用于表面仿舊的刀片和方法
【專利摘要】刀片包括具有前表面和彎曲的后切割表面的主體。該前表面具有相對(duì)于朝向后切割表面的材料的材料表面的安裝角。該后切割表面和該前表面限定刀片角度。響應(yīng)于所述刀片和所述材料表面中的至少一個(gè)被帶入切割接觸并且彼此相對(duì)移動(dòng)，所述材料表面的得到的部分具有被仿舊的外觀。
【專利說(shuō)明】用于表面仿舊的刀片和方法發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種刀片，并且更具體地，本發(fā)明涉及一種被配置為仿舊材料表面的刀片。
[0002]發(fā)明背景
[0003]使家具和結(jié)構(gòu)(諸如居室)的墻壁或者地板表面的其他物體/固定件具有某種有時(shí)稱為仿舊或仿古的設(shè)計(jì)風(fēng)格或者技術(shù)已經(jīng)成為時(shí)尚。這些設(shè)計(jì)風(fēng)格往往是“做舊”所要處理的物品或物體，以達(dá)到獨(dú)特和/或質(zhì)樸的外觀。在這種設(shè)計(jì)風(fēng)格的一方面，物品的表面可以進(jìn)行加工，例如砂磨，凹陷和/或刮削。通常，這些類型的加工將在家具或其它物品上進(jìn)行，包括由含纖維素材料(如木材，復(fù)合板)構(gòu)成的墻壁或地板，以產(chǎn)生仿舊表面。
[0004]仿舊表面的各方面可包括在材料的表面上形成隨機(jī)的不規(guī)則性，例如通過(guò)使工具與材料表面相接觸所形成的表面不規(guī)則性的深度，寬度和長(zhǎng)度相關(guān)的變化，以及沿材料的表面的隨機(jī)位置的變化。另外，通常是希望有缺陷的，并且這種缺陷可以是響應(yīng)于所要仿舊的材料的表面性能的變化，尤其是突然的變化，而發(fā)生的。這種機(jī)械性能的改變或變化可能涉及到材料的密度或硬度。實(shí)施例包括諸如通常與木材或者其它含纖維素材料相關(guān)的結(jié)節(jié)、節(jié)瘤和紋理方向的變化。希望的材料表面外觀的變化，例如節(jié)瘤，通常會(huì)表現(xiàn)出不連續(xù)性，有時(shí)稱為“振動(dòng)(chattering) ”，這是通過(guò)刮削工具在碰到節(jié)瘤之前和之后，由刮削工具在材料表面形成的。
[0005]已知的裝置構(gòu)造已設(shè)計(jì)出來(lái)，以試圖制造具有與仿舊材料表面相關(guān)的所需方面的材料。這種構(gòu)造中，包括其中有不連續(xù)性的磨砂頭，放置在與材料表面壓力接觸的模壓頭，以及壓印滾筒或板。然而，所有已知的裝置都沒(méi)有生產(chǎn)出與仿舊材料表面相關(guān)的所需特征。
[0006]在本【技術(shù)領(lǐng)域】中希望有一種刀片，其能夠生產(chǎn)與材料中的仿舊材料表面相關(guān)的所需特征。
[0007]發(fā)明簡(jiǎn)述
[0008]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，刀片包括主體，其具有前表面和曲率半徑在12英寸和18英寸之間的彎曲的后切割表面。前表面具有相對(duì)于朝向后切割表面的材料的材料表面為約92度和約98度之間的安裝角度。后切割表面和前表面限定了在約66度至約78度之間的刀片角度。響應(yīng)于至少一個(gè)刀片和材料表面被帶入切割接觸并且彼此相對(duì)移動(dòng)，材料表面所得到的部分被仿舊。
[0009]根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，刀片包括主體，其具有前表面和曲率半徑為約15英寸的彎曲的后切割表面。前表面具有相對(duì)于朝向后切割表面的材料的材料表面約96度的安裝角度。后切割表面和前表面限定了約70度的刀片角度。響應(yīng)于至少一個(gè)刀片和材料表面被帶入切割接觸并且彼此相對(duì)移動(dòng)，材料表面所得到的部分被仿舊。
[0010]根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，用于仿舊材料的表面的方法包括提供主體，該主體具有前表面和曲率半徑為約12英寸和約18英寸之間的彎曲的后切割表面。所述主體包括前表面和后切割表面之間夾成的約66度和約78度之間的角度。該方法進(jìn)一步包括定位所述前表面相對(duì)于朝向后部切割面的材料的材料表面為約92度至約98度之間。該方法還包括定位所述后切割表面相對(duì)于材料表面為約4度和約22度之間。該方法還包括引導(dǎo)刀片和材料表面進(jìn)行切割接觸，并使刀片和材料表面中的至少一個(gè)彼此相對(duì)移動(dòng)。
[0011]根據(jù)下面的優(yōu)選實(shí)施例的更詳細(xì)的說(shuō)明，以及結(jié)合以示例的方式說(shuō)明本發(fā)明的原理的附圖，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見(jiàn)的。
[0012]附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明
[0013]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示例性刀片的立體圖。
[0014]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，圖1的刀片的側(cè)視圖。
[0015]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，圖1的刀片的前視圖。
[0016]只要可能，在全部附圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。
[0017]發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明
[0018]本發(fā)明提供一種用于仿舊材料表面的刀片，諸如通過(guò)切割，其往往包括刮削。本發(fā)明的實(shí)施例通過(guò)刀片施加在材料表面的力大致均衡分布，使得制造出先前不存在的具有已仿舊表面的材料。刀片配置為具有延長(zhǎng)的使用壽命。刀片被配置成定位在相對(duì)于該材料的表面大致固定的取向，從而產(chǎn)生與該材料表面的最佳切割接觸。術(shù)語(yǔ)“切割接觸”往往包括刮削，即刀片從材料邊緣去除刨花和/或碎片。
[0019]為了公開(kāi)的目的，仿舊表面往往表現(xiàn)出多個(gè)特征或方面。例如，具有仿舊外觀的材料表面等往往包括諸如通過(guò)將本發(fā)明的刀片的至少一個(gè)實(shí)施例帶入與材料表面切割接觸以及沿著要仿舊的材料表面隨機(jī)定位，形成在材料的表面的隨機(jī)不規(guī)則性，如與形成的表面不規(guī)則性的深度，寬度和長(zhǎng)度相關(guān)的變化。此外，仿舊表面往往包括缺陷，該缺陷是響應(yīng)于要對(duì)表面進(jìn)行仿舊的材料的物理特性的變化，尤其是突然變化而發(fā)生的。這種機(jī)械特性的變化或改變會(huì)涉及材料的密度或硬度。實(shí)施例包括諸如通常與木材相關(guān)的結(jié)節(jié)、節(jié)瘤和紋理方向的變化。希望的材料表面外觀的變化，例如節(jié)瘤，通常會(huì)表現(xiàn)出不連續(xù)性，有時(shí)稱為“振動(dòng)(chattering)”，例如由本發(fā)明的刀片的實(shí)施例所形成的。不連續(xù)性會(huì)在本發(fā)明的刀片實(shí)施例碰到節(jié)瘤之前和之后的位置處的材料表面顯現(xiàn)。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，其它材料可包括含纖維素的材料，如復(fù)合板，
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的刀片10包括具有前表面18和后切割表面20的主體16。示出與后切割表面20相反方向的是用于刀片10的刀片支架28。材料12，如板，包括定位成朝向后切割表面20的表面14。如圖1進(jìn)一步示出，提供了用于支撐材料12的材料支架30。在一個(gè)實(shí)施例中，刀片支架28和材料支架30相互連接。在使用中，響應(yīng)于刀片16和材料表面14中至少一個(gè)被帶入切割接觸并彼此相對(duì)移動(dòng)，所得到的材料表面14的部分具有仿舊表面32。為了本公開(kāi)的目的，術(shù)語(yǔ)切割表面和切割接觸也往往包括研磨接觸，如刮削材料12的表面14。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，刀片10由單一的，連續(xù)的材料制成，諸如鋼，如M2工具鋼，或其它的即使受到?jīng)_擊，在刀片和材料表面之間保持有一個(gè)刀刃的合適的材料。在另一實(shí)施例中，刀片10可以由幾種材料10連接在一起形成，例如如果需要的話通過(guò)焊接或者通過(guò)利用涂層。例如，由一種或多種材料形成的刀片可以包括硬質(zhì)合金(carbide)的尖端。應(yīng)當(dāng)理解的是，材料，以及刀片的幾何形狀和刀片相對(duì)于被帶入與刀片切割接觸的材料表面的取向，相比于其他刀片構(gòu)造而言，有助于增加本發(fā)明的刀片的使用壽命。
[0023]如圖2-3所示，為了更清楚地顯示和描述了本發(fā)明的特征，未按比例繪制，刀片10包括夾在前表面18和后切割表面20之間的成銳角的刀片角度34，其表面在點(diǎn)或尖端26處相交。在一個(gè)實(shí)施例中，刀片角度34是在約66度至約78度之間，約66度至約77度之間，約66度至約76度之間，約66度至約75度之間，約66度至約74度之間，約66度至約73度之間，約66度至約72度之間，約66度至約71度之間，約66度至約70度之間，約66度至約69度之間，約66度至約68度之間，約66度至約67度之間，約67度至約78度之間，約67度至約77度之間，約67度至約76度之間，約67度至約75度之間，約67度至約74度之間，約67度至約73度之間，約67度至約72度之間，約67度至約71度之間，約67度至約70度之間，約67度至約69度之間，約67度至約68度之間，約68度至約78度之間，約68度至約77度之間，約68度至約76度之間，約68度至約75度之間，約68度至約74度之間，約68度至約73度之間，約68度至約72度之間，約68度至約71度之間，約68度至約70度之間，約68度至約69度之間，約68度至約78度之間，約69度至約78度之間，約69度至約77度之間，約69度至約76度之間，約69度至約75度之間，約69度至約74度之間，約69度至約73度之間，約69度至約72度之間，約69度至約71度之間，約69度至約70度之間，約70度至約78度之間，約70度至約77度之間，約70度至約76度之間，約70度至約75度之間，約70度至約74度之間，約70度至約73度之間，約70度至約72度之間，約70度至約71度之間，約71度至約78度之間，約71度至約77度之間，約71度至約76度之間，約71度至約75度之間，約71度至約74度之間，約71度至約73度之間，約71度至約72度之間，約72度至約78度之間，約72度至約77度之間，約72度至約76度之間，約72度至約75度之間，約72度至約74度之間，約72度至約73度之間，約73度至約78度之間，約73度至約77度之間，約73度至約76度之間，約73度至約75度之間，約73度至約74度之間，約74度至約78度之間，約74度至約77度之間，約74度至約76度之間，約74度至約75度之間，約75度至約78度之間，約75度至約77度之間，約75度至約76度之間，約76度至約78度之間，約76度至約77度之間，或者任何合適的范圍或其子范圍。在一個(gè)實(shí)施例中，刀片角度34為約66度，約67度，約68度，約69度，約70度，約71度，約72度，約73度，約74度，約75度，約76度，約77度，約78度，或者其任何合適的子范圍。在另一個(gè)實(shí)施方案中，刀片角度34的大小可隨著距中心軸線36的距離在上述范圍內(nèi)變化。
[0024]在附圖中進(jìn)一步示出，在一個(gè)實(shí)施例中，彎曲的后切割表面20限定的輪廓曲率半徑在約12英寸至約18英寸之間，約13英寸至約18英寸之間，約14英寸至約18英寸之間，約15英寸至約18英寸之間，約16英寸至約18英寸之間，約17英寸至約18英寸之間，約12英寸至約17英寸之間，約12英寸至約16英寸之間，約12英寸至約15英寸之間，約12英寸至約14寸之間，約12英寸至約13英寸之間，約14英寸至約17英寸之間，約15英寸至約16英寸之間，或任何合適的范圍或其子范圍。在一個(gè)實(shí)施例中，彎曲的后切割表面20定限定了輪廓曲率半徑為約12英寸，約13英寸，約14英寸，約15英寸，約16英寸，約17英寸，約18英寸，或其任何合適的子范圍。在其他實(shí)施例中，彎曲的后切削表面20可限定落在此范圍內(nèi)的任何曲率半徑或非徑向(例如，橢圓形)曲率。在另一實(shí)施例中，如圖3中所示，彎曲的后切割表面20的輪廓是繞中心軸線36對(duì)稱的，雖然在另一個(gè)實(shí)施例中，彎曲的后切割表面20不包含對(duì)稱的軸線。即，如果希望的話，彎曲的后切割表面20的曲率的量或者程度可以變化。彎曲的后切割表面20的尺寸范圍包含彎曲的后切割表面20的不同的量，類似地對(duì)應(yīng)于對(duì)材料12的“質(zhì)樸”表面14的仿舊材料表面32(圖2)表面滲透度或者深度，用于預(yù)先確定刀片10和材料12表面14之間引導(dǎo)力的大小。
[0025]如圖2所示，刀片10包括夾在前表面18和朝向后切割表面20的材料12表面14之間的成鈍角的安裝角度22，其表面在點(diǎn)或尖端26處相交。在一個(gè)實(shí)施例中，刀片角度34為約92度至98度之間，約93度至約98度之間，約94度至約98度之間，約95度至約98度之間，約96度至約98度之間，約97度至約98度之間，約92度至約97度之間，約92度至約96度之間，約92度至約95度之間，約92度至約94度之間，約92度至約93度之間，約93度至約97之間，約94度至約96度之間，約95度至約96度之間，或任何合適的范圍或其子范圍。在另一個(gè)實(shí)施方案中，安裝角度22為約92度，約93度，約94度，約95度，約96度，約97度，約98度，或者其任何合適的子范圍。安裝角度22限定了刀片10的前表面18相對(duì)于表面14的角度位置或者取向。
[0026]如圖2所示，刀片10包括在后切割表面20和材料12表面14之間夾成的成銳角的基片間隙角24。在一個(gè)實(shí)施例中，間隙角24為約4度與約22度之間，約4度至約21度之間，約5度和約20度之間，約5度和約19度之間，約6度和約19度之間，約7度和約18度之間，約7度和約17度之間，約8度和約17度之間，約9度和約17度之間，約9度和約18度之間，約10度和約18度之間，約10度和約17度之間，約11度和約16度之間，約11度和約15度之間，約12度和約14度之間，約12度和約13度之間，約10度和約22度之間，約12度和約20度之間，約14度和約18度之間，約16度和約17度之間，或任何合適的范圍或其子范圍。在另一個(gè)實(shí)施方案中，基片間隙角24為約4度，約5度，約6度，約7度，約8度，約9度，約10度，約11度，約12度，約13度，約14度，約15度，約16度，約17度，約18度，約19度，約20度，約21度，約22度，或其任何合適的子范圍。基片間隙角24包括在后切割表面20和材料12表面14之間的角度分隔范圍，其被示出以大致防止從表面14去除的材料在表面14和后切割表面20之間的聚集，這種聚集足以“堵塞”限定該角度分隔的空隙。如果限定角度分隔的空隙被堵塞了，刀片尖端26會(huì)開(kāi)始無(wú)法預(yù)料地與材料12的表面14接合或脫離。當(dāng)?shù)镀舛?6碰到具有大致恒定的機(jī)械特性的材料12表面14的一部分時(shí)，不希望有這種刀片尖端26的無(wú)法預(yù)料的接合/脫離。
[0027]與刀片10和材料12表面14相關(guān)的安裝角度22，刀片角度34，基板間隙角24和彎曲的后切割表面20不僅分別地至少表現(xiàn)出如前所述的有益效果，而且組合在一起產(chǎn)生出人意料的結(jié)果:優(yōu)化了刀片10和材料12表面14之間的切割接觸期間的刀片操作，以形成仿舊材料表面32。例如，響應(yīng)于刀片10碰到材料12的機(jī)械特性的變化，諸如材料12的密度或硬度的改變或變化，刀片10顯示出不連續(xù)性，有時(shí)成為“振動(dòng)”。即，在刀片10碰到這種不連續(xù)性之前和之后的位置處在材料表面顯現(xiàn)出不連續(xù)性。其結(jié)果是，本發(fā)明的刀片當(dāng)進(jìn)入切割接觸并且相對(duì)于材料表面(如含纖維素材料的表面)移動(dòng)時(shí)，出人意料地得到材料的一部分具有仿舊外觀。在一個(gè)實(shí)施例中，材料12的表面14基本上是平面的。在另一個(gè)實(shí)施例中，材料12的表面14是非平面的。應(yīng)當(dāng)理解的是，如果先前討論的刀片角度關(guān)系或參數(shù)，如安裝角度22和基板間隙角24可被保持，本發(fā)明的刀片10可用于仿舊非平面的表面。
[0028]此外，仿舊表面旨在包括缺陷，這種缺陷可以是響應(yīng)于所要仿舊的材料的表面性能的變化，尤其是突然的變化，而發(fā)生的。這種機(jī)械性能的改變或變化可能涉及到材料的密度或硬度。實(shí)施例包括諸如通常與木材或者其它含纖維素材料相關(guān)的結(jié)節(jié)、節(jié)瘤和紋理方向的變化。對(duì)于仿舊表面，希望的材料表面外觀的變化，例如節(jié)瘤，通常會(huì)表現(xiàn)出不連續(xù)性，有時(shí)稱為“振動(dòng)(chattering)”，這是通過(guò)本發(fā)明的刀片的實(shí)施例形成的。在本發(fā)明的刀片的實(shí)施例碰到節(jié)瘤之前和之后的位置處，在材料表面顯現(xiàn)此不連續(xù)性。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解的是，由于刀片的角度取向是相對(duì)于材料表面的，不存在材料相對(duì)于水平或垂直方向參考定位的取向設(shè)置。即，刀片和材料可以被定位成，使得碎片和/或刨屑由于重力的作用從材料上掉下去。
[0030]在一個(gè)實(shí)施例中，如果需要的話，刀片可以被配置為包括“斷屑器”，只要如前面所討論的可以保持刀片和材料表面之間的角度關(guān)系。
[0031]可以理解，施加在刀片和材料表面之間的力可以變化很大，取決于多種因素，包括材料的密度或硬度，刀片相對(duì)于材料速度的切削接觸速度，以及其他因素。
[0032]在一個(gè)實(shí)施例中，由M2工具鋼制成的刀片包括主體，其具有前表面和曲率半徑為15英寸的后切割表面。前表面具有相對(duì)于朝向后切割表面的材料的材料表面為96度的安裝角。后切割表面和前表面限定了 70度的刀片角度。在間接的，正在進(jìn)行的可比較的測(cè)試條件下，該刀片比另外的通常刀片設(shè)置的使用壽命要長(zhǎng)至少2倍(在需要更換刀片之前)。即，與受到間歇使用且安裝角度，刀片角度和基片間隙角中的至少一個(gè)落在上述的整個(gè)范圍之外的通常刀片設(shè)置相比較，上述的刀片在受到持續(xù)使用時(shí)，在需要更換刀片之前的持續(xù)時(shí)間為約I個(gè)小時(shí)。當(dāng)僅受到間歇性使用時(shí)，通常的刀片設(shè)置需要每小時(shí)更換2次刀片。換句話說(shuō)，本發(fā)明的刀片顯現(xiàn)出在持續(xù)使用下具有約I個(gè)小時(shí)的使用壽命或壽命周期，而通常的刀片在間斷使用下顯現(xiàn)出約半小時(shí)的使用壽命或壽命周期。這種趨勢(shì)初步地表明本發(fā)明的刀片顯現(xiàn)出與通常的刀片設(shè)置的使用壽命或壽命周期的比值大于2:1。
[0033]雖然本發(fā)明已參照優(yōu)選的實(shí)施方案進(jìn)行說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做各種變化并且用等同物來(lái)代替其元件。此外，在本發(fā)明的教示下，可以進(jìn)行許多修改以適應(yīng)特定的情況或材料，而不脫離其實(shí)質(zhì)范圍。因此，旨在本發(fā)明不限于為了實(shí)施本發(fā)明而構(gòu)思的最佳實(shí)施方式所公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是本發(fā)明將包括所有落入所附的權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)的實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種刀片，包括: 主體，其具有前表面和曲率半徑為約12英寸至約18英寸之間的彎曲的后切割表面；所述前表面具有相對(duì)于朝向所述后切割表面的材料的材料表面為約92度至約98度之間的安裝角度； 所述后切割表面和所述前表面限定了在約66度至約78度之間的刀片角度；其中響應(yīng)于所述刀片和所述材料表面中的至少一個(gè)被帶入切割接觸并且彼此相對(duì)移動(dòng)，所述材料表面的得到的部分被仿舊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述后切割表面的至少一部分限定有非徑向彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述非徑向彎曲是橢圓的一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述材料是包含纖維素的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述后切割表面的曲率半徑為約13英寸至約17英寸之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀片，其中所述后切割表面的曲率半徑為約14英寸至約16英寸之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀片，其中所述后切割表面的曲率半徑為約15英寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述安裝角為約93度至約97度之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刀片，其中所述安裝角為約94度至約96度之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刀片，其中所述安裝角為約95度至約96度之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的刀片，其中所述安裝角為約96度。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述刀片角度為約68度至約74度之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述刀片角度為約68度至約72度之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刀片，其中所述刀片角度為約70度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述材料表面大致是平面的。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀片，其中所述主體由鋼制成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的刀片，其中所述主體由M2工具鋼制成。
18.—種刀片,包括: 主體，其具有前表面和曲率半徑為約15英寸的彎曲的后切割表面， 所述前表面具有相對(duì)于朝向所述后切割表面的材料的材料表面為約96度的安裝角度， 所述后切割表面和所述前表面限定約70度的刀片角度；其中響應(yīng)于所述刀片和所述材料表面中的至少一個(gè)被帶入切割接觸并且彼此相對(duì)移動(dòng)，所述材料表面的得到的部分被仿舊。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的刀片，其中所述材料表面大致是平面的。
20.—種用于仿舊材料表面的方法,包括: 提供主體，其具有前表面和曲率半徑為12英寸至18英寸之間的彎曲的后切割表面，在所述前表面和所述后切割表面之間所夾的角度為約66度至約78度之間； 定位所述前表面相對(duì)于朝向所述后切割表面的材料的材料表面為約92度至約98度之間；定位所述后切割表面相對(duì)于所述材料表面為約4度至約22度之間；引導(dǎo)所述刀片和所述材料表面進(jìn)入切割接觸；和使所述刀片和所述材料表面中的至少一個(gè)彼此相對(duì)移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D71/06GK104203514SQ201380018752
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月10日
【發(fā)明者】布萊恩·W·比克勒, 馬修·S·邁爾斯 申請(qǐng)人:阿姆斯特郎世界工業(yè)公司