切削鑲刀、切削工具以及切削加工物的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的一方式的切削鑲刀在上表面具有凸部，該凸部包括：主體部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其從主體部朝向上表面的角部突出；第二突出部，其從第一突出部朝向角部突出；以及第三突出部，其從第二突出部朝向角部突出。另外，第二突出部以及第三突出部的上端的高度在朝向角部的方向上均是恒定的。第一突出部與第二突出部通過平坦的傾斜面、即第一壁面連接，第二突出部與第三突出部通過凸曲面形狀的第二壁面連接，第三突出部的前端與斷屑槽通過凸曲面形狀的第三壁面連接。
【專利說明】切削鑲刀、切削工具以及切削加工物的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削鑲刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為在切削加工等中使用的切削工具，使用在刀夾上安裝有切削鑲刀的不重磨式的切削工具。在這樣的切削工具中使用的切削鑲刀一般構(gòu)成為具有上表面、下表面以及側(cè)面，且在上表面與側(cè)面的交線部形成有刀刃。通過使該刀刃與金屬部件這樣的被切削材料接觸，能夠切削被切削材料。
[0003]在這樣的切削工具中，提出了如專利文獻(xiàn)I所記載的切削鑲刀那樣，在上表面設(shè)置有與被切削材料的切屑抵接的突起(斷屑突起)的結(jié)構(gòu)。在專利文獻(xiàn)I所記載的切削鑲刀中，通過使被切削材料的切屑與斷屑突起抵接，由此使切屑彎曲成發(fā)條狀，利用彎曲時施加于切屑的彎曲應(yīng)力切斷切屑。
[0004]另外，專利文獻(xiàn)I所記載的切削鑲刀具有兩個斷屑面，以便應(yīng)對小進(jìn)刀量時以及大進(jìn)刀量時的切屑寬度的不同。由此，能夠形成可切削加工范圍大的切削鑲刀。
[0005]近年來，要求在更大范圍的切削條件下進(jìn)行良好的切屑處理的切削鑲刀。然而，在專利文獻(xiàn)I所記載的切削鑲刀中，難以進(jìn)行更大范圍的切削加工。其原因在于，在專利文獻(xiàn)I所記載的切削鑲刀中，突起呈橢圓球形狀，因此切屑與突起點(diǎn)接觸。在突起呈橢圓球形狀的情況下，在進(jìn)行低進(jìn)給加工時，與進(jìn)給量的微小變化相應(yīng)地在曲面的適當(dāng)位置以適當(dāng)?shù)慕嵌仁骨行紡澢Ｈ欢?，在進(jìn)給量大且進(jìn)刀量也大的情況下，切屑容易越過橢圓球形狀的突起。因此，即使在與進(jìn)給量相應(yīng)地具備兩個球面形狀的突起的情況下，在進(jìn)給量大并且進(jìn)刀量大時，也會產(chǎn)生切屑越過突起并伸長從而損傷加工面、或者纏繞在工具刀夾上的問題。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-11008號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于本發(fā)明的一方式的切削鑲刀呈多邊板形狀，具有上表面、下表面、以及位于所述上表面以及所述下表面之間的側(cè)面，在所述上表面與所述側(cè)面的交線部形成有刀刃。所述上表面具有沿著所述刀刃設(shè)置的斷屑槽、以及位于比該斷屑槽靠內(nèi)側(cè)的位置的凸部。
[0008]該凸部包括:主體部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其從該主體部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其從該第一突出部朝向所述角部突出，且該第二突出部距離所述下表面的高度比所述第一突出部的上端低；以及第三突出部，其從該第二突出部朝向所述角部突出，且該第三突出部距離所述下表面的高度比所述第二突出部的上端低。
[0009]另外，所述第二突出部以及所述第三突出部的上端的高度在朝向所述角部的方向上均是恒定的。所述第一突出部與所述第二突出部通過平坦的傾斜面、即第一壁面連接，所述第二突出部與所述第三突出部通過凸曲面形狀的第二壁面連接，所述第三突出部的前端與所述斷屑槽通過凸曲面形狀的第三壁面連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是示出本發(fā)明的第一實施方式的切削鑲刀的立體圖。
[0011]圖2是從X方向觀察圖1所示的切削鑲刀時的俯視圖。
[0012]圖3是放大圖1所示的切削鑲刀中的區(qū)域A的放大立體圖。
[0013]圖4是放大圖3所示的切削鑲刀中的區(qū)域B的放大立體圖。
[0014]圖5是放大圖1所示的切削鑲刀的Y-Y剖面的包含第一突出部、第二突出部以及第三突出部的區(qū)域的放大剖視圖。
[0015]圖6是本發(fā)明的一實施方式的切削方法的工序圖。
[0016]圖7是本發(fā)明的一實施方式的切削方法的工序圖。
[0017]圖8是本發(fā)明的一實施方式的切削方法的工序圖。

【具體實施方式】
[0018]<切削鑲刀>
[0019]以下，使用附圖對一實施方式的切削鑲刀進(jìn)行詳細(xì)說明。其中，為了方便說明，以下參照的各附圖僅簡化示出實施方式的構(gòu)成部件中的、對于說明本發(fā)明必要的主要部分。因此，本發(fā)明的切削鑲刀可以具備本說明書參照的各圖中未示出的任意的構(gòu)成部件。另外，各圖中的部件的尺寸并非原樣表現(xiàn)實際的構(gòu)成部件的尺寸以及各部件的尺寸比例等。
[0020]如圖1?5所示，本實施方式的切削鑲刀I的俯視時的形狀呈四邊形狀，更具體而言具備菱形狀的上表面3以及下表面5。另外，在上表面3與下表面5之間具備分別與這些面連接的四個側(cè)面7。上表面3與下表面5以俯視時相互重合的方式呈大致相同形狀。因此，位于上表面3與下表面5之間的四個側(cè)面7分別形成為相對于上表面3以及下表面5垂直。切削鑲刀I利用所述上表面3、下表面5以及側(cè)面7構(gòu)成為多邊板形狀，具體而言構(gòu)成為四邊板形狀。
[0021]另外，在上表面3與側(cè)面7的交線部、以及下表面5與側(cè)面7的交線部分別形成有刀刃9。即，本實施方式的切削鑲刀I是除了在上表面3與側(cè)面7的交線部形成刀刃9、還在下表面5與側(cè)面7的交線部形成有刀刃9的所謂的負(fù)形的切削鑲刀I。需要說明的是，作為切削鑲刀1，也可以是僅在上表面3與側(cè)面7的交線部形成有刀刃9的、所謂的正形的切削鑲刀I。
[0022]本實施方式的切削鑲刀I為負(fù)形，本實施方式的切削鑲刀I的下表面5雖未特別圖示，但具有與上表面3相同的結(jié)構(gòu)。負(fù)形的切削鑲刀I能夠上下翻轉(zhuǎn)使用。即，在以切削鑲刀I的下表面5作為落座面裝配于刀夾103的情況下，能夠在切削加工中使用形成在切削鑲刀I的上表面3與側(cè)面7的交線部的刀刃9。另外，在上下翻轉(zhuǎn)而以切削鑲刀I的上表面3作為落座面裝配于刀夾103的情況下，能夠在切削加工中使用形成于切削鑲刀I的下表面5與側(cè)面7的交線部的刀刃9。
[0023]刀刃9距離下表面5的高度雖也可以是恒定的，但對于本實施方式的刀刃9，出于降低高進(jìn)刀量時的切削阻力的目的，位于角部25的部分以及位于相鄰的角部25之間的部分的距離下表面5的高度均是恒定的，但隨著離開角部25而向下表面?zhèn)葍A斜。
[0024]本實施方式的切削鑲刀I的菱形狀的上表面3的長邊方向的寬度例如設(shè)定為15?25mm左右。另外,短邊方向的寬度設(shè)定為10?22mm左右。菱形狀的下表面5的長邊方向以及短邊方向的寬度與所述上表面3的大小對應(yīng)地設(shè)定。切削鑲刀I的厚度例如設(shè)定為3?7mm左右。此時，所謂厚度是指，在側(cè)視切削鑲刀I的情況下，上表面3的位于最上方的部分與下表面5的位于最下方的部分之間的上下方向的寬度。
[0025]作為切削鑲刀I的材質(zhì)，例如能夠列舉出超硬合金或者金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如有在炭化鎢(WC)中添加鈷(Co)的粉末并燒結(jié)而生成的WC-Co、在WC-Co中添加炭化鈦(TiC)而成的WC-TiC-Co、或者在WC-TiC-Co中添加炭化鉭(TaC)而成的WC-TiC-TaC-Co。另外，金屬陶瓷是使金屬與陶瓷成分合成而得到的燒制復(fù)合材料，具體而言，能夠列舉出以炭化鈦(TiC)或者氮化鈦(TiN)作為主成分的鈦化合物。
[0026]切削鑲刀I的表面也可以使用化學(xué)蒸鍍(CVD)法或者物理蒸鍍(PVD)法涂覆被膜。被膜的組成能夠列舉出炭化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、炭氮化鈦(TiCN)或者氧化鋁(Al2O3)等。
[0027]本實施方式的切削鑲刀I的上表面3具有沿著刀刃9設(shè)置的斷屑槽(槽部)15、以及位于比斷屑槽15靠內(nèi)側(cè)的位置的凸部13。在本實施方式的切削鑲刀I中，槽部15以包圍凸部13的方式設(shè)置在上表面3的周緣。槽部15具有在進(jìn)行被切削材料201的切削加工時引導(dǎo)被切削材料201的切屑的行進(jìn)方向的功能。另外，雖未圖示，但下表面5也同樣地具有沿著刀刃設(shè)置的斷屑槽(槽部)、以及位于比該斷屑槽靠內(nèi)側(cè)的位置的凸部。
[0028]基于在高進(jìn)刀量區(qū)域引入切屑并促進(jìn)切屑的卷邊、以及降低切削阻力的目的，斷屑槽15的沿著刀刃9的區(qū)域的前角在角部25的附近形成為最大。另外，在與角部25對應(yīng)的部分以及離開角部25的部分，為了維持強(qiáng)度而形成為與上述部分相比相對較小的角度。
[0029]凸部13包括具有平坦的上端面的主體部17、從主體部17朝向上表面3的角部25突出的第一突出部19、從第一突出部19朝向角部25突出的第二突出部21、以及從第二突出部21朝向角部25突出的第三突出部23。第二突出部21距離下表面5的高度比第一突出部19的上端低。另外，第三突出部23距離下表面5的高度比第二突出部21的上端低。
[0030]另外，所謂距離下表面5的高度是指，距離包含下表面5的下端在內(nèi)且與后述的貫通孔11垂直的平面的高度。更具體而言，在本實施方式的切削鑲刀I中，是指與上表面3的凸部13的上端面對應(yīng)的、距離下表面5的凸部的下端面的上下方向的高度。
[0031]另外，在本實施方式的切削鑲刀I形成有從上表面3的中心貫通至下表面5的中心的貫通孔11。設(shè)置貫通孔11的目的在于，在將切削鑲刀I螺紋緊固固定于切削工具101的刀夾103時插入螺栓105。需要說明的是，作為將切削鑲刀I固定于刀夾103的方法，也可以代替基于上述的螺紋緊固固定的方法而采用夾持構(gòu)造。
[0032]上述的第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23分別作為切屑的所謂斷屑部發(fā)揮功能。具體而言，最靠近角部25且距離下表面5的高度相對較低的第三突出部23，在低進(jìn)刀量加工這樣的小切深時，首先作為斷屑部發(fā)揮功能。在小切深時，利用刀刃9切除的相對較小的切屑沿著槽部15流動，通過抵接于第三突出部23而彎曲。
[0033]并且，在切削加工中的被切削材料201的切深量或者切削工具101的進(jìn)刀量在規(guī)定值以上的情況下，切屑的寬度增大，因此切屑抵接于第二突出部21。這樣，在切屑不僅抵接于第三突出部23，還抵接于第二突出部21的情況下，第二突出部21也作為斷屑部發(fā)揮功能。在這樣的情況下，切屑通過抵接于第二突出部21而穩(wěn)定地彎曲。
[0034]在所述進(jìn)刀量進(jìn)一步增大的情況下，由于切屑的寬度進(jìn)一步增大，因此切屑不僅抵接于第三突出部23以及第二突出部21，還抵接于第一突出部19。這樣，在切屑還抵接于第一突出部19的情況下，第一突出部19作為斷屑部發(fā)揮功能。在這樣的情況下，切屑通過抵接于第一突出部19而彎曲。然而，在切屑抵接于第一突出部19的情況下，切屑的寬度非常大。因此，容易從切屑向第一突出部19施加比較大的切削阻力，控制切屑的難度增大。
[0035]在本實施方式的切削鑲刀I中，第二突出部21以及第三突出部23的上端的高度在朝向角部25的方向上均是恒定的。另外，第一突出部19與第二突出部21通過平坦的傾斜面即第一壁面19a連接，第二突出部21與第三突出部23通過凸曲面形狀的第二壁面21a連接，第三突出部23的前端與斷屑槽15通過凸曲面形狀的第三壁面23a連接。
[0036]在如低進(jìn)刀量低進(jìn)給加工時那樣進(jìn)行進(jìn)給量相對較小的加工時，在切屑的寬度以及厚度相對較小的情況下，切屑抵接于第二壁面21a或者第三壁面23a。在這樣的情況下，第二壁面21a以及第三壁面23a呈朝向上方以及角部25凸的曲面形狀，因此，即便在進(jìn)行所述的小加工時，也能夠高效地使切屑彎曲，并切斷切屑。
[0037]具體而言，通過使第二壁面21a以及第三壁面23a為所述的凸曲面形狀，不會使切屑過度接觸傾斜部,換言之,能夠抑制接觸所帶來的摩擦過度增大的情況。結(jié)果，由于能夠抑制過度阻礙切屑的流動的情況，因此能夠高效地使切屑彎曲。
[0038]另外，在如高進(jìn)刀量高進(jìn)給量加工時那樣進(jìn)行進(jìn)給量相對較大的加工時，即使在寬度以及厚度相對較大的切屑越過凸曲面形狀的第二壁面21a以及第三壁面23a而行進(jìn)的情況下，切屑依然不僅抵接于第二壁面21a以及第三壁面23a，還抵接于第一壁面19a。在這樣的情況下，由于切屑的厚度相對較大，切屑不易變形。然而，由于第一壁面19a是平坦的傾斜面，因此與曲面形狀的情況比較，切屑更容易在第一壁面19a變形。
[0039]另外，在本實施方式的切削鑲刀I中，能夠使切屑穩(wěn)定地抵接于第一壁面19a、第二壁面21a以及第三壁面23a。這樣，由于能夠在第一壁面19a、第二壁面21a以及第三壁面23a這樣大的范圍內(nèi)使切屑抵接，因此能夠抑制過大的切屑阻力施加于切削鑲刀I的局部。
[0040]本實施方式的切削鑲刀I中的第一突出部19的上端面呈平坦面形狀。此時，第一突出部19的上端面的高度與主體部17的上端面的高度相同。
[0041]如前所示，本實施方式的切削鑲刀I是所謂的負(fù)形的切削鑲刀1，除了在上表面3與側(cè)面7的交線部形成有刀刃9，還在下表面5與側(cè)面7的交線部形成有刀刃9。另外，本實施方式的切削鑲刀I中的下表面5具有與上表面3相同的結(jié)構(gòu)。
[0042]例如，在使用形成于上表面3與側(cè)面7的交線部的刀刃9的情況下，下表面5中的、與上表面3的主體部17的平坦的上端面對應(yīng)的下端面作為落座面而裝配于刀夾103。此時，在下表面5中的第一突出部的下端面位于與主體部的下端面相同的平面上的情況下，能夠增大落座面的面積，因此能夠更穩(wěn)定地將切削鑲刀I安裝于刀夾103。
[0043]另外，在使用形成于下表面5與側(cè)面7的交線部的刀刃9的情況下，使切削鑲刀I的上下翻轉(zhuǎn)，主體部17的平坦的上端面作為落座面而裝配于刀夾103。此時，在上表面3中的第一突出部19的上端的高度與主體部17的上端面的高度相同的情況下，同樣也能夠更穩(wěn)定地將切削鑲刀I安裝于刀夾103。
[0044]第二突出部21從第一突出部19朝向角部25延伸。在通過使切屑抵接于第一壁面19a而使切屑變形的情況下，若第一壁面19a與第二壁面21a接近，則存在切屑過度變形的情況。因此，切屑有可能沒有彎曲成發(fā)條狀或者螺旋狀而堵塞。
[0045]然而，通過在第一壁面19a與第二壁面21a之間設(shè)置第二突出部21，由此能夠在第一壁面19a與第二壁面21a之間隔開間隔。因此，能夠減小一部分切屑在第二壁面21a附近堵塞的可能性，能夠利用第一壁面19a、第二壁面21a以及第三壁面23a使切屑良好地變形。
[0046]此外，本實施方式的第二突出部21呈朝向上方凸的曲面形狀。在切屑從相對于第二突出部21的突出方向傾斜的方向前進(jìn)而來的情況下，切屑還與第二突出部21的側(cè)面接觸。此時，由于第二突出部21呈朝向上方凸的曲面形狀，因此容易使與第二突出部21的橫側(cè)面接觸的切屑變形。因此，能夠進(jìn)一步降低切屑堵塞的可能性。
[0047]另外，越過第二壁面21a向第二突出部21行進(jìn)的切屑容易與第二突出部21的上端面接觸。然而，通過第二突出部21呈上述形狀，由此能夠降低第二突出部21與切屑接觸的面積。從而能夠進(jìn)一步降低切屑堵塞的可能性。
[0048]第三突出部23從第二突出部21朝向角部25延伸。在通過使切屑與第二壁面21a抵接來使切屑變形的情況下，若第二壁面21a與第三壁面23a接近，則存在切屑過度變形的情況。因此，存在切屑沒有彎曲成發(fā)條狀或者螺旋狀而堵塞的可能性。
[0049]然而，由于在第二壁面21a與第三壁面23a之間設(shè)置第三突出部23，因此能夠在第二壁面21a與第三壁面23a之間隔開間隔。因此，能夠降低一部分切屑在第三壁面23a附近堵塞的可能性，能夠利用第二壁面21a以及第三壁面23a使切屑良好地變形。
[0050]此外，本實施方式的第三突出部23呈朝向上方凸的曲面形狀。在切屑從相對于第三突出部23的突出方向傾斜的方向前進(jìn)而來的情況下，切屑還與第三突出部23的側(cè)面接觸。此時，由于第三突出部23呈朝向上方凸的曲面形狀，因此容易使與第三突出部23的側(cè)面接觸的切屑變形。從而能夠進(jìn)一步降低切屑堵塞的可能性。
[0051]另外，越過第三壁面23a而向第二突出部21行進(jìn)的切屑容易與第三突出部23的上端面接觸。然而，通過第三突出部23呈上述形狀，能夠減小第三突出部23與切屑接觸的面積。從而能夠進(jìn)一步降低切屑堵塞的可能性。
[0052]第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23的例示的大小如下所示。在圖5中，第一、第二以及第三突出部23的突出方向(圖5中的橫向)上的、第一壁面19a的延伸方向的寬度能夠設(shè)定為0.2?0.4mm。另外，由第一突出部19與第二突出部21的高度差表示的第一壁面19a的高度方向的寬度(圖5中的縱向)能夠設(shè)定為0.08?0.16mm。
[0053]同樣地，在將第一、第二以及第三突出部23的突出方向的寬度作為延伸方向的寬度的情況下，第二突出部21的延伸方向的寬度能夠設(shè)定為0.5?1mm。另外，第二壁面21a的延伸方向的寬度能夠設(shè)定為0.3?0.5mm。另外，由第二突出部21與第三突出部23的高度差表示的第二壁面21a的高度方向的寬度能夠設(shè)定為0.05?0.1mm。
[0054]第三突出部23的延伸方向的寬度能夠設(shè)定為0.05?0.15mm。另外，第三壁面23a的延伸方向的寬度能夠設(shè)定為0.1?0.3mm。另外，由第三突出部23b與槽部15的底部的高度差表示的、第三壁面23a的高度方向的寬度能夠設(shè)定為0.02?0.04mm。
[0055]此時，如圖5所示，在本實施方式的切削鑲刀I中，第三突出部23的上端比刀刃9低，第二突出部21的上端比刀刃9高。由于在進(jìn)給量相對較少的加工中使用的第三突出部23的上端位于比刀刃9低的位置，因此在切屑沿著與下表面5平行的方向前進(jìn)的高進(jìn)給加工時，能夠降低切屑抵接于第三突出部23的可能性。因此，能夠抑制第三突出部23的耐久性的降低。
[0056]另外，在切屑沿著與下表面5平行的方向前進(jìn)的高進(jìn)給加工時，也能夠穩(wěn)定地使切屑抵接于在與第三突出部23相比進(jìn)給量相對較多的加工中使用的第二突出部21。
[0057]另外，如圖5所示，在本實施方式的切削鑲刀I中，第三突出部23的突出方向、換言之與第三突出部23的朝向角部25延伸的方向平行的方向上的、第三壁面23a的長度比第三延伸部23b的長度大。通過具有這樣的結(jié)構(gòu)，基于下述理由，能夠使切削鑲刀I小型化，并能夠穩(wěn)定地使切屑彎曲。
[0058]與第二突出部21相比，第三突出部23在進(jìn)給量相對較小的低進(jìn)給加工中使用。因此，切屑的厚度小，切屑容易變形，從而切屑的彎曲小，因此不需要將第二壁面21a與第三壁面23a之間的間隔隔開較大。另一方面，由于切屑容易變形，因此，為了使切屑穩(wěn)定地彎曲成發(fā)條狀或者螺旋狀，需要增大第三突出部23的突出方向上的、第三傾斜面的寬度。
[0059]另外，如圖5所示，在本實施方式的切削鑲刀I中，第二突出部21的突出方向、換言之與第二突出部21的朝向角部25延伸的方向平行的方向上的、第二延伸部21b的長度比第二壁面21a的長度大。
[0060]如上所述，與第二突出部21相比，第三突出部23在進(jìn)給量相對較小的加工中使用，因此使第三壁面23a的長度比第三延伸部23b的長度大。另一方面，第二突出部21在與第三突出部23比較進(jìn)給量相對較大的加工中使用。
[0061]因此，切屑的厚度大，切屑不易變形，故而要求充分確保第二壁面21a與第三壁面23a之間的間隔。另一方面，由于切屑不易變形，因此，即使切屑的行進(jìn)方向與第二傾斜面所成的角度不小，切屑堵塞的可能性也較低。從而，如上所述，在第二延伸部21b的長度比第二壁面21a的長度大的情況下，能夠使切削鑲刀I小型化，并能夠穩(wěn)定地使切屑彎曲。
[0062]需要說明的是，如圖2所示，本實施方式的切削鑲刀I的俯視時的上表面3的形狀呈菱形狀的四邊形狀，但不限于這樣的形態(tài)。例如，俯視時的上表面3的形狀也可以是三角形、五邊形、六邊形或者八邊形之類的多邊形狀。
[0063]另外，所謂俯視時的形狀呈四邊形狀，并不要求為嚴(yán)格的四邊形，可以是上表面3外周的主要部分由四條邊構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，例如角部25也可以局部形成為曲線形狀。
[0064]<切削工具>
[0065]接下來，使用附圖對本發(fā)明的一實施方式的切削工具101進(jìn)行說明。
[0066]如圖6?8所示，本實施方式的切削工具101具備以上述實施方式為代表的切削鑲刀1、以及安裝有切削鑲刀I的刀夾103。本實施方式的刀夾103呈棒狀，在一方的端部具有用于安裝切削鑲刀I的鑲刀槽。切削鑲刀I以刀刃9比刀夾103的外周向外側(cè)突出的方式安裝。
[0067]在本實施方式中，切削鑲刀I利用螺栓105固定于鑲刀槽。即，向切削鑲刀I的貫通孔11插入螺栓105，將該螺栓105的前端插入到形成于鑲刀槽的螺孔(未圖示)，使螺紋部彼此螺紋接合，由此將切削鑲刀I安裝于刀夾103。
[0068]刀夾103能夠使用鋼、鑄鐵等。在這些部件中，尤其優(yōu)選使用韌性高的鋼。
[0069]<切削加工物的制造方法>
[0070]接下來，使用附圖對切削本發(fā)明的一實施方式的被切削材料201的、切削加工物的制造方法進(jìn)行說明。
[0071]本實施方式的制造方法具備以下工序。S卩，包括:
[0072](I)如圖6所示，在使被切削材料201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，使以上述實施方式為代表的切削工具相對靠近被切削材料201的工序；
[0073](2)如圖7所示，使切削工具101的刀刃9與旋轉(zhuǎn)中的被切削材料201接觸的工序;
[0074](3)如圖8所示，使切削工具101離開被切削材料201的工序。
[0075]在本實施方式的切削加工物的制造方法中，由于切削鑲刀I具有具備上述特征結(jié)構(gòu)的第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23，因此能夠應(yīng)對大范圍的進(jìn)給量的切削加工。
[0076]需要說明的是，在圖6中，在固定旋轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)下使被切削材料201旋轉(zhuǎn)，并且使切削工具101靠近。另外，在圖7中，在使被切削材料201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，使切削工具101與被切削材料201接觸，進(jìn)行切削加工。另外，在圖8中，在固定旋轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)下使被切削材料201旋轉(zhuǎn)，并且離開切削工具101。需要說明的是，在本實施方式的切削方法的各個工序中，在固定旋轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)下使被切削材料201旋轉(zhuǎn)，并且使切削工具101移動，但當(dāng)然不限定于這樣的方式。
[0077]例如，在(I)的工序中，也可以使被切削材料201靠近切削工具101。同樣地，在
(3)的工序中，也可以使被切削材料201離開切削工具101。在持續(xù)進(jìn)行切削加工的情況下，只要重復(fù)進(jìn)行保持使被切削材料201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使切削鑲刀I的刀刃9與被切削材料201的不同位置接觸的工序即可。在所使用的刀刃9磨損時，只要使切削鑲刀I相對于貫通孔11的中心軸旋轉(zhuǎn)180度或者上下翻轉(zhuǎn),使用未使用的刀刃9即可。
[0078]需要說明的是，作為被切削材料201的材質(zhì)的代表例，能夠列舉出碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵或者有色金屬等。
[0079]附圖標(biāo)記說明
[0080]1:切削鑲刀
[0081]3:上表面
[0082]5:下表面
[0083]7:側(cè)面
[0084]9:刀刃
[0085]11:貫通孔
[0086]13:主面部
[0087]15:槽部
[0088]17:主體部
[0089]19:第一突出部
[0090]19a:第一壁面
[0091]21:第二突出部
[0092]21a:第二壁面
[0093]23:第三突出部
[0094]23a:第三壁面
[0095]25:角部
[0096]101:切削工具
[0097]103:刀夾
[0098]105:螺栓
[0099]201:被切削材料
【權(quán)利要求】
1.一種切削鑲刀，其具有上表面、下表面、以及位于所述上表面和所述下表面之間的側(cè)面，在所述上表面與所述側(cè)面的交線部形成有刀刃，所述切削鑲刀呈多邊板形狀，其特征在于， 所述上表面具有沿著所述刀刃設(shè)置的斷屑槽、以及位于比該斷屑槽靠內(nèi)側(cè)的位置的凸部， 該凸部包括:主體部，其具有平坦的上端面；第一突出部，其從該主體部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其從該第一突出部朝向所述角部突出，且該第二突出部距離所述下表面的高度比所述第一突出部的上端低；以及第三突出部，其從該第二突出部朝向所述角部突出，且該第三突出部距離所述下表面的高度比所述第二突出部的上端低， 所述第二突出部以及所述第三突出部的上端的高度在朝向所述角部的方向上均是恒定的， 所述第一突出部與所述第二突出部通過平坦的傾斜面、即第一壁面連接， 所述第二突出部與所述第三突出部通過凸曲面形狀的第二壁面連接， 所述第三突出部的前端與所述斷屑槽通過凸曲面形狀的第三壁面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第一突出部的上端為平坦面形狀，所述第二突出部以及所述第三突出部為向上方凸的曲面形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第三突出部的上端位于比所述刀刃靠下方的位置，所述第二突出部的上端位于比所述刀刃靠上方的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削鑲刀，其特征在于， 與所述第二突出部的突出方向平行的方向上的、所述第二突出部的長度比所述第二壁面的長度大。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削鑲刀，其特征在于， 與所述第三突出部的突出方向平行的方向上的、所述第三壁面的長度比所述第三突出部的長度大。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第一突出部的上端的高度與所述主體部的上端面的高度相同。
7.一種切削工具，包括: 權(quán)利要求1所述的切削鑲刀；以及 安裝有該切削鑲刀的刀夾。
8.一種切削加工物的制造方法，包括以下工序: 使被切削材料旋轉(zhuǎn)的工序； 使權(quán)利要求7所述的切削工具的所述刀刃與旋轉(zhuǎn)中的所述被切削材料接觸的工序；以及 使所述切削工具離開所述被切削材料的工序。
【文檔編號】B23B27/22GK104136157SQ201380011212
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月29日
【發(fā)明者】酒井功平 申請人:京瓷株式會社