臺式切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種臺式切割機，所述臺式切割機包括：基座，其構造為支撐工件；切割部，所述切割部包括：電動機，其構造為旋轉驅動切割工具；主罩，其覆蓋所述切割工具的上部；以及保護罩，其覆蓋所述切割工具的未被所述主罩覆蓋的部分，所述保護罩構造為當所述切割部從上死點朝下死點擺動時沿露出所述切割工具的方向移動。所述臺式切割機還包括：切割部支撐機構，其構造為以可擺動的方式支撐所述切割部。所述臺式切割機的特征在于：所述電動機構造為當所述切割部位于所述上死點時以比所述電動機的最大轉速慢的第一轉速旋轉。
【專利說明】臺式切割機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用旋轉切割工具切割基座上的工件的臺式切割機。

【背景技術】
[0002]一般來說，這種類型的臺式切割機包括:基座；切割部，其具有用于使諸如圓鋸等切割工具旋轉的電動機；以及切割部支撐機構，其用于以可擺動的方式(可擺動地)支撐切割部，從而隨著操作者手動地向下操作使切割工具旋轉的切割部，放置在基座上的工件受到切割。
[0003]近年來，提出了一種用電池以及商用電源操作的臺式切割機，并且對節(jié)省電力的需求也相應地增加了。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006][專利文獻I] JP-A-2Oll-16783O


【發(fā)明內容】

[0007]技術問題
[0008]在現(xiàn)有技術的臺式切割機中，當接通觸發(fā)開關時，通常即使在操作者手動操縱具有切割工具的切割部以使切割部降低之前，切割工具也被以最大速度旋轉驅動。為此，由于在開始切割待切割材料之前切割工具被以最大速度驅動，因此電力消耗增大并且所產生的噪聲也趨于增大。
[0009]鑒于上述情況而做出了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小噪聲和電力消耗的臺式切割機。
[0010]解決技術問題的方案
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種臺式切割機，所述臺式切割機包括:基座，其構造為支撐工件；切割部，所述切割部包括:電動機，其構造為旋轉驅動切割工具；主罩，其覆蓋所述切割工具的上部；以及保護罩，其覆蓋所述切割工具的未被所述主罩覆蓋的部分，所述保護罩構造為當所述切割部從上死點朝下死點擺動時沿露出所述切割工具的方向移動；以及切割部支撐機構，其構造為以可擺動的方式支撐所述切割部，所述臺式切割機的特征在于:所述電動機構造為當所述切割部位于所述上死點時以比所述電動機的最大轉速慢的第一轉速旋轉。
[0012]本發(fā)明的有益效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明，能夠在確保足夠的切割性能的同時實現(xiàn)噪聲的減小以及電力消耗的減小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的臺式切割機的側視圖；
[0015]圖2是圖1的臺式切割機的平面圖；
[0016]圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電池收納室的放大側視圖；
[0017]圖4是沿圖3所示的線B-B截取的剖視圖；
[0018]圖5是示出本發(fā)明的第一實施例中的檢測開關的布置以及保護罩在被移動之前的狀態(tài)的放大側視圖；
[0019]圖6是示出本發(fā)明的第一實施例中的檢測開關的布置以及保護罩在被移動之后的狀態(tài)的放大側視圖；
[0020]圖7是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的電動機控制系統(tǒng)的示意圖；
[0021]圖8是示出根據(jù)第一實施例的臺式切割機的操作的流程圖；
[0022]圖9A至圖9C是示出電動機的旋轉控制的說明圖；
[0023]圖10是示出本發(fā)明的第二實施例的側視圖；以及
[0024]圖11是示出本發(fā)明的第三實施例的側視圖。

【具體實施方式】
[0025]在下文中，將參考附圖對本發(fā)明的各個實施例進行描述。對于附圖中的各幅圖而言，相同的附圖標記指代本發(fā)明中的相同或等同的部件，并且省略重復描述。另外，應理解的是，實施例不意在限制本發(fā)明而僅僅是示例性示出本發(fā)明。實施例中描述的所有特征及其組合并不一定是本發(fā)明所必需的。
[0026]現(xiàn)在將根據(jù)本發(fā)明的第一實施例參考圖1至圖8對作為臺式切割機的臺式圓鋸進行描述。在下文的描述中，如圖1所示那樣定義上下方向和前后方向。
[0027]如圖所示，臺式圓鋸包括:基座1，工件40可以放置在基座I上；切割部10，其具有以可旋轉方式驅動作為切割工具的圓鋸片20的電動機21 ；以及切割部支撐機構30，其在以使切割部10可相對于基座I沿上下方向擺動且可平行于基座I滑動的方式支撐切割部10的同時，以使圓鋸片20的旋轉面(側面)可相對于基座I的上表面傾斜的方式支撐圓鋸片20的旋轉面(側面)。
[0028]基座I構造為放置在地面、桌面等上。轉臺2埋設在基座I中。轉臺2具有與基座I的上表面大致平齊的上表面。轉臺2經由與基座I的上表面垂直的旋轉軸以可旋轉的方式與基座I連接?；鵌和轉臺2形成為在工作期間工件40可以放置在它們上面。
[0029]下文中將對切割部支撐機構30的結構進行描述。切割部支撐機構30安裝在轉臺2上。當旋轉轉臺2時，切割部支撐機構30和切割部10 —體地與轉臺2 —起旋轉(即，相對于基座I的方向改變了)。
[0030]基座I設置有一對擋板3，每個擋板均具有與基座I的上表面大致垂直的按壓面3a。當切割具有如圖1的假想線所示的矩形橫截面的工件40時，由于通過在工件40的一側抵靠在擋板3的按壓面3a上的狀態(tài)下進行切割操作來切割工件40，因此能夠進行安全的切割操作。當相對于基座I旋轉轉臺2時，切割部10與轉臺2 —起旋轉并相應地改變切割部10相對于擋板3的位置，從而改變擋板3的按壓面3a與圓鋸片20的旋轉面(側面)之間的角度。因此，可以以各種角度切割抵靠在擋板3上的工件40。
[0031]切割部支撐機構30包括:傾斜軸4，其在轉臺2的后側(圖1中的左側)的端部的附近被支撐為大致平行于轉臺2的上表面；保持件5，其通過傾斜軸4以可傾斜的方式安裝在轉臺2上(能夠將保持件5的姿勢從豎直安裝在轉臺的上表面上的狀態(tài)調節(jié)至朝左右傾斜從而相對于轉臺的上表面形成預定角度的狀態(tài))；至少兩根導桿7，其被保持件5固定支撐為平行于轉臺2的上表面；滑動件8，其設置為可相對于導桿7滑動；以及鉸接件9，其將切割部10以可擺動的方式連接至滑動件8。
[0032]為了將保持件5固定在預定傾斜角度，具有圓弧狀細長孔51a的支架51在從保持件5的后側以傾斜軸4為中心定位的同時豎直安裝在保持件5的后側，并且夾緊桿52的軸部52a穿過細長孔51a而擰入到保持件5中。保持件5因夾緊桿52的夾緊操作而可以相對于轉臺的上表面以任何傾斜角度固定。保持件5以預定傾斜角度固定，并且圓鋸片20相應地以相同的傾斜角度固定，從而能夠實現(xiàn)所謂的傾斜切割。
[0033]在切割部10中，電動機21的旋轉動力通過旋轉動力傳遞機構被傳遞到固定有圓鋸片20的旋轉軸22。切割部10包括收納電動機21和旋轉動力傳遞機構的切割部殼體11。此外，切割部殼體11 一體地設置有覆蓋圓鋸片20的上部的主罩12。
[0034]切割部殼體11的后端設置有通過鉸接件9與滑動件8連接的連接部11a。連接部IIa借助于鉸接件9的鉸接銷9a以可旋轉的方式安裝在滑動件8上，也就是說，連接部Ila能夠以擺動的方式朝向或遠離基座I移動。借助于設置在鉸接銷9a周圍的彈簧13沿向上方向推壓切割部殼體11。因此，除非將任何向下的力施加至設置在切割部殼體11的上部的操作手柄14，否則切割部10的位置被設置在鉸接件9周圍的止動件(省略其詳細描述)限制在上死點(如圖1和圖5所示)。這里，為便于說明，將固定有圓鋸片20的旋轉軸22的位置用作切割部10的位置的基準。也就是說，除非將任何向下的操作力施加至操作手柄14，否則旋轉軸22位于上死點。操作手柄14設置有用于控制電動機21的旋轉或停止的觸發(fā)開關SWl。
[0035]切割部殼體11設置有用于搬運整個圓鋸的提手15，提手與操作手柄14分開設置。提手15設置有解除開關SW2。下文中將對解除開關SW2的功能進行描述。
[0036]切割部10具有用于覆蓋圓鋸片20的未被主罩12覆蓋的部分的保護罩16。保護罩16被支撐為能夠沿主罩12的內側旋轉。聯(lián)動件(連桿)17用作保護罩16的旋轉機構，聯(lián)動件17的一端與保護罩16連接，而聯(lián)動件17的另一端與固定在滑動件8上的固定臂18連接。聯(lián)動件17的中間部分適于與以可旋轉的方式安裝在主罩12的內側的輥19接觸。
[0037]當切割部10的旋轉軸22位于上死點時，隨著朝向下死點向下推動操作手柄14，通過聯(lián)動件17使保護罩16沿圖1中的箭頭L所示的方向逆時針旋轉以露出圓鋸片20。因此，使圓鋸片處于可以切割工件40的狀態(tài)。
[0038]電動機21構造為使用電池電源和交流商用電源這兩者作為其電源。切割部10與用于商用電源的電線45連接。此外，圖3和圖4所示的電池收納部46設置為從基座I的一側突出的部分。內部具有電池47的電池單元48被電池收納部46的鎖緊螺釘49固定。
[0039]在本實施例中，為了減小噪聲和電力消耗，當切割部10的旋轉軸22位于上死點時(當在向下推動操作手柄14的方向上不存在操作力時)，電動機21以比其最大轉速慢的轉速(第一轉速)旋轉。此外，當切割部10的旋轉軸22相對于預定擺動位置(在此位置旋轉軸22位于上死點與下死點之間)位于下死點側時，電動機21以高速(比第一轉速快的速度)旋轉。
[0040]如圖5和圖6所示，為了通過檢測保護罩16的位置來檢測切割部10的位置(是否處于上死點)，在主罩12的邊緣部上安裝有作為檢測單元的檢測開關SW3 (微動開關等)。如圖5所示，檢測開關SW3的安裝位置是這樣的位置:當切割部10的旋轉軸22位于上死點時，檢測開關SW3的操作單元71 (致動器)被保護罩16按壓。同時，當隨著操作手柄14被操作為向下移動而使得保護罩16如圖6所示那樣旋轉時，檢測開關SW3的操作單元71不被保護罩16所按壓。因此，當切割部10的旋轉軸22位于上死點時，檢測開關SW3接通，而當因保護罩16的旋轉而使檢測開關SW3的操作單元71不受按壓時，檢測開關SW3斷開。
[0041]圖7是用于控制電動機21的轉速的控制系統(tǒng)的示意性構造?？刂茊卧?0包括:控制電路61，其與觸發(fā)開關SW1、解除開關SW2以及檢測開關SW3連接，并且接收從電池47供應而來的電力；以及驅動電路62，其由控制電路61控制，用以改變電動機21的供電電壓。驅動電路62執(zhí)行例如電動機供電電壓的脈寬控制(PWM)。在使用交流商用電源的情況下，盡管未示出，但交流商用電源被降壓到預定電壓，然后被整流濾波電路整流和濾波，從而獲得用于代替電池電壓的直流電壓。解除開關SW2用于解除低速旋轉，使得即使當切割部10的旋轉軸22位于上死點時，電動機21也以最大轉速旋轉。此外，解除開關SW2用作手動操作解除單元(可手動操作的解除單元)。
[0042]圖8是示出根據(jù)本實施例的操作的實例的流程圖。當在步驟SI中接通觸發(fā)開關SWl之后，在步驟S2中判斷解除開關SW2是否斷開，然后，在解除開關SW2接通的狀態(tài)下(在判斷結果為“否”的情況下)，在步驟S6中以高速驅動電動機21。也就是說，在圖7所示的控制單元60中，控制電路61控制驅動電路62以將電池47的全電壓(full voltage)施加在電動機21上。此時，并非立即將全電壓施加在電動機21上，取而代之，為了在電動機啟動期間減小噪聲并防止切割部10的擺動，優(yōu)選的是由控制電路61控制驅動電路62以進行電動機供電電壓的脈寬控制，由此逐漸提高電動機21的有效電壓，以逐漸增大電動機21的轉速，直到電動機21到達最大轉速。
[0043]在步驟S3中，在解除開關SW2斷開的情況下(在判斷結果為“是”的情況下)判斷檢測開關SW3是否接通。在檢測開關SW3斷開(保護罩16處于打開的狀態(tài))的情況下(在判斷結果為“否”的情況下)，判定觸發(fā)開關SWl已接通同時操作者朝工件40向下推動操作手柄14，從而處理前進到步驟S6以使電動機21高速運轉。
[0044]在步驟S3中，在檢測開關SW3接通(保護罩16處于關閉的狀態(tài))的情況下(在判斷結果為“是”的情況下)，判定操作手柄14未降低并且旋轉軸22位于上死點，從而，在步驟S4中使電動機21以低速旋轉，也就是說，以比最大轉速慢的第一轉速旋轉。因此，可以在待機模式下減小噪聲和電力消耗。優(yōu)選的是，通過控制單元60的脈寬控制使電動機21的有效電壓值逐漸增大，直到到達低速運轉所需的有效電壓值為止，由此逐漸增大電動機21的轉速。
[0045]之后，在步驟S5中判斷檢測開關SW3是否斷開(保護罩16是否處于打開的狀態(tài))。在檢測開關SW3接通(保護罩16處于關閉的狀態(tài))的情況下(在判斷結果為“否”的情況下)，判定狀態(tài)未發(fā)生變化，然后在繼續(xù)(電動機21的)低速運轉的同時重復步驟S5中的判斷。
[0046]在步驟S5中判定檢測開關SW3斷開(保護罩16處于打開的狀態(tài))的情況下，處理前進到使電動機21高速運轉的步驟S6。也就是說，轉速增大至最大轉速。在電動機21的高速運轉期間，可通過將操作手柄14降低到使切割部10的旋轉軸22到達下死點(必要時使切割部10滑動)來切割工件40。
[0047]之后，在步驟S7中，判斷觸發(fā)開關SWl是否斷開。在觸發(fā)開關SWl接通的情況下(在判斷結果為“否”的情況下)，在進行高速運轉的同時重復步驟S7。
[0048]在步驟S7中觸發(fā)開關SWl斷開的情況下(在判斷結果為“是”的情況下)，在步驟S8中使電動機停止。
[0049]圖9A示出了在從電動機21啟動到步驟S4中電動機21的低速運轉再到步驟S6中電動機21的高速運轉的過程中時間與電動機轉速(?有效電壓)之間的關系的實例。如圖9A所示，當將電動機21的轉速從低速運轉狀態(tài)切換至高速運轉狀態(tài)時，控制單元60通過經由控制電路61控制驅動電路62來進行電動機供電電壓的脈寬控制。從而通過逐漸增大電動機21的轉速來進行切換。此外，電動機的速度被控制為:與電動機21啟動期間電動機21的轉速的逐漸增大相對應的第一傾斜度(斜率)比與從低速運轉切換至高速運轉時電動機21的轉速的逐漸增大相對應的第二傾斜度更平緩。
[0050]圖9B示出了這樣的說明圖:在切割部10的旋轉軸22相對于擺動支撐點(鉸接銷9a)從上死點朝下死點降低的情況下，用于進行電動機21的高速運轉的高速控制的區(qū)域以及用于進行電動機21的低速運轉的低速控制的區(qū)域是區(qū)分開的。在通過圖5和圖6所示的檢測開關SW3的布置來檢測保護罩16的位置的情況下，由于只需略微向下推動操作手柄14便可較大程度地打開保護罩16，因此進行低速運轉的區(qū)域處于含有上死點位置的非常窄的范圍中。也就是說，切割部10的從低速運轉切換至高速運轉的(從旋轉軸22的位置基準觀察到的)預定擺動位置定位為比切割部10的開始對工件40進行切割且需要最大切割能力的擺動位置更靠向上死點側。
[0051 ] 根據(jù)第一實施例，能夠實現(xiàn)以下效果。
[0052](I)由于當切割部10的旋轉軸22位于上死點時電動機21處于低速旋轉的待機模式，并且當進行操作手柄14的推壓操作時電動機21被切換至高速，因此能夠在不損害對工件40進行切割的能力的情況下實現(xiàn)噪聲的減小并且實現(xiàn)電力的節(jié)省。
[0053](2)控制單元60能夠這樣控制電動機21:在電動機21啟動時逐漸增大電動機21的轉速，并且控制單元60能夠在電動機的啟動期間減小噪聲并防止切割部分10發(fā)生擺動。
[0054](3)當將電動機21的轉速從低轉速切換至高轉速時，控制單元60能夠在逐漸增大電動機的轉速的情況下進行切換操作。因此，盡管切割部10易于因電動機21的轉速突然切換時的反作用力而向下和向上擺動，但通過使電動機的轉速逐漸增大能夠防止這種現(xiàn)象。
[0055](4)如圖9A所說明，對于在電動機21啟動期間電動機轉速逐漸增大的第一傾斜度和當從低速旋轉切換至高速旋轉時電動機轉速逐漸增大的第二傾斜度而言，控制單元60可以將電動機的速度控制為使第一傾斜度比第二傾斜度更平緩。如果第二傾斜度比較平緩并且速度逐漸增大，則存在這樣的可能性:電動機的轉速在開始切割之前不能到達其最大轉速，并且相應地存在切割質量可能變差的問題。然而，通過使第二傾斜度變?yōu)橄鄬^陡，能夠避免該問題。
[0056]圖10示出了本發(fā)明的第二實施例。第二實施例與第一實施例的不同之處在于檢測開關SW3的布置。也就是說，切割部支撐機構30具有以可擺動的方式與切割部10連接的鉸接件9，并且設置有布置在鉸接件9附近的滑動件8上的檢測開關SW3。檢測開關SW3檢測經由鉸接件9與滑動件8連接的切割部殼體11的連接部Ila的位置。在這種情況下，檢測開關SW3變?yōu)橛糜跈z測鉸鏈9周圍的一個部件相對于另一個部件的相對運動的機構。
[0057]在圖10中，切割部10的旋轉軸22位于上死點，連接部Ila的邊緣部按壓檢測開關SW3的操作單元71 (致動器)，并且相應地，檢測開關SW3被接通。當朝下死點操作操作手柄14時，檢測開關SW3的操作單元71不再被連接部Ila按壓，從而檢測開關SW3斷開。
[0058]在第二實施例的情況下，由于與保護罩16的運動相比，連接部Ila的基于操作手柄14的推動操作的運動較慢，因此低速控制區(qū)域與高速控制區(qū)域的劃分可以變?yōu)槿鐖D9C中那樣設置，即與圖9B相比擴大了低速控制的區(qū)域。低速控制的區(qū)域為從切割部10的旋轉軸22的上死點至其預定擺動位置的區(qū)域。然而，相對于切割部10的開始工件40的切割并且具有最大切割能力的位置，預定擺動位置仍位于上死點側。為了不降低切割能力，這是必要的。
[0059]圖11示出了本發(fā)明的第三實施例。檢測開關SW3位于鉸接件9附近，而檢測開關SW3的布置與上述第二實施例的布置相反。也就是說，檢測開關SW3安裝在經由鉸接件9與滑動件8連接的切割部殼體11的連接部Ila上，并且抵靠部件72固定在滑動件8上，以按壓檢測開關SW3的操作單元71。
[0060]在圖11所示的狀態(tài)中，切割部10的旋轉軸22位于上死點，滑動件8側的抵靠部件72按壓檢測開關SW3的操作單元71，并且相應地接通檢測開關SW3。當朝下死點操作操作手柄14時，檢測開關SW3的操作單元71不再被抵靠部件72按壓，從而檢測開關SW3斷開。
[0061]即使在第三實施例的情況下，由于與保護罩16的運動相比，連接部Ila的基于操作手柄14的推動操作的運動較慢，因此低速控制區(qū)域與高速控制區(qū)域的劃分可能變?yōu)槿鐖D9C那樣設置，即與圖9B相比擴大了低速控制的區(qū)域。
[0062]與第一實施例相比，在第二實施例和第三實施例中，存在這樣的情況:圖9C所示的從低速控制切換至高速控制的預定擺動位置位于更靠近于下死點的位置。為此，使第二傾斜度比圖9A所示的第一傾斜度更陡，并且相應地，控制單元60將電動機21控制為使電動機的轉速可以在開始切割之前到達其最大轉速。從而能夠避免電動機轉速在開始切割操作之前不能到達其最大轉速以及由此造成的切割質量變差的問題。其它效果與第一實施例相同。
[0063]在上文中，已經根據(jù)優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述。然而，本領域的技術人員應認識到，在不脫離所要求保護的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行改變。在下文中，將對變型例進行描述。
[0064]在第一實施例中，控制單元60被描述為例如通過電動機供電電壓的脈寬控制來控制電動機的轉速。然而，控制單元60的構造不限于此，電動機供電電壓的頻率控制和相位控制也是可以的。
[0065]在各個實施例中，檢測開關SW3被假定為機械微動開關等，但其也可以為接近開關等。
[0066]在各個實施例中，圓鋸片被示出為切割工具，但本發(fā)明也可以應用于使用磨石(砂輪)作為切割工具的高速切割機。
[0067]本發(fā)明提供如下示例性的、非限制性的實例:
[0068](I)根據(jù)第一方面，提供一種臺式切割機，所述臺式切割機包括:基座，其構造為支撐工件；切割部，所述切割部包括:電動機，其構造為旋轉驅動切割工具；主罩，其覆蓋所述切割工具的上部；以及保護罩，其覆蓋所述切割工具的未被所述主罩覆蓋的部分，所述保護罩構造為當所述切割部從上死點朝下死點擺動時沿露出所述切割工具的方向移動；以及切割部支撐機構，其構造為以可擺動的方式支撐所述切割部，所述臺式切割機的特征在于:所述電動機構造為當所述切割部位于所述上死點時以比所述電動機的最大轉速慢的第一轉速旋轉。
[0069](2)根據(jù)第二方面，提供根據(jù)第一方面所述的臺式切割機，其中，所述電動機構造為當所述切割部相對于定位在所述上死點與所述下死點之間的預定擺動位置位于下死點側時，所述電動機以比所述第一轉速快的轉速旋轉。
[0070](3)根據(jù)第三方面，提供根據(jù)第二方面所述的臺式切割機，所述臺式切割機還包括檢測單元，所述檢測單元構造為檢測所述切割部的位置，其中，所述電動機的轉速設定為基于所述檢測單元的檢測結果而切換。
[0071](4)根據(jù)第四方面，提供根據(jù)第三方面所述的臺式切割機，其中，所述檢測單元構造為通過檢測所述保護罩的位置來檢測所述切割部的位置。
[0072](5)根據(jù)第五方面，提供根據(jù)第三方面所述的臺式切割機，所述臺式切割機還包括控制單元，所述控制單元構造為控制所述電動機的轉速，其中，所述檢測單元構造為將檢測結果輸入所述控制單元，并且所述控制單元構造為基于所述檢測單元的檢測結果將所述電動機的轉速從所述第一轉速切換至比所述第一轉速快的轉速。
[0073](6)根據(jù)第六方面，提供根據(jù)第五方面所述的臺式切割機，其中，所述控制單元構造為通過逐漸增大所述電動機的轉速來將所述電動機的轉速從所述第一轉速切換至所述比所述第一轉速快的轉速。
[0074](7)根據(jù)第七方面，提供根據(jù)第五方面或第六方面所述的臺式切割機，其中，所述控制單元構造為控制所述電動機，使得在所述電動機的啟動期間逐漸增大所述電動機的轉速。
[0075](8)根據(jù)第八方面，提供根據(jù)第七方面所述的臺式切割機，其中，與所述電動機啟動期間所述電動機的轉速的逐漸增大相對應的第一傾斜度比與從所述第一轉速切換至所述比所述第一轉速快的轉速時所述電動機的轉速的逐漸增大相對應的第二傾斜度更平緩。
[0076](9)根據(jù)第九方面，提供根據(jù)第二方面所述的臺式切割機，其中，相對于所述切割部的開始對工件進行切割并且所述切割部具有最大切割能力的擺動位置，所述預定擺動位置位于上死點側。
[0077](10)根據(jù)第十方面，提供根據(jù)第一方面所述的臺式切割機，所述臺式切割機還包括手動操作解除單元，所述手動操作解除單元構造為解除使所述電動機以所述第一轉速旋轉的旋轉控制，使得即使當所述切割部位于所述上死點時，所述電動機也以最大轉速旋轉。
[0078](11)根據(jù)第十一方面，提供根據(jù)第三方面所述的臺式切割機，其中，所述切割部支撐機構包括鉸接件，所述切割部以可擺動的方式與所述鉸接件連接，并且所述檢測單元設置為鄰近所述鉸接件。
[0079](12)根據(jù)第十二方面，提供根據(jù)第一方面所述的臺式切割機，其中，所述基座或所述切割部設置有電池，并且從所述電池向所述電動機供應電力。
[0080]本領域的技術人員應認識到，在方法或系統(tǒng)中所做出的上述組成部分的所有任意組合以及表述的所有轉換也都在本發(fā)明的范圍內。
[0081]本申請要求2012年7月11日提交的日本專利申請N0.2012-155178的優(yōu)先權，該日本專利申請的全部內容以引用的方式并入本文。
[0082]工業(yè)實用性
[0083]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種能夠減小噪聲和電力消耗的臺式切割機。
【權利要求】
1.一種臺式切割機，包括: 基座，其構造為支撐工件； 切割部，其包括: 電動機，其構造為旋轉驅動切割工具； 主罩，其覆蓋所述切割工具的上部；以及 保護罩，其覆蓋所述切割工具的未被所述主罩覆蓋的部分，所述保護罩構造為當所述切割部從上死點朝下死點擺動時沿露出所述切割工具的方向移動；以及 切割部支撐機構，其構造為以可擺動的方式支撐所述切割部， 其特征在于: 所述電動機構造為當所述切割部位于所述上死點時以比所述電動機的最大轉速慢的第一轉速旋轉。
2.根據(jù)權利要求1所述的臺式切割機， 其中，所述電動機構造為當所述切割部相對于定位在所述上死點與所述下死點之間的預定擺動位置位于下死點側時，所述電動機以比所述第一轉速快的轉速旋轉。
3.根據(jù)權利要求2所述的臺式切割機，還包括檢測單元，所述檢測單元構造為檢測所述切割部的位置， 其中，所述電動機的轉速設定為基于所述檢測單元的檢測結果而切換。
4.根據(jù)權利要求3所述的臺式切割機， 其中，所述檢測單元構造為通過檢測所述保護罩的位置來檢測所述切割部的位置。
5.根據(jù)權利要求3所述的臺式切割機，還包括控制單元，所述控制單元構造為控制所述電動機的轉速， 其中，所述檢測單元構造為將檢測結果輸入所述控制單元，并且 所述控制單元構造為基于所述檢測單元的檢測結果將所述電動機的轉速從所述第一轉速切換至比所述第一轉速快的轉速。
6.根據(jù)權利要求5所述的臺式切割機， 其中，所述控制單元構造為通過逐漸增大所述電動機的轉速來將所述電動機的轉速從所述第一轉速切換至所述比所述第一轉速快的轉速。
7.根據(jù)權利要求5所述的臺式切割機， 其中，所述控制單元構造為控制所述電動機，使得在所述電動機的啟動期間逐漸增大所述電動機的轉速。
8.根據(jù)權利要求7所述的臺式切割機， 其中，與所述電動機啟動期間所述電動機的轉速的逐漸增大相對應的第一傾斜度比與從所述第一轉速切換至所述比所述第一轉速快的轉速時所述電動機的轉速的逐漸增大相對應的第二傾斜度更平緩。
9.根據(jù)權利要求2所述的臺式切割機， 其中，相對于所述切割部的開始對工件進行切割并且所述切割部具有最大切割能力的擺動位置，所述預定擺動位置位于上死點側。
10.根據(jù)權利要求1所述的臺式切割機，還包括手動操作解除單元，所述手動操作解除單元構造為解除使所述電動機以所述第一轉速旋轉的旋轉控制，使得即使當所述切割部位于所述上死點時，所述電動機也以最大轉速旋轉。
11.根據(jù)權利要求3所述的臺式切割機， 其中，所述切割部支撐機構包括鉸接件，所述切割部以可擺動的方式與所述鉸接件連接，并且 所述檢測單元設置為鄰近所述鉸接件。
12.根據(jù)權利要求1所述的臺式切割機， 其中，所述基座或所述切割部設置有電池，并且從所述電池向所述電動機供應電力。
【文檔編號】B23D59/00GK104428090SQ201380036512
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權日:2012年7月11日
【發(fā)明者】寺島秀晃, 根內拓哉 申請人:日立工機株式會社