直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)，拉桿，該拉桿上設(shè)置有一由其上端面延伸至下端面的導氣孔；缸體，該缸體內(nèi)壁設(shè)置有軸向錯開的兩個密封圈，缸體上設(shè)置有一進氣口；打刀盤，打刀盤外周緣與缸體的內(nèi)壁滑動配合；打刀盤的外周緣設(shè)置有一與進氣口連通的環(huán)狀凹槽，打刀盤上設(shè)置有一由環(huán)狀凹槽一側(cè)底壁延伸至環(huán)狀凹槽的另一側(cè)底壁的進氣孔，該進氣孔與導氣孔的上端部連通，打刀盤的外周緣面上位于環(huán)狀凹槽的上下兩側(cè)分別形成有一個一一對應的壓緊密封圈的頂壓部。本實用新型利用直聯(lián)主軸在打刀過程中打刀盤與缸體的相對移動，使吹氣通道位于打刀盤側(cè)面的部分與缸體密封，氣體不會從打刀盤和缸體配合的間隙流出，減少了壓縮空氣的浪費。
【專利說明】直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]直聯(lián)主軸在卸刀過程中，通常需要向拉桿前端與刀柄配合的位置吹氣，用以防止灰塵和碎屑進入拉桿以及主軸內(nèi)部,保證主軸內(nèi)部的清潔度。
[0003]目前的吹氣機構(gòu)通常是開放式的，氣體會順延打刀盤與外部缸體的間隙流出，造成壓縮空氣的浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)，其采用密閉的吹氣方式，減少壓縮空氣的浪費。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)，包括
[0007]活動的穿接在主軸軸芯內(nèi)部的拉桿，該拉桿上設(shè)置有一由其上端面延伸至下端面的導氣孔；
[0008]固定在主軸機體上的缸體，該缸體內(nèi)壁設(shè)置有軸向錯開的兩個密封圈，缸體上設(shè)
置有一進氣口；
[0009]固定連接在拉桿的頂端部且活動的套接在主軸軸芯外部的打刀盤，打刀盤外周緣與缸體的內(nèi)壁滑動配合；打刀盤的外周緣設(shè)置有一與進氣口連通的環(huán)狀凹槽，打刀盤上設(shè)置有一由環(huán)狀凹槽一側(cè)底壁延伸至環(huán)狀凹槽的另一側(cè)底壁的進氣孔，該進氣孔與導氣孔的上端部連通，打刀盤的外周緣面上位于環(huán)狀凹槽的上下兩側(cè)分別形成有一個用于在直聯(lián)主軸處于松刀狀態(tài)時一一對應的壓緊密封圈的頂壓部。
[0010]兩頂壓部為設(shè)置在打刀盤周緣的頂壓凸緣，環(huán)狀凹槽位于兩頂壓凸緣之間。
[0011]打刀盤上沿其徑向穿接有一打刀銷釘，該打刀銷釘?shù)闹虚g部穿接固定在拉桿上；進氣孔由打刀銷釘?shù)囊欢搜由熘亮硪欢?，環(huán)狀凹槽由兩頂壓凸緣和打刀銷釘?shù)亩嗣鎳伞?br> [0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型利用直聯(lián)主軸在打刀過程中打刀盤與缸體的相對移動，使吹氣通道位于打刀盤側(cè)面的部分與缸體密封，從而在向拉桿下端部吹氣時，氣體不會從打刀盤和缸體配合的間隙流出，減少了壓縮空氣的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，并描述本實用新型的拉刀狀態(tài)；
[0015]圖2為本實用新型松刀狀態(tài)示意圖；
[0016]其中:10、缸體；11、進氣口 ；12、密封圈；20、拉桿；21、導氣孔；30、打刀盤；31、進氣孔；32、環(huán)狀凹槽；33、打刀銷釘；34、頂壓凸緣?！揪唧w實施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0018]如圖1、2所示，為本實用新型的一種直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)，其包括缸體10、拉桿20、打刀盤30，其中，拉桿20活動的穿接在主軸軸芯內(nèi)部，其能夠沿主軸軸芯的軸向相對于軸芯活動，從而實現(xiàn)拉刀或松刀，拉桿20上設(shè)置有一由其上端面延伸至其下端面的導氣孔21，缸體10固定連接在主軸機體的上端部，缸體10的內(nèi)壁設(shè)置有兩個密封圈12，兩個密封圈12在缸體10的軸向錯開一定距離，缸體10上還設(shè)置有一進氣口 11。打刀盤30與拉桿20的頂端部固定連接并以間隙配合的方式活動的套在主軸軸芯的外部，同時，打刀盤30是被安裝在缸體10內(nèi)部，打刀盤30的外周緣與缸體10的內(nèi)壁滑動配合，外力施加于打刀盤30將打刀盤30向下頂壓時，拉桿20隨之向下運動，同時打刀盤30順延缸體10的內(nèi)壁向下活動。打刀盤30的外周緣設(shè)置有一與進氣口 11連通的環(huán)狀凹槽32，打刀盤30上設(shè)置有一由環(huán)狀凹槽32的一側(cè)底壁延伸至環(huán)狀凹槽32的另一側(cè)底壁的進氣孔31，進氣孔31的中間部與導氣孔21的上端部連通；打刀盤30的外周緣面上位于環(huán)狀凹槽32的上下兩側(cè)分別形成有一個頂壓部，兩頂壓部在直聯(lián)主軸處于松刀狀態(tài)時一一對應的壓緊兩密封圈12，從而使環(huán)狀凹槽32與缸體10之間圍成一個密閉的空間。
[0019]上述的兩頂壓部為設(shè)置在打刀盤30周緣的頂壓凸緣34，環(huán)狀凹槽32位于兩頂壓凸緣34之間。為了便于加工，可以在上述的打刀盤30上沿其徑向穿接固定有一打刀銷釘33，該打刀銷釘33的中間部穿接固定在拉桿20上，進氣孔31則是設(shè)置在打刀銷釘33上，其是由打刀銷釘33的一端延伸至另一端，打刀銷釘33的外側(cè)端面即是環(huán)狀凹槽32的底面，也就是說，環(huán)狀凹槽32是由兩頂壓凸緣34和打刀銷釘33的端面圍成的。
[0020]圖1示意了本實用新型的拉刀狀態(tài)，此時，打刀盤30未受到外力作用，拉桿20軸芯內(nèi)部的碟形彈簧向上頂推的彈性應力的作用下，處于高位，此狀態(tài)中，兩頂壓凸緣34分別于兩密封圈12在軸向上錯開；圖2示意了本實用新型的松刀狀態(tài)，此時，打刀盤30受到外部向下的頂壓力，打刀盤30帶動拉桿20向下移動到低位時，其自身也相對于缸體10移動到低位，此狀態(tài)中，兩頂壓凸緣34分別移動到與兩密封圈12平齊的位置，兩頂壓凸緣34分別壓緊兩密封圈12，使環(huán)狀凹槽32與缸體10圍成的密閉空間上下兩端均不漏氣，此時，由進氣口 11通入壓縮空氣，壓縮空氣順延進氣孔31、導氣孔21流向拉桿20下端部與刀具配合的位置。
[0021]本實用新型的吹氣機構(gòu)，利用直聯(lián)主軸在打刀過程中打刀盤30與缸體10的相對移動，使吹氣通道位于打刀盤30側(cè)面的部分與缸體10密封，從而在向拉桿20下端部吹氣時，氣體不會從打刀盤30和缸體10配合的間隙流出，減少了壓縮空氣的浪費。
[0022]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)，其特征在于，包括 活動的穿接在主軸軸芯內(nèi)部的拉桿，該拉桿上設(shè)置有一由其上端面延伸至下端面的導氣孔； 固定在主軸機體上的缸體，該缸體內(nèi)壁設(shè)置有軸向錯開的兩個密封圈，缸體上設(shè)置有一進氣口 ； 固定連接在拉桿的頂端部且活動的套接在主軸軸芯外部的打刀盤，打刀盤外周緣與缸體的內(nèi)壁滑動配合；打刀盤的外周緣設(shè)置有一與進氣口連通的環(huán)狀凹槽，打刀盤上設(shè)置有一由環(huán)狀凹槽一側(cè)底壁延伸至環(huán)狀凹槽的另一側(cè)底壁的進氣孔，該進氣孔與導氣孔的上端部連通，打刀盤的外周緣面上位于環(huán)狀凹槽的上下兩側(cè)分別形成有一個用于在直聯(lián)主軸處于松刀狀態(tài)時一一對應的壓緊密封圈的頂壓部。
2.如權(quán)利要求1所述的直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)，其特征在于，兩頂壓部為設(shè)置在打刀盤周緣的頂壓凸緣，環(huán)狀凹槽位于兩頂壓凸緣之間。
3.如權(quán)利要求1所述的直聯(lián)主軸的換刀吹氣機構(gòu)，其特征在于，打刀盤上沿其徑向穿接有一打刀銷釘，該打刀銷釘?shù)闹虚g部穿接固定在拉桿上；進氣孔由打刀銷釘?shù)囊欢搜由熘亮硪欢耍h(huán)狀凹槽由兩頂壓凸緣和打刀銷釘?shù)亩嗣鎳伞?br> 【文檔編號】B23Q11/00GK203712396SQ201320893686
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】湯秀清 申請人:廣州市昊志機電股份有限公司