用于形成鏈輪的方法
【專利摘要】一種形成鏈輪的方法，所述方法包括：形成具有平面的圓形坯件(100)，圍繞所述坯件(100)的外圓周(11)切割出多個(gè)徑向延伸切口(10)，由此形成多個(gè)相鄰的突出部(12)，與所述坯件平面成90度彎曲所述突出部，以及將每個(gè)突出部(12)成形為齒形，凹槽布置在相鄰的齒之間。
【專利說明】用于形成鏈輪的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種形成鏈輪的方法，所述方法包括:形成具有平面的圓形坯件，圍繞所述坯件的外圓周切割多個(gè)徑向延伸切口，由此形成多個(gè)相鄰的突出部，與所述坯件平面成90度彎曲所述突出部，以及將每個(gè)突出部成形為齒形，凹槽布置在相鄰的齒之間。

【背景技術(shù)】
[0002]鏈輪是經(jīng)由正時(shí)皮帶(也被稱為齒形帶)的動(dòng)力傳輸?shù)谋匾考?。有許多制造鏈輪的方法，例如鑄鐵和機(jī)械加工、模鑄鋁、旋制或擠壓成形。對(duì)于高磨損金屬、例如鋁，也需要焰炬或等離子體淀積硬涂層。這些工藝和一些其它已知工藝全部產(chǎn)生良好的鏈輪，但是成本高。例如，取決于生產(chǎn)的尺寸、形狀和體積，摩托車輪驅(qū)動(dòng)鏈輪的成本在$20到$40之間。這些工藝中的多數(shù)也需要很高的工具投資。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的典型是美國(guó)專利第6，672，126號(hào)，其公開了一種凸輪模具。該凸輪模具包括至少一個(gè)凸輪環(huán)。凸輪環(huán)包括多個(gè)可移動(dòng)凸輪齒。凸輪齒通過凸輪致動(dòng)器在法線上朝著凸輪模具的軸線可移動(dòng)。凸輪致動(dòng)器的內(nèi)徑小于凸輪環(huán)的外徑。當(dāng)凸輪致動(dòng)器平行于凸輪模具軸線沿著凸輪環(huán)的外圓周移動(dòng)時(shí)，凸輪齒逐漸接合并且朝著工件向內(nèi)被擠壓。工件通過沖頭的動(dòng)作與凸輪致動(dòng)器同時(shí)移動(dòng)，所述沖頭與凸輪致動(dòng)器同心并且在凸輪環(huán)的直徑內(nèi)。當(dāng)工件經(jīng)過時(shí)每個(gè)凸輪齒同時(shí)與工件接合。在凸輪致動(dòng)器縮回之后彈性部件將每個(gè)凸輪齒返回到開始位置，允許排出成品部件。
[0004]需要一種形成鏈輪的方法，所述方法包括:形成具有平面的圓形坯件，圍繞所述坯件的外圓周切割多個(gè)徑向延伸切口，由此形成多個(gè)相鄰的突出部，與所述坯件平面成90度彎曲所述突出部，以及將每個(gè)突出部成形為齒形，凹槽布置在相鄰的齒之間。本發(fā)明滿足該需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要方面是一種形成鏈輪的方法，所述方法包括:形成具有平面的圓形坯件，圍繞所述坯件的外圓周切割多個(gè)徑向延伸切口，由此形成多個(gè)相鄰的突出部，與所述坯件平面成90度彎曲所述突出部，以及將每個(gè)突出部成形為齒形，凹槽布置在相鄰的齒之間。
[0006]本發(fā)明的其它方面將由本發(fā)明的以下描述和附圖指出或變得明顯。
[0007]本發(fā)明包括一種形成鏈輪的方法，所述方法包括:形成具有平面的圓形坯件，圍繞所述坯件的外圓周切割多個(gè)徑向延伸切口，由此形成多個(gè)相鄰的突出部，與所述坯件平面成90度彎曲所述突出部，以及將每個(gè)突出部成形為齒形，凹槽布置在相鄰的齒之間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]包含在說明書中并且形成說明書的一部分的附圖示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并且與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0009]圖1是鏈輪坯件的透視圖。
[0010]圖2是部分成形的鏈輪坯件的透視圖。
[0011]圖3是部分成形的鏈輪坯件的透視圖。
[0012]圖4是完全形成的鏈輪的透視圖。
[0013]圖5是第一模具、第二模具和完全形成的鏈輪的透視圖。
[0014]圖6是第一模具、第二模具和完全形成的鏈輪的透視圖。
[0015]圖7是第一模具和第二模具與完全形成的鏈輪成操作關(guān)系的透視圖。
[0016]圖8是第一模具與鏈輪成操作關(guān)系的透視圖。
[0017]圖9是顯示形成順序的復(fù)合透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1是鏈輪坯件的透視圖。在第一步驟中，坯件100由一件金屬板材沖壓而成。坯件100典型地為圓形?？譏也可以在坯件100中被沖壓或切割。
[0019]圖2是部分成形的鏈輪坯件的透視圖。在第二步驟中，在坯件100的外緣11中切割多個(gè)徑向延伸切口 10。切口根據(jù)用戶的需要相等地間隔。切割切口形成多個(gè)相鄰的突出部12。每個(gè)相鄰的切口 10之間的間距被預(yù)先確定為適應(yīng)將由本發(fā)明的工藝形成的選定鏈輪凹槽的尺寸。
[0020]圖3是部分成形的鏈輪坯件的透視圖。在該下一步驟中，與坯件的平面成90度彎曲突出部12。彎曲部與切口 10深度的大約75%對(duì)應(yīng)。每個(gè)切口延伸超過彎曲部使得防止在凹槽和齒的形成期間撕裂材料。圍繞坯件的整個(gè)周邊的所有突出部12在相同方向上彎曲。
[0021]圖4是完全形成的鏈輪的透視圖。在該下一步驟中，鏈輪齒由每個(gè)突出部12形成。每個(gè)突出部12在每個(gè)相鄰的凹槽之間延伸。每個(gè)切口 10在每個(gè)齒/突出部12之間布置在每個(gè)相鄰的凹槽的底部處。每個(gè)凹槽的底部處的每個(gè)切口 10不影響鏈輪的性能。相反地，每個(gè)切口 10允許碎屑從受影響的凹槽離開，由此消除否則可能俘獲在皮帶齒和凹槽之間的灰塵和碎屑的不利影響。被俘獲碎屑會(huì)導(dǎo)致皮帶的跳齒(棘輪效應(yīng))或加速磨損。
[0022]圖5是第一模具、第二模具和完全形成的鏈輪的透視圖。第一模具300接合第二模具400以成形成品鏈輪200中的每個(gè)齒。在成形期間第一模具300接合突出部12，朝著協(xié)作的第二模具400徑向向內(nèi)擠壓。第二模具400的表面包括對(duì)應(yīng)于將在鏈輪中形成的凹槽和齒的凹槽和齒。第一模具300包括凹陷部，所述凹陷部協(xié)作地接合第二模具上的齒形401，如圖7中所示。
[0023]圖6是第一模具、第二模具和完全形成的鏈輪的透視圖。
[0024]圖7是第一模具和第二模具與完全形成的鏈輪成操作關(guān)系的透視圖。第一模具300顯示為與第二模具400接合并且形成的200鏈輪位于它們之間。齒成形步驟可以順序地(也就是說一次一個(gè)齒，例如當(dāng)模具正在滾動(dòng)時(shí))或同時(shí)地發(fā)生。
[0025]圖8是第一模具與鏈輪成操作關(guān)系的透視圖。第一模具300在半剖面中被顯示以描繪它與第二模具齒401的關(guān)系。
[0026]圖9是顯示形成順序的復(fù)合透視圖。
[0027]盡管已在本文中描述了本發(fā)明的一種形式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見可以在部件的構(gòu)造和關(guān)系上進(jìn)行變化而不脫離本文中所述的本發(fā)明的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種形成鏈輪的方法，所述方法包括:形成具有平面的圓形坯件；圍繞所述坯件的外圓周切割多個(gè)徑向延伸切口，由此形成多個(gè)相鄰的突出部；與所述坯件平面成90度彎曲所述突出部；以及將每個(gè)突出部成形為齒形，凹槽布置在相鄰的齒之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法包括形成所述坯件中的中心孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中切口布置在每個(gè)凹槽的底部。
【文檔編號(hào)】B21D53/28GK104136144SQ201380010319
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月2日
【發(fā)明者】Y·何杰特 申請(qǐng)人:蓋茨公司