特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，該裝置夠減輕起重設(shè)備和廠房承載負(fù)荷。特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，包括平移工作臺、提升裝置、移動(dòng)橫梁以及輔助拉件；所述移動(dòng)橫梁位于移動(dòng)工作臺上方，所述提升裝置位于移動(dòng)橫梁的一側(cè)，所述輔助拉件設(shè)置在移動(dòng)橫梁上，所述提升裝置設(shè)置有提升翻轉(zhuǎn)拉件。采用該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)特大型超重鋼錠鍛件的鍛造，避免了新增設(shè)備及基建需大量資金及新投入超大型設(shè)備利用率不足的問題，提高了設(shè)備的利用率，降低了成本。
【專利說明】特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛造裝置，特別是涉及一種特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的:隨著第三代核電技術(shù)的推廣應(yīng)用以及石化行業(yè)容器大型化發(fā)展，越來越多的關(guān)鍵部件需要600t級以上的特大型超重鋼錠鍛造生產(chǎn)?，F(xiàn)有很多企業(yè)面臨設(shè)備起重能力不足及廠房結(jié)構(gòu)的限制，不能對特大型超重鋼錠鍛造進(jìn)行鍛造。因此必須新建廠房，或者添加設(shè)備，從而增加了生產(chǎn)制造的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減輕起重設(shè)備和廠房承載負(fù)荷的特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，包括平移工作臺、提升裝置、移動(dòng)橫梁以及輔助拉件；所述移動(dòng)橫梁位于移動(dòng)工作臺上方，所述提升裝置位于移動(dòng)橫梁的一側(cè)，所述輔助拉件設(shè)置在移動(dòng)橫梁上，所述提升裝置設(shè)置有提升翻轉(zhuǎn)拉件。
[0005]優(yōu)選的，所述輔助拉件采用鏈條。
[0006]優(yōu)選的，所述提升裝置采用行車。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，能夠減輕行車、操作機(jī)等起重設(shè)備和廠房的承載負(fù)荷，從而實(shí)現(xiàn)特大型超重鋼錠鍛件的鍛造。實(shí)現(xiàn)了超出設(shè)備及廠房起重能力的超重型鍛件的鍛造，避免了新增設(shè)備及基建需大量資金及新投入超大型設(shè)備利用率不足的問題，提高了設(shè)備的利用率，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中標(biāo)示:1_提升裝置，11-提升翻轉(zhuǎn)拉件，2-移動(dòng)橫梁，3-輔助拉件，4-平移工作臺，41-下砧，5-鋼錠。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，包括平移工作臺4、提升裝置1、移動(dòng)橫梁2以及輔助拉件3 ;所述移動(dòng)橫梁2位于移動(dòng)工作臺4上方，所述提升裝置I位于移動(dòng)橫梁2的一側(cè)，所述輔助拉件3設(shè)置在移動(dòng)橫梁2上，所述提升裝置I設(shè)置有提升翻轉(zhuǎn)拉件11。如圖1所示,工件5為特大型超重鋼錠。
[0012]在工作的過程中，鋼錠5的兩端具預(yù)設(shè)抬料工藝段，鋼錠5的一端通過輔助拉件3與移動(dòng)橫梁2連接，另一端通過提升翻轉(zhuǎn)拉件11與提升裝置I連接。通過移動(dòng)橫梁2的上下移動(dòng)和提升裝置I的提升，實(shí)現(xiàn)對鋼錠5的吊裝。同時(shí)通過平移工作臺4的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼錠5送入鍛造區(qū)域進(jìn)行鍛造。平移工作臺4上設(shè)置有下砧41，下砧41跟隨平移工作臺4 一起移動(dòng)，移動(dòng)到鋼錠5下方的相應(yīng)位置停下，對鋼錠5進(jìn)行鍛造。因此整個(gè)鋼錠5的重力由移動(dòng)橫梁2和提升裝置I共同承受。因此移動(dòng)橫梁2和提升裝置I均只承受二分之一鋼錠5的負(fù)載。相對與現(xiàn)有的采用行車單獨(dú)吊裝鋼錠5，減輕了行車以及提升設(shè)備的負(fù)載，實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備超負(fù)載鍛件的鍛造，提高了設(shè)備的利用率，降低了鍛造成本。
[0013]輔助拉件3可以為連接桿，也可以為耐高溫連接帶。為了便于控制鋼錠5的提升，同時(shí)節(jié)約成本。優(yōu)選的所述輔助拉件3采用鏈條。鏈條安裝簡便，成本較低。同時(shí)輔助拉件3采用鏈條可以通過手拉葫蘆結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對輔助拉件3的控制，從而實(shí)現(xiàn)對鋼錠5的提升。
[0014]提升裝置可以選用操作機(jī)，也可以為行車。為了節(jié)約成本，利用廠房原有結(jié)構(gòu)，所述提升裝置I采用行車。行車在廠房內(nèi)容易搭建，同時(shí)廠房內(nèi)基本設(shè)置有行車。因此可以有效地降低特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置的制造成本。
[0015]實(shí)施例一
[0016]如圖1所示，特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，包括平移工作臺4、提升裝置1、移動(dòng)橫梁2以及輔助拉件3 ;所述移動(dòng)橫梁2位于移動(dòng)工作臺4上方，所述提升裝置I位于移動(dòng)橫梁2的一側(cè)，所述輔助拉件3設(shè)置在移動(dòng)橫梁2上，所述提升裝置I設(shè)置有提升翻轉(zhuǎn)拉件11。所述輔助拉件3采用鏈條，所述提升裝置I采用行車。
[0017]工作過程中，鋼錠5兩端分別與鏈條和提升翻轉(zhuǎn)拉件11連接。然后由移動(dòng)橫梁2和行車對鋼錠5進(jìn)行抬料。通過移動(dòng)工作臺4移動(dòng)到相應(yīng)位置，對鋼錠5的各個(gè)部位進(jìn)行鍛造。
[0018]本實(shí)用新型提供的特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，能夠減輕行車、操作機(jī)等起重設(shè)備和廠房的承載負(fù)荷，從而實(shí)現(xiàn)特大型超重鋼錠的鍛造。實(shí)現(xiàn)了超出設(shè)備及廠房起重能力的超重型鍛件的鍛造，避免了新增設(shè)備及基建需大量資金及新投入超大型設(shè)備利用率不足的問題，提高了設(shè)備的利用率，降低了成本。
【權(quán)利要求】
1.特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，其特征在于:包括平移工作臺(4)、提升裝置(I)、移動(dòng)橫梁(2)以及輔助拉件(3);所述移動(dòng)橫梁(2)位于移動(dòng)工作臺(4)上方，所述提升裝置(I)位于移動(dòng)橫梁(2)的一側(cè)，所述輔助拉件(3)設(shè)置在移動(dòng)橫梁(2)上，所述提升裝置(I)設(shè)置有提升翻轉(zhuǎn)拉件(II)。
2.如權(quán)利要求1所述的特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，其特征在于:所述輔助拉件(3)米用鏈條。
3.如權(quán)利要求1所述的特大型超重鋼錠的輔助鍛造裝置，其特征在于:所述提升裝置(I)采用行車。
【文檔編號】B21J13/10GK203725685SQ201320891123
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】沈國劬, 段長志, 顧惠武, 周鐵東, 劉祥仁 申請人:二重集團(tuán)（德陽）重型裝備股份有限公司