陶瓷蜂窩體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有由隔壁圍起的沿軸向延伸的多個流通孔、且對外周部進行了去除加工的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于，具有將陶瓷蜂窩體在車床的主軸上保持為旋轉(zhuǎn)自如、并使其以主軸為中心旋轉(zhuǎn)且利用工具對其外周部進行去除加工的工序，車床具有配置在主軸上的、第一固定夾具以及與第一固定夾具大致對置的第二固定夾具，第一固定夾具及第二固定夾具在彼此對置側(cè)的端部處具備外形比陶瓷蜂窩體的端面的外形小的抵接部、以及形成在所述抵接部的端面且與主軸正交的大致平坦的抵接面，陶瓷蜂窩體的保持通過如下方式來進行，即，以使陶瓷蜂窩體的中心軸線與車床的主軸大致一致的方式使第一固定夾具及第二固定夾具的所述抵接面分別與陶瓷蜂窩體的兩端面抵接，且在該兩端面處按壓陶瓷蜂窩體。
【專利說明】陶瓷蜂窩體的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷蜂窩體的制造方法，其用于形成在凈化從機動車等的發(fā)動機排出的廢氣所含有的有害物質(zhì)時使用的陶瓷蜂窩構(gòu)造體、陶瓷蜂窩過濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]為了凈化從機動車等的發(fā)動機排出的廢氣所含有的有害物質(zhì)，作為使用了陶瓷蜂窩構(gòu)造體的廢氣凈化用催化轉(zhuǎn)換器、微粒子捕集用的過濾器而使用圖1所示的陶瓷蜂窩構(gòu)造體I。
[0003]陶瓷蜂窩構(gòu)造體的制造通過如下的工序來進行:例如在堇青石生成原料粉末等陶瓷粉末中混合粘合劑、造孔劑、水等并進行攪拌而獲取陶瓷坯料的工序；使獲取的陶瓷坯料通過擠出成形用模具而進行擠出成形，從而獲取由外周壁11與隔壁3圍起的具有流通孔4的蜂窩構(gòu)造的陶瓷蜂窩成形體的工序；使獲取的陶瓷蜂窩成形體中的水分等干燥的工序；以及通過燒制爐進行燒制的工序。在上述燒制工序中，將成形體中的粘合劑等成形助劑等去除，從而獲取具有規(guī)定的形狀與強度且在隔壁具有微小細孔的陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0004]在制造具有150mm以上的外徑以及150mm以上的長度那樣的大型的陶瓷蜂窩構(gòu)造體、由0.2mm以下的厚度的隔壁構(gòu)成的陶瓷蜂窩構(gòu)造體的情況下，由于成形體的強度不足，因此存在如下問題，即，當(dāng)進行擠出成形時因成形體的自重造成外皮的周緣部的隔壁壓壞或變形，從而在燒制后不能得到規(guī)定的強度。
[0005]針對上述問題，日本特開2004-148791號公開有如下方法:在對陶瓷坯料進行擠出成形、干燥、燒制從而制造陶瓷蜂窩構(gòu)造體的方法中，對干燥后的陶瓷蜂窩體的外周部進行去除加工、燒制后，在去除加工后的外周面涂敷外皮，使把持在車床上的陶瓷蜂窩干燥體以260rpm旋轉(zhuǎn)并且利用安裝在刀架上的超硬車刀以切深5mm以及進給速度1.0mm/秒的條件進行上述去除加工。日本特開2004-148791號記載有如下內(nèi)容:通過加工將隔壁的一部分去除，從而形成在陶瓷蜂窩體的外周面開口的槽，由此獲取燒制時的破裂不易延伸、外皮與蜂窩主體難以發(fā)生剝離從而具有優(yōu)良的均衡強度的蜂窩構(gòu)造體。
[0006]在W02004/078674號所述的、在對陶瓷坯料進行擠出成形、干燥、燒制而制造陶瓷蜂窩構(gòu)造體的方法中，記載有在將成形體干燥后、將在兩端面開口的單體的一個端部或者另一個端部交替閉孔、燒制后，通過車床對外周部(包含外周壁以及隔壁的一部分)進行去除加工，在去除加工后的外周面上涂敷外皮而設(shè)為陶瓷蜂窩構(gòu)造體的制造方法。W02004/078674號記載有以這種方式獲取的陶瓷蜂窩構(gòu)造體能夠防止用外皮覆蓋密封時的破損，并且耐熱沖擊性也優(yōu)良。
[0007]在日本特開2004-148791號以及W02004/078674號所記載的陶瓷蜂窩構(gòu)造體的制造方法中記載有對陶瓷蜂窩體的外周部進行車床加工的工序，然而未記載其詳細條件。一般來講，在加工陶瓷蜂窩體那樣的圓筒形狀的外周部的情況下，采取如下的方法，即，如圖12(a)所示，在通過卡盤裝置91將陶瓷蜂窩體10的一個端部19固定在車床90上，并進行了外周部12(斜線所示的部分)的去除加工后，如圖12(b)所示，將因進行裝夾而未進行去除加工的上述端部19在圖12(b)的虛線所示的位置A處切斷，從而設(shè)為規(guī)定長度。
[0008]然而，用于廢氣的凈化那樣的陶瓷蜂窩體一般具有通過由多孔質(zhì)體構(gòu)成的隔壁來形成的單體構(gòu)造，因而空間多而強度低，因此在通過卡盤裝置來固定的狀態(tài)下進行外周部的去除加工時，存在因加工時的負載而造成裝夾部的陶瓷蜂窩體破損的情況。特別是在高氣孔率的蜂窩體的情況下，由于強度更低因此容易破損。而且在燒制陶瓷蜂窩體時，由于燒制前的成形體中存在的粘合劑消失而造成強度降低，因此與燒制前相比更容易產(chǎn)生破損。另外，在利用由卡盤裝置進行固定的方法進行了去除加工的情況下，由于產(chǎn)生因進行裝夾而無法加工的部位，并需要將該部分切斷，因此存在成品率差的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]【發(fā)明要解決的課題】
[0010]因此本發(fā)明的目的在于提供一種在利用車床進行陶瓷蜂窩體的外周部的加工時不易發(fā)生破損且成品率良好地制造陶瓷蜂窩體的方法。
[0011]【用于解決課題的方案】
[0012]鑒于上述目的而進行了潛心研究的結(jié)果是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過利用具有比上述端面的外形小的外形形狀的抵接部的固定夾具對陶瓷蜂窩體的兩端面進行按壓保持而且使上述陶瓷蜂窩體旋轉(zhuǎn)并且對其外周部進行去除加工的方法，能夠獲取不易在上述陶瓷蜂窩體發(fā)生破損并且以高成品率對外周部進行了去除加工的陶瓷蜂窩體，從而想到本發(fā)明。
[0013]S卩，本發(fā)明的方法用于制造具有由隔壁圍起的沿軸向延伸的多個流通孔且對外周部進行了去除加工的陶瓷蜂窩體，其特征在于，
[0014]該陶瓷蜂窩體的制造方法具有將所述陶瓷蜂窩體在車床的主軸上保持為旋轉(zhuǎn)自如、且使被保持的所述陶瓷蜂窩體以所述主軸為中心旋轉(zhuǎn)并利用工具對旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的外周部進行去除加工的工序，
[0015]所述車床具有配置在所述主軸上的、第一固定夾具以及與所述第一固定夾具大致對置的第二固定夾具，
[0016]所述第一固定夾具以及第二固定夾具在彼此對置側(cè)的端部具備外形比所述陶瓷蜂窩體的端面的外形小的抵接部、以及形成在所述抵接部的端面且與所述主軸正交的大致平坦的抵接面，
[0017]所述陶瓷蜂窩體的保持通過如下方式進行，即，
[0018]以使所述陶瓷蜂窩體的中心軸線與所述車床的主軸大致一致的方式使所述第一固定夾具以及第二固定夾具的所述抵接面分別與所述陶瓷蜂窩體的兩端面抵接，且在所述陶瓷蜂窩體的兩端面處按壓所述陶瓷蜂窩體。
[0019]優(yōu)選的是，所述抵接部構(gòu)成為能夠從所述固定夾具分離。
[0020]優(yōu)選的是，所述抵接部的材質(zhì)為非金屬。
[0021]優(yōu)選的是，所述抵接面的面積相對于所述抵接部的與所述主軸正交的剖面積的比例為30?100%。
[0022]優(yōu)選的是，所述抵接面具有10?500 μ m的表面粗糙度(最大高度Rz)。
[0023]優(yōu)選的是，所述車床的主軸沿大致鉛垂方向。
[0024]優(yōu)選的是，所述去除加工是通過將以圓周速度I?lOm/s旋轉(zhuǎn)的陶瓷蜂窩體沿軸向以進給量0.1?lmm/rev進給并切削來進行的。
[0025]也可以使所述陶瓷蜂窩體為燒制體。
[0026]也可以進一步具有在對所述外周部進行了去除加工后的陶瓷蜂窩體的外周面涂敷涂層材料而設(shè)為陶瓷蜂窩構(gòu)造體的工序。
[0027]優(yōu)選的是，所述外周部的去除加工通過如下方式進行，即，
[0028]將所述工具從所述旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的第一端面朝向第二端面進給，并且在去除加工到距離第二端面Imm以上的近前側(cè)位置之后，在第二端面?zhèn)鹊亩瞬繗埩粑醇庸さ耐庵懿慷Ｖ顾龉ぞ叩倪M給，并且停止所述陶瓷蜂窩體的旋轉(zhuǎn)，
[0029]解除所述陶瓷蜂窩體的保持而從所述車床拆卸所述陶瓷蜂窩體，
[0030]調(diào)轉(zhuǎn)所述陶瓷蜂窩體的第一端面與第二端面，將所述陶瓷蜂窩體以中心軸線與所述車床的主軸大致一致的方式在車床的主軸上保持為旋轉(zhuǎn)自如，
[0031]使被保持的所述陶瓷蜂窩體以所述主軸為中心旋轉(zhuǎn)，
[0032]將所述工具從旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的第二端面朝向第一端面進給，并且對所述未加工的外周部進行去除加工。
[0033]優(yōu)選的是，所述外周部的去除加工通過如下方式進行，即，
[0034]將所述工具從所述旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的第一端面朝向第二端面進給，并且在去除加工到距離第二端面Imm以上的近前側(cè)位置之后，在第二端面?zhèn)鹊亩瞬繗埩粑醇庸さ耐庵懿慷Ｖ顾龉ぞ叩倪\送，并且使所述工具避開所述陶瓷蜂窩體，
[0035]從旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的第二端面朝向第一端面進給所述工具，并且對所述未加工的外周部進行去除加工。
[0036]優(yōu)選的是，在利用工具對所述陶瓷蜂窩體的外周部進行去除加工之前，對所述陶瓷蜂窩體的第一端面以及第二端面的外緣部進行倒角。
[0037]【發(fā)明效果】
[0038]根據(jù)本發(fā)明的方法，由于在利用車床對陶瓷蜂窩體的外周部進行去除加工時不易發(fā)生保持部的破損且成品率良好，因此能夠提供高質(zhì)量的陶瓷蜂窩體，并且能夠?qū)⒅圃斐杀疽种频幂^低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1(a)是示意性表示陶瓷蜂窩體的一例的與軸向平行的剖視圖。
[0040]圖1(b)是示意性表示陶瓷蜂窩體的一例的與軸向垂直的剖視圖。
[0041]圖2(a)是從上方觀察的表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的狀態(tài)的示意圖。
[0042]圖2(b)是從側(cè)面觀察的表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的狀態(tài)的示意圖。
[0043]圖3(a)是從上方觀察的表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的其他狀態(tài)的示意圖。
[0044]圖3(b)是從側(cè)面觀察的表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的其他狀態(tài)的示意圖。
[0045]圖4(a)是表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的另一狀態(tài)的示意圖。
[0046]圖4(b)是表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的另一狀態(tài)的示意圖。
[0047]圖5(a)是從側(cè)面觀察的表示在本發(fā)明的方法中使用的車床的抵接部的一例的示意圖。
[0048]圖5(b)是從軸向觀察的表示在本發(fā)明的方法中使用的車床的抵接部的一例的示意圖。
[0049]圖5(c)是從軸向觀察的表示在本發(fā)明的方法中使用的車床的抵接部的其他一例的示意圖。
[0050]圖5(d)是從軸向觀察的表示在本發(fā)明的方法中使用的車床的抵接部的另外一例的示意圖。
[0051]圖6(a)是從軸向觀察的表示在本發(fā)明的方法中使用的車床的抵接部的另外一例的示意圖。
[0052]圖6 (b)是圖6 (a)的A-A剖視圖。
[0053]圖7(a)是表示本發(fā)明的方法中的用于加工陶瓷蜂窩體的外周部的、主軸(Z軸)沿鉛垂方向的車床的一例的示意圖。
[0054]圖7(b)是表示本發(fā)明的方法中的用于加工陶瓷蜂窩體的外周部的、主軸(Z軸)沿鉛垂方向的車床的其他一例的示意圖。
[0055]圖8 (a)是表示利用定位夾具而使陶瓷蜂窩體的中心軸線ZH與車床的主軸Z大致一致的方法的示意圖。
[0056]圖8 (b)是表示利用定位夾具而使陶瓷蜂窩體的中心軸線ZH與車床的主軸Z大致一致的方法的示意圖。
[0057]圖8 (C)是表示利用定位夾具而使陶瓷蜂窩體的中心軸線ZH與車床的主軸Z大致一致的方法的示意圖。
[0058]圖8 (d)是表示利用定位夾具而使陶瓷蜂窩體的中心軸線ZH與車床的主軸Z大致一致的方法的示意圖。
[0059]圖9(a)是示意性表示陶瓷蜂窩體的其他一例的與軸向平行的剖視圖。
[0060]圖9(b)是示意性表示陶瓷蜂窩體的其他一例的與軸向平行的剖視圖。
[0061]圖10(a)是表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的另一狀態(tài)的示意圖。
[0062]圖10(b)是表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的另一狀態(tài)的示意圖。
[0063]圖10(c)是表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的另一狀態(tài)的示意圖。
[0064]圖11(a)是表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的另一狀態(tài)的示意圖。
[0065]圖11(b)是表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的另一狀態(tài)的示意圖。
[0066]圖11(c)是表示通過本發(fā)明的方法而利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的另一狀態(tài)的示意圖。
[0067]圖12(a)是表示利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的現(xiàn)有方法的示意圖。
[0068]圖12(b)是表示利用車床來加工陶瓷蜂窩體的外周部的現(xiàn)有方法的示意圖。
[0069]具體進行方式
[0070]以下，對本發(fā)明的進行方式進行說明。但是，本發(fā)明并不限定于以下的進行方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的通常的知識而適當(dāng)增加設(shè)計的變更、改進等。
[0071][I]陶瓷蜂窩體的制造方法
[0072]制造陶瓷蜂窩體的本發(fā)明的方法包括:(a)在陶瓷原料中，混合粘合劑、水，必要的話混合造孔劑等，進行攪拌而獲取陶瓷坯料的工序；(b)使獲取的陶瓷坯料穿過擠出成形用模具而進行擠出成形，從而獲取具有外周部、由隔壁圍起的沿軸向延伸的多個流通孔的蜂窩構(gòu)造的成形體的工序；(C)利用熱風(fēng)干燥爐、微波干燥爐等使獲取的成形體干燥，從而獲取干燥體的工序；(d)以使干燥后的陶瓷蜂窩體達到規(guī)定長度、且兩端面大致成為平面的方式對其進行切斷加工的工序；(e)將切斷后的陶瓷蜂窩體保持在車床上，使其旋轉(zhuǎn)并且對上述外周部進行去除加工的工序；以及(f)利用燒制爐在規(guī)定溫度下加熱對外周部進行了去除加工的陶瓷蜂窩體，進行粘合劑等的去除以及燒制，從而獲取燒制完畢的陶瓷蜂窩體的工序。也可以進一步對燒制完畢的陶瓷蜂窩體進行切斷加工，以達到規(guī)定長度，并且使兩端面大致成為平面。需要說明的是，在上述的方法中，對燒制前的陶瓷蜂窩體進行上述外周部的去除加工，但是也可以對燒制后的陶瓷蜂窩體進行上述外周部的去除加工。
[0073]此外，也可以追加在對外周部進行了去除加工的陶瓷蜂窩體的外周面涂敷涂層材料的工序，也可以在燒制前或者燒制后，追加對在兩端面開口的單體的一個端部或者另一個端部進行交替閉孔的工序。
[0074](I)陶瓷原料
[0075]作為陶瓷原料，優(yōu)選為，從由堇青石、堇青石化原料、碳化硅、硅-碳化硅系復(fù)合材料、氮化硅、莫來石、氧化鋁、尖晶石、碳化硅-堇青石系復(fù)合材料、葉長石、鈦酸鋁構(gòu)成的組中選擇的至少一種。其中優(yōu)選堇青石化原料。堇青石化原料是指，通過燒制而成為堇青石的原料，是以形成由42?56質(zhì)量％的Si02、30?45質(zhì)量％的A1203、以及12?16質(zhì)量％的MgO構(gòu)成的化學(xué)組成的方式配合的陶瓷原料。具體而言，可以例舉以成為上述化學(xué)組成的比例包含從滑石、高嶺土、煅燒高嶺土、氧化鋁、水合氧化鋁、以及二氧化硅中選擇出的多個無機原料的材料。
[0076](2)外周部的去除加工
[0077]陶瓷蜂窩體的外周部的去除加工通過如下的方式進行，S卩，在車床的主軸上將燒制前或者燒制后的陶瓷蜂窩體保持為旋轉(zhuǎn)自如，使上述被保持的陶瓷蜂窩體以上述主軸為中心旋轉(zhuǎn)，并利用工具切削上述旋轉(zhuǎn)的陶瓷蜂窩體的外周部。
[0078]上述車床具有配置在上述主軸上的、第一固定夾具以及與上述第一固定夾具大致對置的第二固定夾具，
[0079]上述第一固定夾具以及第二固定夾具在彼此對置一側(cè)的端部具有比上述陶瓷蜂窩體的端面的外形小的外形的抵接部、以及形成在上述抵接部的端面且與上述主軸正交的大致平坦的抵接面，
[0080]上述陶瓷蜂窩體的保持以如下的方式進行，S卩，使上述第一以及第二固定夾具的上述抵接面以上述陶瓷蜂窩體的中心軸線與上述車床的主軸一致的方式分別與上述陶瓷蜂窩體的兩端面抵接，通過上述陶瓷蜂窩體的兩端面來按壓上述陶瓷蜂窩體。
[0081](a)陶瓷蜂窩體的保持
[0082]圖2 (a)以及圖2(b)表示使用以使主軸Z成為水平方向的方式配置的車床30對陶瓷蜂窩體10的外周部12進行去除加工的狀態(tài)。利用配置在車床30的主軸上的固定夾具21、22將具有由隔壁圍起的沿軸向延伸的多個流通孔的陶瓷蜂窩體10保持為旋轉(zhuǎn)自如。車床30具有配置在主軸Z上的、第一固定夾具21和與上述第一固定夾具21大致對置地安裝在尾座35上的第二固定夾具22。在上述第一固定夾具21以及第二固定夾具22的彼此對置側(cè)的端部具備外形分別比上述陶瓷蜂窩體10的軸向端面5a、5b的外形小的抵接部210以及抵接部220，在上述抵接部210以及抵接部220的端面分別形成有與上述主軸Z正交的大致平坦的抵接面211以及抵接面221。
[0083]上述陶瓷蜂窩體10的保持以如下的方式進行，即，使陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b分別以陶瓷蜂窩體10的中心軸線與上述主軸Z大致一致的方式與形成在上述第一以及第二固定夾具21、22的抵接部210、220的端面上的抵接面211、221抵接，使安裝在上述尾座35上的第二固定夾具22向上述另一個固定夾具21方向移動并且加壓，從而以上述固定夾具21、22的抵接面211、221來按壓上述陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b。
[0084]從兩端面5a、5b按壓保持上述的陶瓷蜂窩體10的方法與利用卡盤裝置直接把持固定陶瓷蜂窩體10的端部的以往的方法不同，在加工后不需要切斷陶瓷蜂窩體10的端部被裝夾的未加工的部位的的工序，從而能夠成品率良好地制造陶瓷蜂窩體10，并且，不會發(fā)生因加工時的負載造成的陶瓷蜂窩體10的保持部分的破損。
[0085](b)去除加工
[0086]使兩端面5a、5b被按壓保持的上述陶瓷蜂窩體10與上述固定夾具21、22 —起繞主軸Z旋轉(zhuǎn)，通過進刀螺桿43使固定在進給臺42上的工具41在與軸平行的方向上移動，并且，與旋轉(zhuǎn)的陶瓷蜂窩體10的外周部12接觸而進行去除加工。
[0087]在加工陶瓷蜂窩體10的外周部12時，由于上述固定夾具21、22的抵接部210、220具有比上述陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的外形小的外形，因此能夠使工具41在從陶瓷蜂窩體10的第一端面5a到第二端面5b的全長范圍內(nèi)移動，從而能夠加工陶瓷蜂窩體10的全部的外周面。
[0088]由于陶瓷蜂窩體10具有由多孔質(zhì)的隔壁構(gòu)成的單體構(gòu)造，從而脆性高，因此在從第一端面5a朝向第二端面5b移動工具41并且進行外周部12的去除加工的情況下，在加工結(jié)束時(上述工具41接近第二端面5b時)存在上述第二端面5b的周緣部破損的情況。為了避免這種破壞，優(yōu)選中途反轉(zhuǎn)加工的方向而以從陶瓷蜂窩體10的第一端面5a以及第二端面5b這雙方開始加工的方式進行陶瓷蜂窩體10外周部12的去除加工。
[0089]S卩，優(yōu)選的是，如圖10(a)所示，使陶瓷蜂窩體10的第二端面5a以及第一端面5b分別以陶瓷蜂窩體10的中心軸線與車床30的主軸Z大致一致的方式與第一固定夾具21的抵接面211以及第二固定夾具22的抵接面221抵接，從而以其兩端面將陶瓷蜂窩體按壓保持為旋轉(zhuǎn)自如，
[0090]使上述被保持的陶瓷蜂窩體10以上述主軸Z為中心軸線旋轉(zhuǎn)，[0091 ] 將工具41從上述旋轉(zhuǎn)的上述陶瓷蜂窩體10的第一端面5b朝向第二端面5a移動，并且，在去除加工到與第二端面5a相距Imm以上的近前側(cè)位置之后，在第二端面5a側(cè)的端部殘留未加工的外周部12a而停止上述工具41的輸送，并且停止上述陶瓷蜂窩體10的旋轉(zhuǎn)，
[0092]解除對上述陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b進行按壓保持的上述第一固定夾具21以及第二固定夾具22的保持，將上述陶瓷蜂窩體10從上述車床30拆卸，
[0093]對于從上述車床30拆卸的陶瓷蜂窩體10，如圖10 (b)所示，調(diào)轉(zhuǎn)第一端面5b與第二端面5a，即，使陶瓷蜂窩體10的第一端面5b以及第二端面5a分別與上述第一固定夾具21的抵接面211以及第二固定夾具22的抵接面221抵接，以使陶瓷蜂窩體10的中心軸線與車床30的主軸Z大致一致的方式，通過其兩端面5a、5b將陶瓷蜂窩體10按壓保持為旋轉(zhuǎn)自如，
[0094]使上述被保持的陶瓷蜂窩體10以上述主軸Z為中心旋轉(zhuǎn)，
[0095]將上述工具14從旋轉(zhuǎn)的上述陶瓷蜂窩體10的第二端面5a朝向第一端面5b移動，并且對上述未加工的外周部12a進行去除加工。
[0096]而且，作為其他方法，如圖10(a)所示，將工具41從旋轉(zhuǎn)的陶瓷蜂窩體10的第一端面5b朝向第二端面5a移動，并且在去除加工到與第二端面5a相距Imm以上的近前側(cè)位置之后，在第二端面5a側(cè)的端部殘留未加工的外周部12a而停止上述工具41的移動，
[0097]使進給臺42在與主軸Z垂直的方向運動而使上述工具41避開陶瓷蜂窩體10，如圖10(c)所示，使工具41向陶瓷蜂窩體10的第二端面5a側(cè)移動，從旋轉(zhuǎn)的陶瓷蜂窩體10的第二端面5a朝向第一端面5b移動上述工具41，并且對未加工的外周部12a進行去除加工。
[0098]在利用工具14對上述陶瓷蜂窩體10的外周部12進行去除加工前，通過對上述陶瓷蜂窩體10的第一端面5b以及第二端面5a的外緣部進行倒角，能夠進一步抑制加工結(jié)束時端面的周緣部發(fā)生破損。
[0099]需要說明的是，在本發(fā)明中，在陶瓷蜂窩體的外周部的去除加工中使用的車床未必是所謂的通用的車床，只要是具有能夠在旋轉(zhuǎn)的主軸上裝配有陶瓷蜂窩體而利用工具加工陶瓷蜂窩體的外周部的構(gòu)造的車床即可。而且主軸的方向可以為水平方向、鉛垂方向、水平與鉛垂的中間的方向等任意的方向。
[0100]作為工具，能夠使用磨削工具、切削工具等。作為磨削工具，能夠使用氧化鋁質(zhì)系磨粒、碳化硅質(zhì)系磨粒、金剛石磨粒的砂輪等材料種類，作為切削工具，能夠使用超硬合金、陶瓷、金剛石、金剛石燒結(jié)體、CBN燒結(jié)體等材料種類的車刀。
[0101](C)抵接部的構(gòu)造
[0102]在此，抵接部210、220具有比抵接的陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的外形小的外形是指，例如，如圖5(a)以及圖5(b)所示，在抵接部210 (220)的與軸向正交的剖面為大致圓的情況下，上述抵接部210 (220)的剖面具有比陶瓷蜂窩體10的端面5a (5b)的直徑小的直徑。即，陶瓷蜂窩體10的端面5a(5b)的面積B相對于抵接部210 (220)的與軸向正交的剖面的面積A的比例A/B不足I。此時，優(yōu)選的是，上述抵接部210的與軸向正交的剖面的中心位于車床的主軸上。而且優(yōu)選的是，上述抵接部210的與軸向正交的剖面的外形與抵接面211、221的外形大致相同。
[0103]抵接部210、220的與軸向正交的剖面的形狀并不限定于圖5(b)所示的圓形，例如，能夠設(shè)置為圖5(c)所示的四邊形、圖5(d)所示的六邊形以及其他各種形狀。如此在抵接部210、220的與軸向正交的剖面的形狀并非圓形而為多邊形的情況下，抵接部210、220具有比抵接的陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的外形小的外形是指，將上述多邊形包含于內(nèi)部的最小的圓具有比陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的直徑小的直徑。即，陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的面積B與將上述多邊形包含于內(nèi)部的最小的圓面積A的比例A/B不足I。為了將陶瓷蜂窩體10可靠地保持在固定夾具21、22，優(yōu)選的是，上述比例A/B為0.3以上，更優(yōu)選為，0.5以上。
[0104]只要抵接部210、220具有比抵接的陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的外形小的外形，則固定夾具21、22的非抵接部210、220的部位可以具有未必比上述陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的外形小的外形。例如，如圖4(a)所示，固定夾具21、22的非抵接部210、220的部位可以具有比抵接部210、220的外形大的外形。而且如圖4(b)所示，固定夾具21、22的非抵接部210、220的部位也可以具有比抵接部210、220的外形小的外形。
[0105]也可以將抵接部210、220設(shè)置為能夠從上述固定夾具21、22分離的結(jié)構(gòu)。例如，如圖3 (a)以及圖3(b)所示，也可以將抵接部210、220設(shè)置為能夠與固定夾具21、22分離的獨立構(gòu)件，并利用螺栓、螺絲、釘、粘合劑等使其固定在固定夾具21、22，該抵接部210、220具有與陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b抵接的大致平坦的抵接面211、221，而且具有比陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的外形小的外形。如此設(shè)置為能夠分離的獨立構(gòu)件，從而能夠?qū)⒌纸硬?10、220設(shè)置為與固定夾具21、22不同的材質(zhì)，從而能夠有效地防止按壓陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b時的陶瓷蜂窩體10的保持部分的破損。為了有效地防止陶瓷蜂窩體10的保持部分的破損，優(yōu)選的是，抵接部210、220例如由樹脂、木材等非金屬物質(zhì)構(gòu)成，特別是優(yōu)選由樹脂構(gòu)成。
[0106]為了使固定夾具21、22可靠地保持陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b，優(yōu)選的是，上述抵接面211、221的面積C相對于抵接部210、220的與軸向正交的剖面的面積A的比例為30?100%。如上所述，由于優(yōu)選上述抵接部210、220的與軸向正交的剖面的外形和抵接面211、221的外形大致相等，因此，例如，如圖6(a)以及圖6(b)所示，通過在抵接面211設(shè)置凹部24而能夠?qū)⒚娣eC與面積A的比例設(shè)置為30?100%。此時，圖6 (a)的斜線部為抵接面211的面積C。該面積比例(面積C/面積A)優(yōu)選為50?100%，更優(yōu)選為70?100%。
[0107]為了可靠地保持陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b，優(yōu)選的是，與陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b抵接的上述抵接面211、221的表面粗糙度(最大高度Rz)為10?500 μ m。在上述表面粗糙度不足10 μ m的情況下，陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的保持變得不充分，存在因加工時的負載造成陶瓷蜂窩體10偏移、造成保持部分破損的情況。另一方面，若上述表面粗糙度超過500 μ m，在按壓保持陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b時，存在對陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b施加有負載、造成端面5a、5b破損的情況。上述表面粗糙度優(yōu)選為50?400 μ m,更優(yōu)選為80?350 μ m。
[0108](d)主軸沿鉛垂方向的車床
[0109]在使用上述車床30來加工具有150mm以上的外徑以及150mm以上的長度的大型的陶瓷蜂窩體10的情況下，為了支承其自重，需要進一步增大保持陶瓷蜂窩體10的力。然而，若過度增大施加在陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b上的壓力，則有可能造成上述端面5a、5b破損。由此，例如，如圖7(a)所示，以主軸成為大致鉛垂方向的方式構(gòu)成車床50，以軸向成為大致鉛垂方向的方式配置陶瓷蜂窩體10，由此即使利用較低的按壓力，也能夠可靠地保持上述大型的陶瓷蜂窩體10。以下具體說明使用這樣的主軸沿大致鉛垂方向的車床50的加工方法。
[0110]車床50的主軸Z沿大致鉛垂方向，并具有配置在主軸Z上的、第一固定夾具21以及安裝在上部固定部55上且與上述第一固定夾具21大致對置的第二固定夾具22。在上述第一固定夾具21以及第二固定夾具22的彼此對置側(cè)的端部具備外形比陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的外形小的抵接部210、220、以及上述抵接部210、220的形成于端面5a、5b且與上述主軸正交的大致平坦的抵接面211、221。
[0111]上述陶瓷蜂窩體10的保持以如下的方式進行，即，使上述第一以及第二固定夾具2U22的上述抵接面211、221以上述陶瓷蜂窩體10的中心軸線與上述車床50的主軸Z大致一致的方式分別與上述陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b抵接，使安裝在上述上部固定部55上的第二固定夾具22沿鉛垂方向移動并且加壓，從而按壓陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b。
[0112]使按壓保持兩端面5a、5b的上述陶瓷蜂窩體10與上述固定夾具21、22 —并繞主軸Z旋轉(zhuǎn)，使固定在進給臺62上的工具61通過進刀螺桿63在與主軸Z平行的方向上移動，并且與旋轉(zhuǎn)中的陶瓷蜂窩體10的外周部12接觸進行其去除加工。
[0113]如此，通過使用主軸Z大致沿鉛垂方向的車床50，即使對于具有150mm以上的外徑以及150_以上的長度的大型的陶瓷蜂窩體10，也能夠以較低的按壓力，更可靠地保持陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b，因此即使在外周部12的去除加工時施加有較大的負載的情況下，也能夠防止陶瓷蜂窩體10的保持部分的破損。而且由于即使是較小的壓力也能夠更可靠地保持陶瓷蜂窩體10，因此不會發(fā)生因加工時的負載造成的陶瓷蜂窩體10的偏移，從而能夠防止像加工中陶瓷蜂窩體10偏移而造成外周面破損那樣的故障。此外，由于能夠從陶瓷蜂窩體10的第一端面5a到第二端面5b在陶瓷蜂窩體10的整面范圍內(nèi)對外周部12進行去除加工，因此不需要切斷去除裝夾部的工序，從而能夠成品率良好地制造陶瓷蜂窩體10。
[0114](e)定位夾具
[0115]在使上述陶瓷蜂窩體10面5a與第一固定夾具21的抵接部210的抵接面211抵接后，通過使上述陶瓷蜂窩體10的中心軸線與上述車床的主軸Z大致一致，能夠精度良好地加工陶瓷蜂窩體10的外周部。能夠利用圖8(a)所示的、在與主軸Z正交并通過主軸Z的軸(圖的X軸)上配置的定位夾具81、82，簡單地使陶瓷蜂窩體10的中心軸線、車床的主軸Z—致。上述定位夾具81(82)包括:軸線被配置為與X軸方向一致的棒狀構(gòu)件81c (82c)；以及從上述棒狀構(gòu)件81c (82c)的前端相對于X軸分別以角度Θ分成兩叉的接觸構(gòu)件81a以及接觸構(gòu)件81b (接觸構(gòu)件82a以及接觸構(gòu)件82b)，定位夾具81以及定位夾具82以夾著陶瓷蜂窩體10而使各自的兩叉部(接觸構(gòu)件81a、81b以及接觸構(gòu)件82a、82b)彼此對置的方式配置為能夠沿X軸方向移動，通過使上述接觸構(gòu)件81a、81b、82a、82b以四點接觸于陶瓷蜂窩體10的外周面，能夠?qū)μ沾煞涓C體10進行固定。
[0116]為了使陶瓷蜂窩體10的中心軸線ZH與車床的主軸Z —致，預(yù)先根據(jù)陶瓷蜂窩體10的外徑尺寸計算出陶瓷蜂窩體10的中心軸線ZH與主軸Z —致時的陶瓷蜂窩體10的外周面的位置，以使上述接觸構(gòu)件81a、81b以及上述接觸構(gòu)件82a、82b與陶瓷蜂窩體10的外周面的位置一致地設(shè)定上述定位夾具81、82的停止位置。如圖8(c)所示，使一側(cè)的定位夾具81接近圖8 (a)以及圖8(b)所示的中心軸線ZH與車床的主軸Z不一致的狀態(tài)下載置的陶瓷蜂窩體10，使一側(cè)的定位夾具81沿X軸移動至預(yù)先設(shè)定的停止位置并進行固定。根據(jù)此時上述陶瓷蜂窩體10的初始位置，也可以使上述陶瓷蜂窩體10與上述接觸構(gòu)件81a、81b的移動一并移動。
[0117]接下來，如圖8(d)所示，使另一側(cè)的定位夾具82朝向預(yù)先設(shè)定的停止位置沿X軸移動，并且利用接觸構(gòu)件82a、82b使上述陶瓷蜂窩體10移動。在使定位夾具82在X軸方向上移動時，通過使接觸構(gòu)件82a、82b的任一者與陶瓷蜂窩體10接觸，使陶瓷蜂窩體10沿X軸移動并且沿Y軸方向移動，因此矯正了 X軸方向的偏移以及Y軸方向的偏移。通過使上述定位夾具82移動至預(yù)先設(shè)定的停止位置，陶瓷蜂窩體10通過上述接觸構(gòu)件81a、81b以及接觸構(gòu)件82a、82b以四點固定，使得陶瓷蜂窩體10的中心軸線ZH與車床的主軸Z大致一致。
[0118](f)去除加工條件
[0119]優(yōu)選的是，陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工以如下的方式進行，即，使陶瓷蜂窩體10以I?lOm/s的圓周速度旋轉(zhuǎn)，以0.1?lmm/rev的軸向的移動量來移動并進行切削。在圓周速度不足lm/s的情況下，存在外周部12的去除加工未充分進行而殘留未加工部的情況，另一方面，當(dāng)超過lOm/s時，存在加工時對陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b施加的負載變大、從而使陶瓷蜂窩體10的保持部分發(fā)生破損的情況。在移動量不足0.lmm/rev的情況下，由于加工花費時間因此效率差，另一方面當(dāng)超過lmm/rev時，存在加工時的負載變大、從而使陶瓷蜂窩體10的保持部分發(fā)生破損的情況。
[0120]本發(fā)明的方法能夠應(yīng)用在未燒制的陶瓷蜂窩干燥體的外周部的加工、以及燒制完畢的陶瓷蜂窩體的外周部的加工這兩方面。由于燒制完畢的陶瓷蜂窩體與未燒制的陶瓷蜂窩體相比在成形體中存在的粘合劑消失而造成強度降低，因此當(dāng)對外周部進行車床加工時在陶瓷蜂窩體的保持部分容易發(fā)生破損。特別是高氣孔率的蜂窩體的情況下，該趨勢變得明顯。因此，特別是在對燒制完畢的陶瓷蜂窩體以及高氣孔率的蜂窩體應(yīng)用本發(fā)明的方法時更加有效。
[0121](3)其他的工序
[0122]通過在對外周部進行了去除加工的陶瓷蜂窩體的外周面涂敷涂層材料并干燥，根據(jù)需要進行燒制，由此能夠設(shè)置成陶瓷蜂窩構(gòu)造體。涂層材料能夠使用將陶瓷原料、硅膠或者膠體氧化鋁、粘合劑、水以及根據(jù)需要添加的分散劑等攪拌而成為膏狀的物質(zhì)。陶瓷原料可以具有與陶瓷蜂窩體相同的材質(zhì)，然而也可以采用不同的材質(zhì)。例如，作為陶瓷原料，能夠使用堇青石、氧化鋁、莫來石、二氧化硅、鈦酸鋁等。另外，涂層材料中，在陶瓷原料的基礎(chǔ)上，可以包含陶瓷纖維，此外還可以包含無機粘合劑、有機粘合劑。
[0123]通過封孔材料將對外周部進行了去除加工的陶瓷蜂窩體的流通孔的一側(cè)端部或者另一側(cè)端部交替地封孔，并進行燒制，在陶瓷蜂窩體的外周面涂敷上述涂層材料，從而能夠設(shè)置成陶瓷蜂窩過濾器。上述封孔的形成以及燒制也可以在對上述外周部進行去除加工前進行。上述封孔材料能夠包含陶瓷原料、硅膠或者膠體氧化鋁、粘合劑、水、以及根據(jù)需要添加的分散劑等，陶瓷原料能夠使用堇青石、氧化鋁、莫來石、二氧化硅、鈦酸鋁等。另外，陶瓷原料可以具有與陶瓷蜂窩體相同的材質(zhì)，也可以具有不同的材質(zhì)。
[0124]在對外周部進行了去除加工時，如圖9 (a)所示，在具有位于最外周的流通孔4a以及與之相比靠內(nèi)部的規(guī)定量的流通孔4b的一側(cè)的端部向外周面Ila開口的構(gòu)造的陶瓷蜂窩體10上，如圖9(b)所示，也可以在上述外周面Ila涂敷涂層材料而形成外周壁11。在具有這樣的構(gòu)造的情況下，最外周的流通孔4a以及與其相比靠內(nèi)部方向的規(guī)定量的流通孔4b的一側(cè)的端部被上述外周壁11遮擋，通過該外周壁11發(fā)揮隔熱效果，從而縮短從運轉(zhuǎn)開始起的溫度上升時間，而在擔(dān)載有催化劑時能夠在短時間內(nèi)提高催化劑活性。
[0125]通過以下的實施例更詳細地說明本發(fā)明，然而本發(fā)明并不限定于這些實施例。
[0126][2]實施例
[0127]實施例1
[0128](a)陶瓷蜂窩體的制造
[0129]調(diào)整高嶺土、滑石、二氧化硅以及氧化鋁粉末，而設(shè)置成包含50質(zhì)量％的Si02、36質(zhì)量％的A1203、以及14質(zhì)量％的MgO的堇青石生成原料粉末，在該原料粉末中作為粘合劑而添加合計為8質(zhì)量％的甲基纖維素以及羥丙甲纖維素，此外添加潤滑劑、以及作為造孔材而添加7.0質(zhì)量％的發(fā)泡后樹脂(平均粒徑:40 μ m)，在以干式充分混合后，添加水并進行充分的攪拌，從而制作可塑化的陶瓷坯料。對該陶瓷坯料進行擠出成形，切斷成規(guī)定長度，從而制作具有外徑125_以及長度150_的蜂窩構(gòu)造的成形體,利用微波干燥機進行20分鐘干燥而獲取干燥后的陶瓷蜂窩體。
[0130](b)外周部的去除加工
[0131]利用圖2 (a)以及圖2(b)所示的車床30 (車床A)通過以下的方式進行獲取的陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工。上述車床A具有配置在其主軸Z上的、第一固定夾具21以及通過與上述第一固定夾具21對置的方式安裝在尾座35上的第二固定夾具22，在上述第一固定夾具21以及第二固定夾具22的彼此對置側(cè)的端部分別具有形成有與上述主軸Z正交的大致平坦的抵接面211以及抵接面221的抵接部210以及抵接部220。上述抵接部210以及抵接部220的軸向剖面為直徑90mm的圓形(參照圖5 (a)以及圖5 (b))，材質(zhì)為鋼，相對于上述抵接部210、220的上述抵接面211、221的比例為100%，上述抵接面211、221的表面粗糙度(最大高度Rz)為200 μ m。
[0132]以陶瓷蜂窩體10的中心軸線與上述主軸Z大致一致的方式使陶瓷蜂窩體10的第二端面5a以及第一端面5b分別與上述抵接部210、220的抵接面211、221抵接，并通過安裝在尾座35上的第二固定夾具22進行加壓，而對陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b進行按壓保持。使該保持的陶瓷蜂窩體10以5m/s的圓周速度繞主軸Z旋轉(zhuǎn)，使固定在進給臺42上的超硬車刀(工具41)以2mm的進刀量以及0.5mm/rev的進給量進行移動，并且，在從上述第一端面5b到第二端面5a的全長范圍內(nèi)進行上述陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工。
[0133]在加工結(jié)束后，將陶瓷蜂窩體10從固定夾具21、22拆卸，并進行陶瓷蜂窩體10的保持部分有無破損、外周面有無破損、以及成品率的評價。
[0134]利用燒制爐以八天的日程、最高溫度1410°C的溫度來燒制評價后的陶瓷蜂窩體10，在燒制后的陶瓷蜂窩體10的去除加工后的外周面，以Imm的厚度涂敷由堇青石粉末、粘合劑、水構(gòu)成的涂層材料，并進行干燥從而設(shè)置成陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0135]通過對加工后的陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b進行目視觀察來確認陶瓷蜂窩體10的保持部分有無破損，
[0136]將未發(fā)生破損的情況標(biāo)注為“優(yōu)(◎) ”，
[0137]將發(fā)生不足0.5mm的破損的情況標(biāo)注為“良(〇)”，
[0138]將發(fā)生0.5mm以上不足Imm的破損的情況標(biāo)注為“可(Λ ) ”，以及
[0139]將發(fā)生Imm以上的破損的情況標(biāo)注為“不可(X) ”
[0140]進行了評價。結(jié)果如表I所示。
[0141]通過對加工后的陶瓷蜂窩體10的外周面進行目視觀察來確認陶瓷蜂窩體10的外周面有無破損，
[0142]將未發(fā)生破損的情況標(biāo)注為“優(yōu)(◎) ”，
[0143]將發(fā)生不足0.5mm的破損的情況標(biāo)注為“良(〇)”，
[0144]將發(fā)生0.5mm以上不足Imm的破損的情況標(biāo)注為“可(Λ ) ”，以及
[0145]將發(fā)生Imm以上的破損的情況標(biāo)注為“不可(X) ”
[0146]進行了評價。結(jié)果如表I所示。
[0147]就成品率而言，將加工結(jié)束后的陶瓷蜂窩體10的質(zhì)量與外周加工前的陶瓷蜂窩體10的質(zhì)量的比例設(shè)置為成品率，
[0148]將成品率為95%以上的情況標(biāo)注為“優(yōu)(◎) ”，
[0149]將成品率為90%以上不足95%的情況標(biāo)注為“良(〇)”，以及
[0150]將成品率不足90%的情況標(biāo)注為“不可(X) ”
[0151]進行了評價。結(jié)果如表I所示。
[0152]實施例2?7
[0153]與實施例1同樣地制作干燥后的陶瓷蜂窩體10，利用圖3(a)以及圖3(b)所示的車床30(車床B)，除將抵接部210、220的構(gòu)件以及加工條件(圓周速度以及進給量)如表I所示的那樣進行了變更以外，與實施例1同樣地對干燥后的陶瓷蜂窩體10的外周部12進行去除加工。在此使用的車床B中，將與固定夾具21、22獨立的抵接部210、220利用螺栓來固定在上述固定夾具21、22上，能夠僅更換抵接部210、220，除此以外的構(gòu)造與實施例1中使用的車床A相同。加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例1同樣進行燒制以及向外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0154]實施例8?10
[0155]與實施例1同樣，制作干燥后的陶瓷蜂窩體10，利用燒制爐以八天的日程、最高溫度1410°C的溫度進行燒制，從而獲取燒制后的陶瓷蜂窩體10。對于該燒制后的陶瓷蜂窩體10的外周部12，除了如表I所示變更了抵接部210、220的構(gòu)件以及加工條件(圓周速度以及進給量)以外，與實施例2?7同樣地進行了去除加工。需要說明的是，在實施例9中使用的抵接構(gòu)件的軸向剖面呈四邊形(參照圖5(c))，在實施例10中使用的抵接構(gòu)件的軸向剖面呈六邊形(參照圖5(d))。加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例1同樣地進行燒制以及向外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0156]實施例11
[0157]與實施例10同樣地制作燒制后的陶瓷蜂窩體10，如以下具體說明的那樣，除了以在中途反轉(zhuǎn)加工的方向而從陶瓷蜂窩體10的第一端面5a以及第二端面5b這兩者開始加工的方式進行了變更以外與實施例10同樣地對上述燒制后的陶瓷蜂窩體10的外周部12進行去除加工。
[0158]首先與實施例1同樣地對上述陶瓷蜂窩體10進行保持，在表I所示的加工條件(圓周速度以及進給量)下，如圖10(a)所示，從上述第一端面5b朝向第二端面5a移動超硬車刀(工具41)并且開始外周部12的去除加工，在去除加工到與第二端面5a相距5mm的近前側(cè)位置之后，在第二端面5a側(cè)的端部殘留5mm的未加工的外周部12a而停止上述超硬車刀(工具41)的移動，并且停止上述陶瓷蜂窩體10的旋轉(zhuǎn)，解除對上述陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b進行按壓保持的上述第一固定夾具21以及第二固定夾具22的保持，將上述陶瓷蜂窩體10從上述車床30拆卸。接下來，如圖10(b)所示，調(diào)轉(zhuǎn)陶瓷蜂窩體10的第一端面5b與第二端面5a，即，分別使陶瓷蜂窩體10的第一端面5b以及第二端面5a與上述第一固定夾具21的抵接面211以及第二固定夾具22的抵接面221抵接，使陶瓷蜂窩體10的中心軸線與車床30的主軸Z大致一致地利用其兩端面5a、5b將陶瓷蜂窩體10按壓保持為旋轉(zhuǎn)自如，使上述陶瓷蜂窩體10以上述主軸Z為中心旋轉(zhuǎn)，從旋轉(zhuǎn)的上述陶瓷蜂窩體10的第二端面5a朝向第一端面5b，以與上述條件相同的條件移動上述超硬車刀(工具41)并且對上述未加工的外周部12a進行去除加工。
[0159]在加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例1同樣地進行燒制以及向外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0160]實施例12
[0161]與實施例10同樣地制作燒制后的陶瓷蜂窩體10，除替代在加工中途反轉(zhuǎn)陶瓷蜂窩體10的方向，而像以下詳細說明的、在加工中途反轉(zhuǎn)超硬車刀(工具41)的移動方向且從陶瓷蜂窩體10的第一端面5a以及第二端面5b兩方開始加工以外，與實施例11同樣地對上述燒制后的陶瓷蜂窩體10的外周部12進行去除加工。
[0162]首先與實施例11同樣地，在表I所示的加工條件(圓周速度以及進給量)下，如圖10 (a)所示，從上述第一端面5b朝向第二端面5a移動超硬車刀(工具41)并且開始外周部12的去除加工，在直至與第二端面5a相距5mm近前的位置進行了去除加工后，在第二端面5a側(cè)的端部殘留5mm未加工的外周部12a而停止上述超硬車刀(工具41)的移動。接下來，使進給臺42在與主軸Z垂直的方向運動而使工具41避開陶瓷蜂窩體10，如圖10 (c)所示，使工具41向陶瓷蜂窩體10的第二端面5a側(cè)移動，從旋轉(zhuǎn)的陶瓷蜂窩體10的第二端面5a朝向第一端面5b在與上述條件相同的條件下移動上述工具41，并且對未加工的外周部12a進行去除加工。
[0163]在加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例1同樣地進行燒制以及朝外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0164]實施例13
[0165]除了將通過擠出成形來制作的具有蜂窩構(gòu)造的成形體的大小設(shè)置為外徑270mm以及長度300mm以外與實施例1同樣地獲取干燥后的陶瓷蜂窩體10。利用圖7(a)所示的主軸沿鉛垂方向的車床50(車床C)，通過以下的方式進行獲取的陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工。
[0166]車床50 (車床C)的主軸Z沿大致鉛垂方向，并具有配置在主軸Z上的、第一固定夾具21及安裝在上部固定部55并與上述第一固定夾具21大致對置的第二固定夾具22。上述第一固定夾具21以及第二固定夾具22在彼此對置側(cè)的端部具備外形比陶瓷蜂窩體10的端面5a、5b的外形小的抵接部210、220、及形成在上述抵接部210、220的端面5a、5b并與上述主軸正交的大致平坦的抵接面211、221。上述抵接部210以及抵接部220的軸向剖面為直徑200mm的圓形，材質(zhì)為鋼，上述抵接面211、221相對于上述抵接部210、220的比例為100%，上述抵接面211、221的表面粗糙度(最大高度Rz)為200 μ m。
[0167]以陶瓷蜂窩體10的中心軸線與上述車床50 (車床C)的主軸Z大致一致的方式使陶瓷蜂窩體10的第二端面5a以及第一端面5b分別與上述抵接部210、220的抵接面211、221抵接，并通過使安裝在上述上部固定部55上的第二固定夾具22沿鉛垂方向移動并且加壓，從而對陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b進行按壓保持。使該保持的陶瓷蜂窩體10以5m/s的圓周速度繞主軸Z旋轉(zhuǎn)，使固定在進給臺62上的超硬車刀(工具61)以2mm的進刀量以及0.5mm/rev的進給量進行移動，并且在從上述第一端面5b到第二端面5a的全長范圍內(nèi)進行上述陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工。
[0168]需要說明的是，將干燥后的陶瓷蜂窩體10保持在車床時的上述陶瓷蜂窩體10的定位利用圖8(a)所示的定位夾具81、82而以如下的方式進行。首先根據(jù)陶瓷蜂窩體10的外徑尺寸(270mm)，計算出其中心軸線ZH與主軸Z —致時的陶瓷蜂窩體10的外周面的位置，以使上述接觸構(gòu)件81a、81b以及上述接觸構(gòu)件82a、82b與其外周面的位置一致的方式設(shè)定上述定位夾具81、82的停止位置。如圖8(c)所示，使一側(cè)的定位夾具81接近圖8(a)以及圖8(b)所示的中心軸線ZH與車床的主軸Z不一致的狀態(tài)下載置的陶瓷蜂窩體10，使一側(cè)的定位夾具81沿X軸移動至預(yù)先設(shè)定的停止位置并進行固定。
[0169]接下來，如圖8 (d)所示，使另一側(cè)的定位夾具82沿X軸移動，并且利用接觸構(gòu)件82a、82b使上述陶瓷蜂窩體10移動。在使定位夾具82在X軸方向上移動時，通過使接觸構(gòu)件82a、82b的任一方與陶瓷蜂窩體10接觸，使陶瓷蜂窩體10沿X軸移動并且沿Y軸方向移動，因此矯正了 X軸方向的偏移以及Y軸方向的偏移。通過使上述定位夾具82移動至預(yù)先設(shè)定的停止位置，陶瓷蜂窩體10通過上述接觸構(gòu)件8la、8Ib以及接觸構(gòu)件82a、82b以四點固定，使得陶瓷蜂窩體10的中心軸線ZH與車床的主軸Z大致一致。
[0170]在加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例1同樣地進行燒制以及向外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0171]實施例14?19
[0172]利用圖7(b)所示的主軸沿鉛垂方向的車床50(車床D)，除了將抵接部210、220的構(gòu)件以及加工條件(圓周速度以及進給量)像表I所示的那樣進行了變更以外，與實施例13同樣地制作干燥后的陶瓷蜂窩體10，并對其外周部12進行去除加工。在此使用的車床D中，將與固定夾具21、22獨立的抵接部210、220利用螺栓而固定在上述固定夾具21、22上，能夠僅更換抵接部210、220，除此以外的構(gòu)造與實施例13中使用的車床C相同。加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例1同樣進行燒制以及朝外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0173]實施例20?22
[0174]與實施例13同樣，制作干燥后的陶瓷蜂窩體10，利用燒制爐以八天的日程、最高溫度1410°C的溫度進行燒制，從而獲取燒制后的陶瓷蜂窩體10。對該燒制后的陶瓷蜂窩體10的外周部12，除了如表I所示變更了抵接部210、220的構(gòu)件以及加工條件(圓周速度以及進給量)以外，與實施例14?19同樣地進行了去除加工。需要說明的是，在實施例21中使用的抵接構(gòu)件的軸向剖面呈四邊形(參照圖5(c))，在實施例22中使用的抵接構(gòu)件的軸向剖面呈六邊形(參照圖5(d))。加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例I同樣地進行燒制以及朝外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0175]實施例23
[0176]與實施例22同樣地制作燒制后的陶瓷蜂窩體10，像以下具體說明的、除了以在中途使加工的方向反轉(zhuǎn)而從陶瓷蜂窩體10的第一端面5a以及第二端面5b兩方開始加工的方式進行了變更以外與實施例22同樣地對陶瓷蜂窩體10的外周部12進行去除加工。
[0177]首先與實施例13同樣地對上述陶瓷蜂窩體10進行保持，在表I所示的加工條件(圓周速度以及進給量)下，如圖11(a)所示，從上述第一端面5b朝向第二端面5a移動超硬車刀(工具61)并且開始外周部12的去除加工，在去除加工到距離第二端面5a 5mm的近前側(cè)位置之后，在第二端面5a側(cè)的端部殘留5mm的未加工的外周部12a而停止上述超硬車刀(工具61)的移動，并且停止上述陶瓷蜂窩體10的旋轉(zhuǎn)，解除對上述陶瓷蜂窩體10的兩端面5a、5b進行按壓保持的上述第一固定夾具21以及第二固定夾具22的保持，將上述陶瓷蜂窩體10從上述車床30拆卸。接下來，如圖11(b)所示，調(diào)轉(zhuǎn)陶瓷蜂窩體10的第一端面5b與第二端面5a，即，分別使陶瓷蜂窩體10的第一端面5b以及第二端面5a與上述第一固定夾具21的抵接面211以及第二固定夾具22的抵接面221抵接，使陶瓷蜂窩體10的中心軸線與車床30的主軸Z大致一致地通過其兩端面5a、5b被按壓保持為旋轉(zhuǎn)自如，使上述陶瓷蜂窩體10以上述主軸Z為中心旋轉(zhuǎn)，從旋轉(zhuǎn)的上述陶瓷蜂窩體10的第二端面5a朝向第一端面5b，以與上述條件相同的條件移動上述超硬車刀(工具61)并且對上述未加工的外周部12a進行去除加工。
[0178]在加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例1同樣地進行燒制以及朝外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0179]實施例24
[0180]與實施例22同樣地制作燒制后的陶瓷蜂窩體10，除了取代在加工中途反轉(zhuǎn)陶瓷蜂窩體10的方向，而像以下具體說明的、在加工中途反轉(zhuǎn)超硬車刀(工具41)的移動方向且從陶瓷蜂窩體10的第一端面5a以及第二端面5b的雙方開始加工以外與實施例23同樣地對上述燒制后的陶瓷蜂窩體10的外周部12進行去除加工。
[0181]首先與實施例23同樣，在表I所示的加工條件(圓周速度以及進給量)下，如圖11(a)所示，從上述第一端面5b朝向第二端面5a移動超硬車刀(工具61)并且開始外周部12的去除加工，在去除加工到與第二端面5a相距5mm的近前側(cè)位置之后，在第二端面5a側(cè)的端部殘留5mm的未加工的外周部12a而停止上述超硬車刀(工具61)的移動。接下來，使進給臺62在與主軸Z垂直的方向運動而使工具61避開陶瓷蜂窩體10，如圖11 (c)所示，使工具61向陶瓷蜂窩體10的第二端面5a側(cè)移動，在與上述條件相同的條件下，從旋轉(zhuǎn)的陶瓷蜂窩體10的第二端面5a朝向第一端面5b移動上述超硬車刀(工具41)，并且對未加工的外周部12a進行去除加工。
[0182]在加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價，此外與實施例1同樣地進行燒制以及朝外周面涂敷涂層材料，從而制作陶瓷蜂窩構(gòu)造體。
[0183]比較例I
[0184]除了成形為全長170mm的長度以外與實施例1同樣地制作干燥后的陶瓷蜂窩體
10,從而獲取具有125_的外徑以及170_的長度的干燥后的陶瓷蜂窩體10。
[0185]利用圖12(a)所示的車床90 (車床E)，進行獲取的干燥后陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工。利用配置在上述車床E的主軸Z上的外爪的三爪卡盤91把持陶瓷蜂窩體10的一側(cè)的端部，而將陶瓷蜂窩體10固定在上述車床E上。使固定的陶瓷蜂窩體10以5m/s的圓周速度繞主軸Z旋轉(zhuǎn)，使固定在進給臺上的超硬車刀(未圖示)以2mm的進刀量以及0.5mm/rev的進給量進行移動，并且，進行陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工。
[0186]外周部12的去除加工后，在與端面相距20mm的位置A切斷由裝夾91固定一側(cè)的端部，從而設(shè)置為具有125mm的外徑以及150mm的長度的陶瓷蜂窩體10。加工結(jié)束后,進行與實施例1同樣的評價。
[0187]比較例2
[0188]與比較例I同樣，利用燒制爐以八天的日程、最高溫度1410°C的溫度對制作出的干燥后的陶瓷蜂窩體10進行燒制,從而獲取具有125_的外徑以及170_的長度的燒制后的陶瓷蜂窩體10。
[0189]利用圖12(a)所示的車床E，進行以與比較例I同樣的方式獲取的燒制后的陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工。
[0190]外周部12的去除加工后，在與端面相距20mm的位置A切斷由卡盤91固定的一側(cè)的端部，從而獲取具有125_的外徑以及150_的長度的陶瓷蜂窩體10。加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價。
[0191]比較例3
[0192]與實施例1同樣，利用燒制爐以八天的日程、最高溫度1410°C的溫度對制作出的干燥后的陶瓷蜂窩體10進行燒制,從而獲取燒制后的陶瓷蜂窩體10。利用車床A,除了將抵接部210、220變更為外形是直徑150mm的圓形的構(gòu)件以外與實施例1同樣地進行陶瓷蜂窩體10的外周部12的去除加工。加工結(jié)束后，進行與實施例1同樣的評價。
[0193]表I
[0194]
蜂窩體抵接構(gòu)件例編號車床的種類加工對象|外形…I最大直徑12>


(mm)
實施例1車床A干燥體125圓形90
實施例1—車床B —干燥體_125圓形90
實施車床:§~干燥體 —125圓形—9.0
實施Ml—車床:§~干燥體 —125圓形—90
實施車床:§~干燥體 —125圓形—卯
實施廠車床:§~干燥體 —125圓形—90
實施車床i~干燥體 —125圓形—90
實施例車床B —燒制體_125圓形90
實施車床:§~燒制體 —125四邊形—90
實施例~?Γ車床:§~燒制體 —125六邊形—90
實施例"ΤΓ車床:§~燒制體 —125六邊形—90
實施例車床:§~燒制體 —125六邊形—90
實施例?Γ車床C —干燥體—270圓形200
實施例14車床D干燥『270圓形200 —
實施例?Τ車床5~干燥體 —270圓形—200
實施例H車床5~干燥體 —270圓形—200
實施例17車床D干燥『270圓形200 —
實施例1F車床5~干燥體 —270圓形—200
實施例1車床]5~干燥體 —270圓形—200
實施例1車床:5~燒制體 —270圓形—200
實施例1車床5~燒制體 —270四邊形—200
實施例車床:5~燒制體 —270六邊形—200
實施例23車床D燒制『270六邊形200 —
實施例H車床5~燒制體 —270六邊形—200
比較車床:§~干燥體 —125-— -
比較例車床E —燒制體—125--
比較例3車床A燒制體125圓形150
[0195]注(I)為抵接構(gòu)件的與軸向正交的剖面的外形。
[0196]注⑵為將剖面的外形包含于內(nèi)部的最小的圓直徑。
[0197]表1(續(xù))
[0198]例編號抵接構(gòu)件加工條件
~Mm~抵接面的面積抵接面的粗糙度圓周速度進給量

比例'3> C%)Rz (μπι)Cm/s)(mm/rev)
實施例1ΜΓΟΟ2005(Χ5
~實施例 2SI702005OJ
~實施例 3Ml30200503
~實施例 4SI?52005O
~實施例 5SI7055OJ
^實施例 6SI70200?Ol
^實施例 7SI7020010LO
~實施例 8?I702005OJ
~實施例 9SI502008
~實施例 10SI502008O
~實施例 11Ml502008O
~實施例 12SI502008
~實施例 13I1002005OJ
~實施例 14SI70200503
~實施例 15?1?30200503
~實施例 16SI?52005OJ
^實施例 17SI7055OJ
^實施例 18Sli70200?O
~實施例 19SI7020010LO
~實施例 20SI70200503
~實施例 21SI502008O
~實施例 22SI502008O
~實施例 23SI502008
~實施例 24SI502008
^比較例IS1::5O
^比較例 2S1::5(15
比較例3 I 鋼丨10020050.5
[0199]注(3)為抵接面的面積C相對于抵接部的與軸向正交的剖面的面積A的比例(C/A)。
[0200]表I (續(xù))
[0201]
評價結(jié)果例編號 ---
保持部分的破損外周面的破損成品率實施例1O◎〇
實施例2◎◎〇
實施例3__O__?__O
實施例4Δ◎〇
實施例5Δ?O
實施例6◎OO
實施例7Λ◎〇
實施例8◎◎〇
實施例9O◎〇
實施例10〇◎〇
實施例11OOO
實施例12◎?O
實施例13O◎◎
實施例14◎◎◎
實施例15〇◎◎
實施例16Δ◎◎
實施例17ΛGO
實施例18◎O?
實施例19Δ◎◎
實施例20◎◎◎
實施例21O◎◎
實施例22〇◎◎
實施例23◎◎◎
實施例24◎◎◎
比較例IΔ?X
比較例2X?X
[0202]比較例3◎?X
[0203]從表I可以明顯看出，在本發(fā)明的實施例1?24中，由于取代利用卡盤裝置來固定并保持一側(cè)的端部，而是利用固定夾具來按壓兩端面進行保持，因此分散了外周部的去除加工時所受到的負載，將發(fā)生陶瓷蜂窩體的保持部分的破損的情況抑制在較低的程度從而成品率良好。另一方面，在比較例I以及比較例2中，由于利用卡盤裝置固定并保持陶瓷蜂窩體的端部，因此陶瓷蜂窩體的保持部分發(fā)生破損，此外成品率也非常差。由于比較例3中的抵接構(gòu)件的抵接面的外形比陶瓷蜂窩體的外形大，因此在加工陶瓷蜂窩體的外周部時，無法進行陶瓷蜂窩體的端部附近的去除加工，因此需要切斷未加工部分，從而成品率變差。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷蜂窩體的制造方法，該陶瓷蜂窩體具有由隔壁圍起的沿軸向延伸的多個流通孔，并且對該陶瓷蜂窩體的外周部進行了去除加工， 所述陶瓷蜂窩體的制造方法的特征在于， 該陶瓷蜂窩體的制造方法具有將所述陶瓷蜂窩體在車床的主軸上保持為旋轉(zhuǎn)自如、且使被保持的所述陶瓷蜂窩體以所述主軸為中心旋轉(zhuǎn)并利用工具對旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的外周部進行去除加工的工序， 所述車床具有配置在所述主軸上的、第一固定夾具以及與所述第一固定夾具大致對置的第二固定夾具， 所述第一固定夾具以及第二固定夾具在彼此對置側(cè)的端部具備外形比所述陶瓷蜂窩體的端面的外形小的抵接部、以及形成在所述抵接部的端面且與所述主軸正交的大致平坦的抵接面， 所述陶瓷蜂窩體的保持通過如下方式進行，即， 以使所述陶瓷蜂窩體的中心軸線與所述車床的主軸大致一致的方式使所述第一固定夾具以及第二固定夾具的所述抵接面分別與所述陶瓷蜂窩體的兩端面抵接，且在該兩端面處按壓所述陶瓷蜂窩體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述抵接部構(gòu)成為能夠從所述固定夾具分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述抵接部的材質(zhì)為非金屬。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述抵接面的面積相對于所述抵接部的與所述主軸正交的剖面積的比例為30?100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述抵接面具有10?500 μ m的表面粗糙度(最大高度Rz)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述車床的主軸沿大致鉛垂方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述去除加工是通過將以圓周速度I?lOm/s旋轉(zhuǎn)的陶瓷蜂窩體沿軸向以進給量0.1?lmm/rev進給并切削來進行的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述陶瓷蜂窩體為燒制體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 該陶瓷蜂窩體的制造方法還具有在對所述外周部進行了去除加工后的陶瓷蜂窩體的外周面涂敷涂層材料而設(shè)為陶瓷蜂窩構(gòu)造體的工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述外周部的去除加工通過如下方式進行，即， 將所述工具從所述旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的第一端面朝向第二端面進給，并且在去除加工到距離第二端面Imm以上的近前側(cè)位置之后，在第二端面?zhèn)鹊亩瞬繗埩粑醇庸さ耐庵懿慷Ｖ顾龉ぞ叩倪M給，并且停止所述陶瓷蜂窩體的旋轉(zhuǎn)， 解除所述陶瓷蜂窩體的保持而從所述車床拆卸所述陶瓷蜂窩體， 調(diào)轉(zhuǎn)所述陶瓷蜂窩體的第一端面與第二端面，將所述陶瓷蜂窩體以中心軸線與所述車床的主軸大致一致的方式在車床的主軸上保持為旋轉(zhuǎn)自如， 使被保持的所述陶瓷蜂窩體以所述主軸為中心旋轉(zhuǎn)， 將所述工具從旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的第二端面朝向第一端面進給，并且對所述未加工的外周部進行去除加工。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 所述外周部的去除加工通過如下方式進行，即， 將所述工具從所述旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的第一端面朝向第二端面進給，并且在去除加工到距離第二端面Imm以上的近前側(cè)位置之后，在第二端面?zhèn)鹊亩瞬繗埩粑醇庸さ耐庵懿慷Ｖ顾龉ぞ叩倪M給，并且使所述工具避開所述陶瓷蜂窩體， 從旋轉(zhuǎn)的所述陶瓷蜂窩體的第二端面朝向第一端面進給所述工具，并且對所述未加工的外周部進行去除加工。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的陶瓷蜂窩體的制造方法，其特征在于， 在利用工具對所述陶瓷蜂窩體的外周部進行去除加工之前，對所述陶瓷蜂窩體的第一端面以及第二端面的外緣部進行倒角。
【文檔編號】B23B5/34GK104220222SQ201380018433
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月2日
【發(fā)明者】岡崎俊二 申請人:日立金屬株式會社