壓緊，從而完成工件裝夾，操作使用方便；兩種不同規(guī)格鉤尾框只需更換端部擠緊裝置液壓頭即可實(shí)現(xiàn)，加工過(guò)程更加簡(jiǎn)單、高效，應(yīng)用范圍較廣。
[0015]2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型采用專用鉤尾框外形裝夾夾具，比如采用液壓夾緊裝置減少加工過(guò)程中裝夾時(shí)間；機(jī)床由電氣控制系統(tǒng)同時(shí)控制兩把玉米銑刀進(jìn)行外輪廓切削，由于整個(gè)切削過(guò)程由數(shù)控系統(tǒng)控制，精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)也降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率且操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低。
[0016]3、綜上，本實(shí)用新型鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單、方便、快捷，一次裝夾定位，可同時(shí)加工兩種規(guī)格的鉤尾框框板外輪廓兩側(cè)，加工過(guò)程更簡(jiǎn)單、高效，整個(gè)切削過(guò)程由數(shù)控系統(tǒng)控制，精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)也降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，因此，非常適于推廣實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床使用規(guī)格一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1所示鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床使用規(guī)格二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖1所示鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床使用狀態(tài)去除頂緊裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床刀具加工狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床刀具加工狀態(tài)的右視示意圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床單個(gè)刀具的傳動(dòng)及動(dòng)力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中序號(hào):1、機(jī)床底座，2、床身，3、鉤尾框容置室，4、鉤尾框端部頂緊裝置，5、凹槽，6、頂部壓桿,7、向下壓緊裝置,8、刀具,9、動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸，10、動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸軸端大齒輪，11、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸，12、第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸，13、刀具轉(zhuǎn)軸，14、刀具轉(zhuǎn)軸軸端小齒輪，15、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝的大齒輪，16、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝的小齒輪，17、第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝的大齒輪，18、軸承，19、電機(jī)，20、20-、液壓頭，21、液壓缸，22、22 ^、不同規(guī)格工件。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一:
[0027]參見(jiàn)圖1至圖4，圖中，本實(shí)用新型鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，包括機(jī)床底座I和床身2，在床身內(nèi)有鉤尾框容置室3，該容置室頂部和兩側(cè)為敞口，在床身頭部設(shè)有鉤尾框端部頂緊裝置4，在床身尾部設(shè)有敞口朝上的凹槽5，且該凹槽一側(cè)與鉤尾框容置室連通，在床身上方設(shè)有頂部壓桿6，頂部壓桿一端鉸接在端部頂緊裝置上，其另一端設(shè)有向下壓緊裝置7，該向下壓緊裝置主體部分嵌裝在所述凹槽內(nèi)。所述鉤尾框端部頂緊裝置和向下壓緊裝置均為液壓結(jié)構(gòu)。所述鉤尾框端部頂緊裝置含有與鉤尾框端部匹配的液壓頭20、20丨和液壓缸21。還包括電氣控制系統(tǒng)(圖中未不出)。
[0028]參見(jiàn)圖5-6，在鉤尾框容置室的兩側(cè)分別設(shè)有刀具8及其傳動(dòng)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)。所述刀具為玉米粒銑刀。
[0029]參見(jiàn)圖7,所述刀具傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。該齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸9軸端大齒輪10、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸11、第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸12、刀具轉(zhuǎn)軸13軸端小齒輪14，在第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸軸端齒輪嚙合傳動(dòng)的大齒輪15，同時(shí)還安裝有小齒輪16，該小齒輪和刀具轉(zhuǎn)軸軸端小齒輪同時(shí)與第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝的大齒輪17嚙合傳動(dòng)。動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、刀具轉(zhuǎn)軸兩端均通過(guò)軸承18轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在床身上。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)19。
[0030]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0031]首先，將工件22/22 ’尾部置于凹槽，方向與工作臺(tái)外形基本一致；然后前端裝置液壓頭開(kāi)始向后與工件擠緊，左右定位完成；最后，頂部壓桿液壓夾緊裝置向下壓緊，工件裝夾完成。兩種不同規(guī)格鉤尾框只需更換裝置的液壓頭，即可實(shí)現(xiàn)。工件裝夾完成后，兩側(cè)刀具同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行切削，機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)由兩個(gè)大功率電機(jī)，利用齒輪傳動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩把大直徑玉米銑刀，進(jìn)行切削。切削過(guò)程靠數(shù)控系統(tǒng)控制精度，所以整個(gè)加工過(guò)程更加簡(jiǎn)單，高效。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，包括機(jī)床底座和床身，其特征是:在床身內(nèi)有鉤尾框容置室，該容置室頂部和兩側(cè)為敞口，在床身頭部設(shè)有鉤尾框端部擠緊裝置，在床身尾部設(shè)有敞口朝前與鉤尾框容置室連通的凹槽，在床身上方設(shè)有頂部壓桿，頂部壓桿一端鉸接在端部頂緊裝置上，其另一端設(shè)有向下壓緊裝置，該向下壓緊裝置主體部分嵌裝在所述凹槽內(nèi)，在鉤尾框容置室的兩側(cè)分別設(shè)有刀具及其傳動(dòng)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，還包括電氣控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，其特征是:所述刀具為玉米銑刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，其特征是:所述刀具傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪傳動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)、皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任選一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，其特征是:所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸軸端大齒輪、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、刀具轉(zhuǎn)軸軸端小齒輪，在第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸軸端齒輪嚙合傳動(dòng)的大齒輪，同時(shí)還安裝有小齒輪，該小齒輪和刀具轉(zhuǎn)軸軸端小齒輪同時(shí)與第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸上安裝的大齒輪嚙合傳動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，其特征是:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出軸、第一過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、第二過(guò)渡轉(zhuǎn)軸、刀具轉(zhuǎn)軸兩端均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在床身上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，其特征是:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，其特征是:所述鉤尾框端部頂緊裝置和向下壓緊裝置均為液壓結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉤尾框外輪廓數(shù)控雙面銑床，其特征是:所述鉤尾框端部擠緊裝置含有與鉤尾框端部匹配的液壓頭和液壓缸。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203664769SQ201320889556
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】趙會(huì)妙, 吳建林, 王燕, 李海濤 申請(qǐng)人:河北路友鐵路機(jī)車車輛配件有限公司