一種剪板機(jī)用的抗扭裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，屬于剪板機(jī)附屬裝置領(lǐng)域。它包括頂板、液壓樁、滑軌和蓋板，所述的頂板固定在液壓樁的頂部；所述的滑軌內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軌道；所述的液壓樁位于滑軌上的滑動(dòng)軌道內(nèi)；所述的蓋板位于頂板的上方；所述的頂板的數(shù)量等于液壓樁的數(shù)量，都有N個(gè)，N等于2-15；所述的兩個(gè)相鄰頂板之間的距離為S，S的取值從一端到另一端依次減小。本實(shí)用新型能夠有效防止工件變形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且即使發(fā)生輕微的變形，也能保證不同位置的變形相同，這樣才能減少加工成本。
【專利說明】一種剪板機(jī)用的抗扭裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于剪板機(jī)附屬裝置領(lǐng)域，具體地說，涉及一種剪板機(jī)用的抗扭裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要用于金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)所需的專用機(jī)械和成套設(shè)備。剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。但剪板機(jī)在剪切窄邊工件時(shí)，剪切下的工件大多呈扭曲形狀，因此需要增加整形工序才能保證工件的質(zhì)量。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201110092164.8，
【公開日】2011年08月17日，公開了一份名稱為剪板機(jī)抗扭曲裝置的專利文件，其涉及一種剪板機(jī)抗扭曲裝置，包括油缸，所述油缸活塞桿的端部固定連接有連接塊，所述連接塊的上面活動(dòng)連接有支撐塊。該發(fā)明通過配置在油缸上的支撐塊與剪板機(jī)的上刀片一起夾緊被剪板材，避免了板材發(fā)生扭曲變形；使用該發(fā)明的剪板機(jī)可剪切窄條板材，擴(kuò)大了剪板機(jī)的工作范圍，提高了材料的利用率，節(jié)約了成本。但其加工后的板材依然會(huì)發(fā)生變形，所以需要從受力分析的角度重新設(shè)計(jì)怎么使得剪切后的板材變形最小。
[0004]例如，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201310411287.2，
【公開日】2013年12月11日，公開了一份名稱為剪板機(jī)防扭曲剪切機(jī)構(gòu)的專利申請(qǐng)文件，涉及一種剪板機(jī)防扭曲剪切機(jī)構(gòu)，其包括校正油缸和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，校正油缸通過兩件連接座底板固定在剪板機(jī)工作臺(tái)內(nèi)側(cè)立板上，校正油缸的活塞桿與上方的頂塊連接，頂塊上的斜度與上刀架剪切角保持一致；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)包括油箱、油箱出口的油泵和校正油缸，其中油泵進(jìn)口與油箱連接，油泵出口同時(shí)與單向閥、電機(jī)、電磁換向閥進(jìn)口、電磁溢流閥進(jìn)口、壓力表、壓力表開關(guān)連接，校正油缸與壓力繼電器、調(diào)壓閥和自動(dòng)補(bǔ)油閥相連。該發(fā)明使板料剪切變形大幅度減小，剪切質(zhì)量明顯提高，實(shí)現(xiàn)剪切無扭曲，在剪切質(zhì)量明顯提高的的同時(shí)，也大大降低了材料消耗，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。但是該專利不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且其并不能有效的防止工件變形，剪切的工件還是會(huì)發(fā)生輕微的變形，尤其是由于在剪切過程中，被剪切的板材應(yīng)力會(huì)發(fā)生變化，這會(huì)導(dǎo)致該發(fā)明加工的板材在不同位置發(fā)生的變形不相同，這為后來的矯正帶來很大的麻煩。因此，迫切需要設(shè)計(jì)一種新的防扭曲裝置，使其變形最小，尤其是即使發(fā)生輕微的變形，也要保證不同位置的變形是相同的，這樣才能減少加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有剪板機(jī)在剪切窄邊工件時(shí)，剪切下的工件大多呈扭曲形狀，現(xiàn)有的抗扭曲裝置無法有效的防止工件變形，尤其是被剪切的板材應(yīng)力會(huì)發(fā)生變化，這會(huì)導(dǎo)致該發(fā)明加工的板材在不同位置發(fā)生變形不相同，為后來的矯正帶來很大的麻煩，增加生產(chǎn)成本的問題，本實(shí)用新型提供一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，其能夠有效防止工件變形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，并且即使發(fā)生輕微的變形，也能保證不同位置的變形相同，這樣才能減少加工成本。
[0007]2、技術(shù)方案
[0008]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，包括液壓樁，還包括頂板、滑軌和蓋板，所述的頂板固定在液壓樁的頂部；所述的滑軌內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軌道；所述的液壓樁位于滑軌上的滑動(dòng)軌道內(nèi)；所述的蓋板位于頂板的上方；所述的頂板的數(shù)量等于液壓樁的數(shù)量，都有N個(gè)，N等于2-15 ;所述的兩個(gè)相鄰頂板之間的距離為S，S的取值從一端到另一端依次減小。
[0010]優(yōu)選地，所述的兩個(gè)相鄰頂板之間的距離S從最右端到最左端依次命名為S1、S2...S (N-1)，設(shè)Dn=S (N-1)-S (N_2)，Dn為等差數(shù)列。設(shè)所要加工的板材的厚度為h，所要剪切的板材寬度為d，則Dn的公差為20h2/d。
[0011]優(yōu)選地，所述的N等于6。
[0012]優(yōu)選地，所述的蓋板的數(shù)量等于液壓樁的數(shù)量，蓋板的底部邊角處設(shè)有圓弧過渡，所述的蓋板之間通過框架連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的蓋板的寬度大于等于頂板的寬度。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016](I)本實(shí)用新型包括頂板、液壓樁、滑軌和蓋板，頂板固定在液壓樁的頂部，滑軌內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軌道，液壓樁位于滑軌上的滑動(dòng)軌道內(nèi)，這樣液壓樁能在滑軌上的滑動(dòng)軌道內(nèi)來回滑動(dòng)，方便工人根據(jù)要加工的板材厚度，剪切寬度來調(diào)節(jié)液壓樁之間的距離，蓋板位于頂板的上方，頂板的數(shù)量等于液壓樁的數(shù)量，都有2-15個(gè)，工作時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)節(jié)頂板和液壓樁的數(shù)量，節(jié)約成本，兩個(gè)相鄰頂板之間的距離為S，S的取值從一端到另一端依次減小，這種設(shè)計(jì)符合板材在剪切的初始階段不易發(fā)生變形，而剪切結(jié)束階段時(shí)容易發(fā)生變形的規(guī)律，不但能夠有效防止工件變形，而且即使發(fā)生輕微的變形，也能保證不同位置的變形相同，方便工人的后續(xù)矯正，最大化的降低加工成本；
[0017](2)本實(shí)用新型兩個(gè)相鄰頂板之間的距離S從最右端到最左端依次命名為S1、S2...S (N-1)，設(shè)Dn=S (N-1)-S (N_2)，Dn為等差數(shù)列，設(shè)所要加工的板材的厚度為h，所要剪切的板材寬度為d，則Dn的公差為20h2/d，這樣設(shè)置更加符合力學(xué)原理，使變形更小、更均勻，同時(shí)可以根據(jù)實(shí)際操作中要加工的板材的厚度和寬度來設(shè)定，更加的合理；
[0018](3)本實(shí)用新型蓋板的底部邊角處設(shè)有圓弧過渡，蓋板之間通過框架連接，可以避免蓋板對(duì)板材的損傷，同時(shí)蓋板的寬度大于等于頂板的寬度，這樣能更好的防止變形；
[0019](4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的頂板、液壓樁和滑軌的組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖中:1、頂板；2、液壓樁；3、滑軌；4、蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，包括液壓樁2、頂板1、液壓樁
2、滑軌3和蓋板4，頂板I固定在液壓樁2的頂部；所述的滑軌3內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軌道；液壓樁2位于滑軌3上的滑動(dòng)軌道內(nèi)；蓋板4位于頂板I的上方；頂板I的數(shù)量等于液壓樁2的數(shù)量，都有N個(gè)，N等于6 ;兩個(gè)相鄰頂板I之間的距離為S，S的取值從一端到另一端依次減小。兩個(gè)相鄰頂板I之間的距尚S從最右端到最左端依次命名為S1、S2、S3、S4和S5,另Dn=S (N-1)-S (N-2)，Dn為等差數(shù)列，所要加工的板材的厚度h為4mm，所要剪切的板材寬度 d 為 32mm，則 Dn 的公差為 20h2/d=10。其中 Sl=600、S2=500、S3=410、S4=330 和 S5=260，蓋板4的數(shù)量等于液壓樁2的數(shù)量，有6個(gè)。蓋板4之間通過框架連接(框架在圖中省略，未畫出)，底部的邊角處設(shè)有圓弧過渡。蓋板4的寬度等于頂板I的寬度。
[0027]使用時(shí)，調(diào)整好液壓樁2的位置，使得蓋板4都位于上刀片的一側(cè)，將蓋板4的底部壓在所要加工板材的上表面上，液壓樁2位于板材的下方，頂板I的頂部托著板材的下表面，即要加工的板材位于蓋板4和頂板I之間,然后啟動(dòng)剪板機(jī)開始對(duì)板材進(jìn)行剪切,剪切時(shí)先從板材右端的一側(cè)開始剪切，剪切后的工件基本無變形，有部分工件發(fā)生了輕微的變形，但是其在不同位置的變形都相同，很容易矯正，矯正成本低。
[0028]實(shí)施例
[0029]同實(shí)施例1，所不同的是所要加工的板材的厚度h為3mm，所要剪切的板材寬度d為15mm,調(diào)整好液壓樁2的位置，Dn的公差為20h2/d=12 ；N等于15 ;蓋板4的寬度等于頂板I寬度的1.2倍。剪切10個(gè)板材，其中8個(gè)工件無變形，有2個(gè)工件發(fā)生了輕微的變形，但是其在不同位置的變形都相同，很容易矯正，矯正成本低。
[0030]實(shí)施例
[0031]同實(shí)施例1，所不同的是所要加工的板材的厚度h為6mm，所要剪切的板材寬度d為45mm，N等于2 ;整個(gè)剪切的切線長(zhǎng)度為500mm，兩個(gè)頂板I之間的距離Sl=400mm，頂板I的寬度等于IOOmm ;蓋板4的寬度等于頂板I寬度的1.5倍。剪切后的工件無變形。
【權(quán)利要求】
1.一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，包括液壓樁(2)，其特征在于:還包括頂板(I)、滑軌(3)和蓋板(4)，所述的頂板(I)固定在液壓樁(2)的頂部；所述的滑軌(3)內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)軌道；所述的液壓樁(2)位于滑軌(3)上的滑動(dòng)軌道內(nèi)；所述的蓋板(4)位于頂板(I)的上方；所述的頂板(I)的數(shù)量等于液壓樁(2)的數(shù)量，都有N個(gè)，N等于2-15 ;所述的兩個(gè)相鄰頂板(I)之間的距離為S，S的取值從一端到另一端依次減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)相鄰頂板(I)之間的距離S從最右端到最左端依次命名為S1、S2..-S (N-1)，設(shè)Dn=S (N-1)-S(N-2), Dn為等差數(shù)列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，其特征在于:所述的N等于6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，其特征在于:所述的蓋板(4)的數(shù)量等于液壓樁(2)的數(shù)量，蓋板(4)的底部邊角處設(shè)有圓弧過渡，所述的蓋板(4)之間通過框架連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種剪板機(jī)用的抗扭裝置，其特征在于:所述的蓋板(4)的寬度大于等于頂板(I)的寬度。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK203636073SQ201320892147
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】孫林 申請(qǐng)人:馬鞍山市滬東重工機(jī)械制造有限公司