曲軸銑刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸銑刀(1)，該曲軸銑刀(1)具有盤形主體(2)，該盤形主體(2)能夠繞與盤端面垂直的軸線旋轉(zhuǎn)，并且在該盤形主體(2)的周邊上設有用于接納可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7、8)的凹槽(3、4、5)，該可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7、8)用于去除曲軸毛坯余量，其中至少一些凹槽(3、4、5)在主體(2)的徑向方向和至少一個軸向方向上都敞開，并且其中所述凹槽中的第一組凹槽(3、4)被設置用于接納切削刀片(6、7)，該切削刀片(6、7)被設計為用于去除在鄰接軸頸的油環(huán)上的余量。為了提供能夠滿足關于著眼于曲軸銑刀的尺寸和位置公差的日益增長的需求的曲軸銑刀并且同時減少用于曲軸銑刀的精細調(diào)整所需的時間，根據(jù)本發(fā)明提出，第一組凹槽中的僅一些凹槽(3)具有用于設置在各情況下所接納的可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)。
【專利說明】曲軸銑刀

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種曲軸銑刀，該曲軸銑刀具有盤形主體，該盤形主體可繞與盤端面垂直的軸線旋轉(zhuǎn)，在盤形主體的周邊處設有用于接納可轉(zhuǎn)位的切削刀片的凹槽，該切削刀片用于去除曲軸毛坯余量，其中至少部分的凹槽在主體的徑向和至少一個軸向上均敞開，而且其中所述凹槽中的第一組凹槽被提供用于接納適于去除在界定軸頸的油環(huán)處的余量的切削刀片。

【背景技術】
[0002]在此以及下文中，術語“曲軸”通常用于表示一種機器組件，該機器組件將直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動或者將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線運動。特別地，其用來表示內(nèi)燃機的曲軸和凸輪軸。在曲軸的一系列加工中，材料通常被鍛造或鑄造成軸。一般地，首先，生產(chǎn)曲軸毛坯，曲軸毛坯具有后面的曲軸需要的基本的幾何形狀和尺寸。此外，然而毛坯同樣有通常不規(guī)則的余量，該余量必須被去除以便完成曲軸。例如通過用限定的切削元件進行例如車削、車拉或尤其是銑削等機加工，來實現(xiàn)該去除操作。需要精確去除余量的原因是，現(xiàn)代發(fā)動機構(gòu)造對曲軸運行平穩(wěn)性和運行效率的日益增加的更高水平的要求。同時，出于經(jīng)濟性考慮，減少曲軸加工成本是關鍵目標。
[0003]為了滿足關于這樣的曲軸在尺寸精度、旋轉(zhuǎn)同軸度和表面性質(zhì)方面的要求，必須適當?shù)貙﹁T造或鍛造的曲軸毛坯進行進一步機加工。機加工具體地應用在用于主軸承和曲柄軸承的曲軸軸頸區(qū)域中。在這方面，對曲軸的油環(huán)(止推環(huán))的尺寸精度嚴格地提出了高要求，所述尺寸精度對于由曲軸控制的連桿軸向?qū)蚴菦Q定性的。為了該目的，已知使用呈盤銑刀形式的外部銑刀對曲軸進行銑削加工的方法。這樣的盤銑刀具有用于接納切削刀片的凹槽。通常，沿主體周邊布置的直徑刀片和軸向布置的切槽板形刀片都作為切削刀片設置在凹槽中，切槽板形刀片還在軸頸和油環(huán)之間的過渡區(qū)加工單獨的退刀槽。直徑刀片在軸頸區(qū)域中去除余量，且因此產(chǎn)生軸頸直徑。切槽板形刀片上的主切削刃分別在用于連桿的油環(huán)的對置面上去除余量，且因此產(chǎn)生軸承寬度。此外，它們還產(chǎn)生上述退刀槽，該退刀槽以溝槽狀凹槽的形式布置在油環(huán)的過渡區(qū)域，而且該退刀槽通常以環(huán)狀圍繞曲軸軸頸。這樣的話，借助于切槽板形刀片的副切削刃來實現(xiàn)油環(huán)表面的精加工或表面修整。通常，用可轉(zhuǎn)位的切削刀片作為切削刀片。曲軸的加工涉及使用盤銑刀形式的曲軸銑刀，該盤銑刀具有例如大約700mm的直徑和例如多達300個插裝的可轉(zhuǎn)位切削刀片。
[0004]為了接納相應可轉(zhuǎn)位切削刀片用于曲軸毛坯的切削加工，在曲軸銑刀的主體上設置了適當?shù)陌疾郏赊D(zhuǎn)位的切削刀片就位于這些凹槽中，也就是說直徑板沿著周邊軸向地位于輪廓內(nèi)部，且切槽板形刀片位于主體周邊到端面的過渡區(qū)的邊緣處。為了獲得關于曲軸毛坯且尤其是在油環(huán)區(qū)域的表面加工或材料去除的必要的精度，精細調(diào)整每一個單獨的可轉(zhuǎn)位切削刀片。為了能夠滿足現(xiàn)代發(fā)動機構(gòu)造領域的要求，在這方面，工作切槽板形刀片的軸向位置的精細調(diào)整應該遵守在最大為5微米的公差極限內(nèi)。為了允許這樣的在精細調(diào)整方面的精度，設置了用于調(diào)整可轉(zhuǎn)位切削刀片的適當?shù)难b置。該裝置的特性，即可用該裝置實現(xiàn)的方位調(diào)整，依賴于可轉(zhuǎn)位切削刀片的功能實現(xiàn)，可轉(zhuǎn)位切削刀片的位置可以通過該裝置來調(diào)整。直徑刀片，由于其切向的切削刃取向，通常只需要用于精細調(diào)整其徑向位置的裝置。相比之下，切槽板形刀片，由于其雙重功能，即一方面去除油環(huán)余量或?qū)τ铜h(huán)精加工，和另一方面產(chǎn)生退刀槽，需要對其軸向位置和徑向位置都進行精細調(diào)整的裝置。曲軸銑刀的每一端面上的例如多達80個或更多的切削刀片的精細調(diào)整，需要手動工序，該手動工序涉及幾個小時，涉及人力勞動和設備，且導致增加成本。
[0005]用于接納切槽板形刀片的凹槽在這里被稱之為第一組凹槽，以區(qū)別于用于其它可轉(zhuǎn)位切削刀片的凹槽，也就是尤其是區(qū)別于用于接納直徑刀片的第二組凹槽。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目標是提供一種曲軸銑刀，該曲軸銑刀能夠滿足在形狀公差和位置公差方面對于曲軸銑刀的日益增長的要求，而且該曲軸銑刀同時減少了曲軸銑刀的精細調(diào)整所必需的時間。
[0007]在本說明書的公開部分中描述的曲軸銑刀中，只有第一組凹槽中的部分凹槽具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置的裝置。
[0008]由于只有用于接納切槽板形刀片的第一組凹槽中的部分凹槽具有用于調(diào)整軸向位置的裝置，由此要借助這些裝置進行精細調(diào)整的切削刀片的數(shù)量得以減少。
[0009]因此，根據(jù)本發(fā)明的曲軸銑刀的實施例，使得用于精細調(diào)整的時間量顯著減少，該時間量依賴于總體設置的切槽板形刀片的數(shù)量。為了確保切槽板形刀片的雙重功能，也就是說，一方面，油環(huán)余量的去除，和另一方面，切削退刀槽，用于接納切槽板形刀片的凹槽在主體的徑向方向和至少一個軸向方向上都敞開。在這方面，根據(jù)本發(fā)明的曲軸銑刀利用了這樣的事實，即通過在銑刀的周邊上的槽板形刀片的主切削刃去除在油環(huán)處的余量的主要部分，而通過切槽板形刀片的副切削刃精加工油環(huán)的表面，該副切削刃具有相對大的長度。切槽板形刀片的雙重功能要求:由于在切槽板形刀片的主切削刃的區(qū)域要去除較大量的材料以用于有效材料加工，與油環(huán)的精加工相比，用于余量去除的每圈曲軸銑刀旋轉(zhuǎn)還需要的大量的工作切槽板形刀片。因此，只有切槽板形刀片的副切削刃的一部分有助于油環(huán)的精加工。這樣的話，能夠在獲得油環(huán)的較好的加工表面的同時，可以減少必要的裝配復雜度和費用。
[0010]在根據(jù)本發(fā)明的曲軸銑刀的實施例中，在徑向和軸向方向上敞開的第一組凹槽的至多1/4，優(yōu)選的至多1/8和特別優(yōu)選的1/16具有用于調(diào)整接納在凹槽內(nèi)的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置的裝置。因此，用于相應的切槽板形刀片在軸向上的精細調(diào)整的必要時間可以被減少到少至1/4、1/8或甚至1/16。為了盡可能均勻的材料加工，我們推薦，軸向可調(diào)整的可轉(zhuǎn)位切削刀片都要關于銑刀的旋轉(zhuǎn)軸線對稱地布置在主體上，在該情形下，軸向非可調(diào)整的可轉(zhuǎn)位的切削刀片同樣以軸向?qū)ΨQ和均勻分布的關系布置。這樣的布置同樣有助于避免失衡。用于其它切槽板形刀片的凹槽在深度上具有如下尺寸，使得副切削刃在軸向上不突出超過軸向可調(diào)整的切槽板形刀片的副切削刃，該其它切槽板形刀片優(yōu)選地借由支持板僅在徑向上定位。
[0011]在根據(jù)本發(fā)明的實施例中，在其周邊處，主體在相互相對的兩個軸向端面上設有各個軸向和徑向敞開的第一組凹槽，其中在兩個端面上，只有第一組凹槽的相應部分凹槽具有用于調(diào)整所接納的相應的可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置的裝置。因此，切槽板形刀片設置在主體的兩個相互相對的軸向端面上，該切槽板形刀片用于在一個加工步驟中同時加工界定軸頸的兩個相互相對的油環(huán)。在該情形下，在兩個軸向側(cè)的切槽板形刀片需要軸向位置的精細調(diào)整。通過再次對位于各端面上的切槽板形刀片中的僅部分刀片進行精細調(diào)整，有效減少了所需的調(diào)整時間，且可以以同樣精度同時加工兩個油環(huán)。
[0012]在實施例中，第一組凹槽以成對的關系布置在主體的兩個相對軸向端面上在相同的各自周邊位置處，該第一組凹槽具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置的裝置。該成對的布置能夠確保切槽板形刀片的工作切削刃通常同時與對置的油環(huán)的余量材料接合，而且同步地去除材料。因此，這樣就避免了由切削力產(chǎn)生的單側(cè)載荷導致的銑刀的抖動運動。這有助于更穩(wěn)定的工作模式和更均勻且更準確地材料去除。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實施例的曲軸銑刀，其特征在于，第一組的具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位的切削刀片的軸向位置的裝置的那些凹槽沿著曲軸銑刀的周邊以等角度間隔布置。精細調(diào)整的切槽板形刀片的等角度間隔布置，允許均勻的余量去除和精加工。因此，能夠避免油環(huán)的一些部分沒有被未精細調(diào)整的切槽板形刀片加工到，也就是說，不會發(fā)生表面未修整或表面修整不足。相反，待加工的油環(huán)的所有部分通過精細調(diào)整的切槽板形刀片被均勻地精加工。
[0014]關于曲軸銑刀，主體的周邊至少部分地包括可互換的刀匣，該刀匣內(nèi)至少設有第一組凹槽中具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置的裝置的那些凹槽。因此，能夠以與帶有用于可變地調(diào)整軸向位置的裝置的刀匣的布置對應的方式，沿著曲軸銑刀的周邊布置軸向可調(diào)整的切槽板形刀片。使用預裝的刀匣，能夠使得原位裝配曲軸銑刀所需的裝配時間顯著減少。特別地，刀匣的使用允許磨損的、損壞的或已經(jīng)不可用的銑刀段的快速簡單替換。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的曲軸銑刀的實施例中，第一部分刀匣具有第一組凹槽中裝有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置的裝置的凹槽，而且第二部分刀匣只具有第一組的沒有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置的裝置的這種凹槽。因此，在軸向可調(diào)整的切槽板形刀片的數(shù)量明顯小于軸向非可調(diào)整的切槽板形刀片的數(shù)量的情況下，同樣可以沿著曲軸銑刀的周邊實現(xiàn)軸向可調(diào)整和軸向非可調(diào)整的切槽板形刀片的均勻分布。借由相應的刀匣的相應布置，從而實現(xiàn)了相應的切槽板形刀片的布置。
[0016]在實施例中，所有刀匣的至多一半且優(yōu)選地至多1/4具有第一組凹槽中具有用于調(diào)整所接納的相應切削刀片的軸向位置的裝置的凹槽。借由在具有用于調(diào)整軸向位置的裝置的刀匣的數(shù)量上的減少，相應地同樣減少了軸向可調(diào)整的切槽板形刀片的數(shù)量，繼而導致在用于精細調(diào)整的時間量上的相應的減少。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的曲軸銑刀的實施中，刀匣的第一部分刀匣以等角度間隔沿著曲軸銑刀的周邊布置，以便均勻地分布切削刃上的載荷。在該方面，可以確保，要用切槽板形刀片加工的油環(huán)的所有部分通過精細調(diào)整的切槽板形刀片被加工，且因此獲得了表面加工中的所要求的恒定精度。
[0018]在實施例中，曲軸銑刀配備有可轉(zhuǎn)位切削刀片，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片中的第一組被構(gòu)造且被布置在第一組凹槽中，使得每一個上述可轉(zhuǎn)位切削刀片的相關的工作切削刃分別具有主切削刃和副切削刃，其中主切削刃分別由大體鼻形彎曲的呈徑向突起的形式的工作切削刃的第一部分形成，主切削刃被設置為去除油環(huán)余量且用于在油環(huán)和曲軸軸頸之間的過渡區(qū)域切削退刀槽。上述該第一組的主切削刃在徑向上突出超過供作用于去除曲軸軸頸的余量的第二組的可轉(zhuǎn)位切削刀片的工作切削刃，其中第一組可轉(zhuǎn)位切削刀片的主切削刃首先從其徑向最外端軸向地伸出，然后以徑向向內(nèi)延伸的弧狀彎曲到達副切削刃，該副切削刃大體徑向延伸并被設置用于油環(huán)的精加工。副切削刃首先平行于主體盤端面延伸，然后進一步以小的徑向間隙角向徑向內(nèi)側(cè)延伸。這樣，然而第一組中只有部分可轉(zhuǎn)位切削刀片是軸向可調(diào)整的，從而只有第一組的一部分與盤端面平行的副切削刃是工作的，且特別地是可調(diào)整的，使得它們相對于第一組的其它可轉(zhuǎn)位切削刀片的副切削刃具有軸向突出部分。切槽板形刀片的主切削刃和副切削刃通常大約在包含旋轉(zhuǎn)軸線的平面上延伸。
[0019]然而，包含切槽板形刀片的主切削刃和副切削刃的平面同樣可以通過小角度傾斜，以調(diào)整預期的徑向和軸向傾角和相對于旋轉(zhuǎn)軸線和包含旋轉(zhuǎn)軸線的平面的間隙角，而且主切削刃和副切削刃同樣不一定必須在一個平面內(nèi)延伸。
[0020]在這方面，如果對于油環(huán)的表面修整或精加工至關重要的副切削刃，除了在徑向平面上延伸且直接地鄰接主切削刃的弧形過渡區(qū)的部分，還具有徑向內(nèi)部部分，則這將是有利的，該徑向內(nèi)部部分不精確地平行于盤端面或者垂直于旋轉(zhuǎn)軸線而是關于盤端面或垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的平面以在1°和3°之間的一個角度，優(yōu)選地以2°傾斜。副切削刃同樣可以以較大的，所謂的?？诎霃秸w彎曲。在兩種情形下，切削刀片的副切削刃的徑向內(nèi)部部分包括與工件表面也就是油環(huán)表面的相應的間隙角。主切削刃，即帶有連接切槽板形刀片的徑向延伸的副切削刃的彎曲過渡區(qū)的鼻形突起，不僅在已加工軸頸的軸向端部切削出退刀槽，而且對于油環(huán)余量的主要部分的去除是至關重要的。由于軸向可調(diào)整的切槽板形刀片的軸向突起，它們加工精確的且是最后的切口，也就是說精加工或表面修整。
[0021]在另一個實施例中，第二組可轉(zhuǎn)位的切削刀片被布置在第二組凹槽中且具有這樣的構(gòu)造，使得第二組可轉(zhuǎn)位的切削刀片的工作切削刃大體在呈與盤端面垂直的圓柱形周邊表面的形式的假想包絡中延伸。因此，該可轉(zhuǎn)位切削刀片通過去除加工余量加工軸頸的直徑。那些直徑刀片通常沿主體的周邊切向布置，但同時相應的徑向取向也是可以想象的。
[0022]在曲軸銑刀的實施例中，第二組可轉(zhuǎn)位切削刀片在周邊方向上交替地布置在周邊表面的右手邊和左手邊，其中第一組的至少兩個相應可轉(zhuǎn)位切削刀片布置在第二組的兩個可轉(zhuǎn)位切削刀片之間。在該情形下，直徑刀片優(yōu)選地為交叉齒布置，其中該直徑刀片的工作切削刃的長度比被選擇成使得，兩個連續(xù)的直徑銑刀橫跨軸頸的將被銑削的整個縱向?qū)挾?。因此，使用至少四個可轉(zhuǎn)位切削刀片與兩個切槽板形刀片一起，就可以加工應該被銑削或精加工的整個區(qū)域，也就是機加工軸頸周邊、油環(huán)和退刀槽。因此，在一個工序中在不使用額外銑削工具的情況下，能夠去除完整的曲柄軸頸和兩個鄰接的油環(huán)應該去除的整個余量，包括油環(huán)的表面處理。
[0023]在實施例中，有利的是，使用軸向調(diào)整裝置對凹槽的座表面進行軸向調(diào)整，該座表面確定可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置，使得它們的軸向位置向軸向外側(cè)突出超過第一組的不帶調(diào)整裝置的所有凹槽的相應座表面的軸向位置。當使用第一組凹槽中的類似切削刀片時，這將確保，在軸向調(diào)整裝置的至少一處位置中，決定油環(huán)軸向尺寸的切削刀片是專門的可調(diào)整切削刀片。
[0024]更一般地，在有利的構(gòu)造中，能夠利用軸向調(diào)整裝置在凹槽中調(diào)整可轉(zhuǎn)位切削刀片，使得它們向軸向外側(cè)突出超過第一組的不帶有調(diào)整裝置的凹槽的所有可轉(zhuǎn)位切削刀片，更確切地說軸向最突出的切削刃的軸向位置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]從優(yōu)選實施例和相關附圖的以下描述中，本發(fā)明的進一步的優(yōu)點、特征和可能的用途將會顯而易見。其中:
[0026]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的帶有刀匣(cassette)的曲軸銑刀的立體視圖，
[0027]圖2示出如圖1所示的帶有軸向位置調(diào)整裝置的刀匣的局部放大圖，
[0028]圖3示出圖2中的刀匣的側(cè)視圖，和
[0029]圖4示出沿線A-A的圖3的刀匣的截面圖。

【具體實施方式】
[0030]圖1示出從根據(jù)本發(fā)明的曲軸銑刀I的右側(cè)傾斜的立體視圖。旋轉(zhuǎn)軸線D穿過盤形主體2的圓形中心開口的中心。帶有可轉(zhuǎn)位切削刀片6、7、8的刀匣10、11布置在盤形主體2的邊緣或周邊?？梢钥吹娇偣?2個刀匣10，11，每一個刀匣均具有兩個直徑刀片8和四個切槽板形刀片6、7。32個刀匣10、11中的四個具有用于調(diào)整軸向位置的裝置9。不具有軸向位置調(diào)整的可能性的7個單獨的刀匣11布置在帶有用于調(diào)整軸向位置的裝置9的兩個刀匣10之間。因此，每第八個刀匣10是軸向可調(diào)整的，其中在每種情形下，在兩個軸向可調(diào)整的刀匣10之間的周邊角大約是90°。
[0031]圖2示出從軸向可調(diào)整的刀匣10的右上側(cè)傾斜的視圖。它示出以裝配狀態(tài)布置在主體2上?？梢郧逦目吹娇偣?個用于接納可轉(zhuǎn)位切削刀片6、7、8的凹槽3、4、5，該凹槽在徑向和軸向上都敞開。對于用于直徑刀片8的兩個凹槽5，徑向敞開區(qū)域比軸向敞開區(qū)域大。直徑刀片8借由螺釘22固定，該螺釘22布置成大體垂直于盤銑刀I的旋轉(zhuǎn)軸線D。用于直徑刀片8的凹槽5分別連續(xù)地連接到用于切槽板形刀片6、7的凹槽3、4。切槽板形刀片6、7軸向的布置成大體平行于盤端面和刀匣側(cè)面。
[0032]借由平行于旋轉(zhuǎn)軸線D延伸的螺釘21來固定切槽板形刀片6、7。借由大體平行于旋轉(zhuǎn)軸線D延伸的螺釘23將各自的支持板20在徑向上固定地布置在切槽板形刀片6、7的下方。支持板20允許切槽板形刀片6、7的徑向位置的調(diào)整。以成對的關系分別布置在刀匣10的相對的表面上的前面一對切槽板形刀片6、7分別布置在翼形件9上。該翼形表面大體垂直于旋轉(zhuǎn)軸線D布置于盤形主體的端面上?？梢越栌蓮较蛉∠虻恼{(diào)整螺釘24來調(diào)整翼形件9的敞開角度，即相對于主體2的端面的傾斜角。這樣的話，翼形件9可關于徑向延伸的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動，并在軸向上向外側(cè)推動切槽板形刀片6。通過這種方式，可以精確地調(diào)整切槽板形刀片6的軸向位置。這樣的話，軸向可調(diào)整的切槽板形刀片6相對于不可調(diào)整的切槽板形刀片7具有軸向突起部分。
[0033]從圖3中的側(cè)視圖看，刀匣10的幾何形狀會更清晰?？梢钥吹酱篌w平行六面體的基本形狀，其中前端面具有傾斜角，該傾斜角相對于底面向前傾斜。頂面具有在底面的方向上向前延伸的彎曲。支持板20從下方支撐側(cè)向布置的切槽板形刀片6、7。此外還可以看至IJ，切槽板形刀片6、7的主切削刃17、18分別在徑向方向上突出超過緊接地布置在其前方的直徑刀片8的工作切削刃14。
[0034]圖4中示出了在圖3中沿線A-A的橫截面。該截面垂直于刀匣10的外表面延伸通過切槽板形刀片6和布置在其下面的支持板20的固定螺釘21、22，并通過用于調(diào)整軸向位置的裝置9?？梢钥吹角胁郯逍蔚镀?的主切削刃17，由鼻形徑向突起形成主切削刃17，從其徑向外端鼻形徑向突起首先沿軸向延伸，繼而向徑向內(nèi)側(cè)彎曲，然后到達徑向延伸的副切削刃15。用于調(diào)整軸向位置的裝置9布置于刀匣本體10和切槽板形刀片6之間?？梢钥吹剑b置9的在固定螺釘21上方的徑向向外部分比在軸向上位于固定螺釘21下方的部分寬。因此，在軸向定位操作過程中，進一步在軸向方向上比較低部分更多地向外推切槽板形刀片6的徑向向外部分。因此，切槽板形刀片6的副切削刃15不完全伸出，而是部分平行于主體2的盤端面或刀匣10的側(cè)面。特別地，鄰接主切削刃17的副切削刃15首先平行于主體2的盤端面延伸，繼而以徑向間隙角19向軸向內(nèi)側(cè)傾斜，其中，由裝置9的構(gòu)造和布置導致的切槽板形刀片6相對于主體2的盤端面的輕微傾斜形成徑向間隙角19。
[0035]為了原始公開的目的，應該指出，由本領域的技術人員從本說明書、附圖和權(quán)利要求可以看到的所有特征，雖然只與某些其它特征相結(jié)合以特定術語描述這些特征，但是這些特征可以被單獨地組合和與在此公開的其它特征或特征組以任何組合形式組合，只要特征沒有被明確排除或這些組合在技術方面不是不可能或無意義。為了本說明書的簡明和易讀性，本文省掉了對所有可想象到的特征的組合進行全方位的明確的陳述。
[0036]附圖標記列表
[0037]1.曲軸銑刀
[0038]2.主體
[0039]3.用于切槽板形刀片6的帶有裝置9的凹槽
[0040]4.用于切槽板形刀片7的凹槽
[0041]5.用于直徑刀片8的凹槽
[0042]6.軸向可調(diào)整的切槽板形刀片
[0043]7.切槽板形刀片
[0044]8.直徑刀片
[0045]9.用于調(diào)整軸向位置的裝置
[0046]10.帶有軸向調(diào)整選項3的刀匣
[0047]11.不帶有軸向調(diào)整選項3的刀匣
[0048]12.切槽板形刀片6的工作切削刃
[0049]13.切槽板形刀片7的工作切削刃
[0050]14.直徑刀片8的工作切削刃
[0051]15.切槽板形刀片6的工作副切削刃
[0052]16.切槽板形刀片7的工作副切削刃
[0053]17.切槽板形刀片6的工作主切削刃
[0054]18.切槽板形刀片7的工作主切削刃
[0055]19.間隙角
[0056]20.支持板
[0057]21.用于切槽板形刀片6、7的固定螺釘
[0058]22.用于直徑刀片8的固定螺釘
[0059]23.用于支持板20的固定螺釘
[0060]24.用于裝置9的調(diào)整螺釘
[0061]D.曲軸銑刀I的旋轉(zhuǎn)軸線。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸銑刀(I),所述曲軸銑刀具有盤形主體(2)，所述盤形主體(2)能夠繞垂直于所述盤端面的軸線旋轉(zhuǎn)，且在所述盤形主體(2)的周邊上設有用于接納可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7、8)的凹槽(3、4、5)，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7、8)用于去除在曲軸毛坯上的余量，其中，所述凹槽(3、4、5)中的至少一部分在所述主體(2)的徑向方向上和至少一個軸向方向上都敞開，而且其中所述凹槽中的第一組凹槽(3、4)被設置用于接納切削刀片(6、7)，所述切削刀片(6、7)適于去除在界定軸頸的油環(huán)處的余量，其特征在于，所述第一組凹槽中的僅部分凹槽⑶具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，在所述徑向方向和軸向方向上敞開的所述第一組凹槽(3、4)中的至多1/4、優(yōu)選地至多1/8并且特別地優(yōu)選地至多1/16具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，所述主體(2)在周邊處在兩個相對的軸向端面上具有各個軸向和徑向敞開的所述第一組凹槽(3、4)，其中在兩個端面上，所述第一組凹槽中的僅相應的部分凹槽(3)具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，所述第一組凹槽中具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)的那些凹槽(3)以成對的關系布置在所述主體(2)的兩個相對的軸向端面上在相同的相應周邊位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中的任一項所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，所述第一組凹槽中具有用于調(diào)整所述接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)的那些凹槽(3)沿所述曲軸銑刀(I)的周邊以等角度間隔布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5中的任一項所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，所述主體(2)的周邊至少部分地包含可互換的刀匣(10)，在所述刀匣(10)至少設有所述第一組凹槽中具有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)的那些凹槽(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，第一部分刀匣(10)具有所述第一組凹槽中帶有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)的凹槽(3)，而第二部分刀匣(11)僅具有所述第一組凹槽中不帶有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(7)的軸向位置的裝置(9)的凹槽(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲軸銑刀(1)，其特征在于，全部刀匣(10、11)中的至多一半且優(yōu)選地至多1/4具有所述第一組凹槽中的帶有用于調(diào)整所接納的相應可轉(zhuǎn)位切削刀片(6)的軸向位置的裝置(9)的凹槽(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7和8中的任一項所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，所述第一部分刀匣(10)中的刀匣(10)沿所述曲軸銑刀(I)的周邊以等角度間隔布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中的任一項所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，帶有軸向調(diào)整裝置的所述凹槽的、限定可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置的座表面能夠被軸向地調(diào)整，使得所述座表面的軸向位置軸向向外突出超過所述第一組凹槽中所有不帶有調(diào)整裝置的凹槽的對應座表面的軸向位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到10中的任一項所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，所述曲軸銑刀(I)配備有可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7、8)，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7、8)中的第一組可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7)被構(gòu)造且被布置在所述第一組凹槽(3、4)中，使得所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7)中每個的相關的工作切削刃(12、13)分別具有主切削刃和副切削刃(15、16、17、18)， 其中所述主切削刃(17、18)被設置用于去除在所述油環(huán)處的余量并且用于在所述油環(huán)和所述曲軸軸頸之間的過渡區(qū)域挖退刀槽，并且所述主切削刃(17、18)由第一鼻形徑向突起形成，該第一鼻形徑向突起起始地沿軸向從其徑向外端伸出且然后以向內(nèi)延伸的弧形彎曲到徑向延伸的副切削刃(15、16)，且該第一鼻形徑向突起沿徑向突出超過第二組可轉(zhuǎn)位切削刀片(8)的被設置用于去除在曲軸軸頸上的余量的工作切削刃(14)， 其中所述副切削刃(15、16)被設置用于所述油環(huán)的精加工且由所述工作切削刃(12、13)的第二部分形成，所述副切削刃(15、16)首先平行于所述主體(2)的盤端面鄰接所述主切削刃(17、18)延伸，且然后相對于所述主體(2)的盤端面以徑向間隙角(19)延伸，并且其中所述第一組可轉(zhuǎn)位切削刀片中的僅部分(6)是軸向可調(diào)整的，并且所述第一組中的所述部分的除徑向間隙角(19)外與盤端面平行的工作副切削刃(15)是可調(diào)整的，使得所述工作副切削刃(15)相對于所述第一組的其它可轉(zhuǎn)位切削刀片(7)的大致平行于盤的副切削刃(16)具有軸向突出長度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，所述第二組的可轉(zhuǎn)位切削刀片(8)被構(gòu)造且被布置在所述第二組凹槽(5)中，使得所述可轉(zhuǎn)位切削刀片(8)的工作切削刃(14)大致以與所述盤端面垂直的圓柱形周邊表面的形式的假想包絡延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，第二組可轉(zhuǎn)位切削刀片(8)被在所述曲軸銑刀(I)的周邊方向上交替地布置在所述周邊表面的右手側(cè)和左手側(cè)上，其中所述第一組的兩個可轉(zhuǎn)位切削刀片(6、7)被在所述周邊方向上分別布置在所述第二組的兩個可轉(zhuǎn)位切削刀片(8)之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11到13中的任一項所述的曲軸銑刀(I)，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)位切削刀片在所述第一組凹槽中帶有軸向調(diào)整裝置的凹槽中是可調(diào)整的，使得所述可轉(zhuǎn)位切削刀片軸向向外突出超過在所述第一組凹槽中不帶有調(diào)整裝置的凹槽中的所有可轉(zhuǎn)位切削刀片的軸向位置。
【文檔編號】B23C5/24GK104203469SQ201380018153
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月29日
【發(fā)明者】羅爾夫·布奧布 申請人:瓦爾特公開股份有限公司