用于在鑰匙坯片中形成輪廓凹槽的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種在長(zhǎng)形鑰匙坯片(1)中形成輪廓凹槽的方法及裝置，該長(zhǎng)形鑰匙坯片(1)具有鑰匙片，該鑰匙片具相對(duì)側(cè)邊表面(2、3)。該輪廓凹槽通過(guò)具有至少一個(gè)切削齒部的沖壓工具(30)而形成在該鑰匙坯片(1)的表面(2)中。該沖壓工具平行于該鑰匙坯片而受迫且被縱向地導(dǎo)引(40)，以將該鑰匙坯片的材料切削成對(duì)應(yīng)于該至少一個(gè)切削齒部的橫截面形狀的所要輪廓形狀。同時(shí)將鑰匙坯片的該相對(duì)側(cè)邊表面部分(2、3)穩(wěn)定夾持或固持在固定具(10、20)的相對(duì)固持表面之間，以在定位成相鄰于且一直沿著所要形成的該輪廓凹槽(4)的鑰匙坯片的縱向側(cè)邊表面部分上達(dá)成穩(wěn)定的抵靠及固持動(dòng)作。以此方式，相鄰于該輪廓凹槽的鑰匙坯片材料可被固持在固定狀態(tài)中，而不會(huì)在沖壓操作期間變形。
【專利說(shuō)明】用于在鑰匙坯片中形成輪廓凹槽的方法和裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)用于在具有相對(duì)側(cè)邊表面的長(zhǎng)形鑰匙坯片中形成輪廓凹槽的方法和
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]通常在由耐用材料(諸如黃銅、或所謂的“鎳銀”或一些其他金屬合金)制成的鑰匙坯片的側(cè)邊中形成輪廓凹槽的方式使用旋轉(zhuǎn)切削器碟片，其在鑰匙坯片的側(cè)邊表面操作，使得材料在該切削器碟片的軸線沿著鑰匙坯片直線移動(dòng)時(shí)被切除，而形成凹槽。
[0003]然而，通過(guò)此種傳統(tǒng)方法所形成的輪廓凹槽的形狀將受到限制。即便該碟片可以相對(duì)于鑰匙坯片表面成一角度被定位，而且亦可在某些程度上修改切削器碟片的周邊作用表面的形狀，仍然有許多輪廓凹槽的幾何形狀需要其他或額外的形成方法，特別是具有各種不同幾何形狀的切槽的輪廓凹槽。
[0004]使用被直線導(dǎo)引且具有一個(gè)或多個(gè)齒部(諸如具有數(shù)個(gè)齒部的拉刀)的沖壓工具以在鑰匙坯片中制造輪廓凹槽為本領(lǐng)域已知的技術(shù)。例如參見(jiàn)已公開(kāi)的國(guó)際專利申請(qǐng)第W0/2010/095997號(hào)(WINL0C AG)中第二頁(yè)最后一段。當(dāng)形成輪廓凹槽(諸如切槽凹槽)時(shí)，此工具平行于鑰匙坯片而被直線導(dǎo)引及受力。
[0005]然而，利用此沖壓工具所能制成的可行的幾何形狀有其限制。由于該沖壓工具的力量非常強(qiáng)大，因而有明顯的風(fēng)險(xiǎn)造成相鄰于欲以此方式形成的凹槽的鑰匙片材料開(kāi)始浮動(dòng)，特別是在凹槽的內(nèi)部及鑰匙坯片的外表面之間的壁面相對(duì)較薄的清況中。因此，有很大的風(fēng)險(xiǎn)造成鑰匙片在此形成程序期間變形，使得所完成的鑰匙變成無(wú)法使用。
[0006]本發(fā)明的目的
[0007]在此背景下，本發(fā)明的目的在于提供一種方法及裝置，當(dāng)在鑰匙坯片中制造輪廓凹槽時(shí)，該方法及裝置可以使用被直線導(dǎo)引的沖壓工具，且不會(huì)使相鄰于欲被形成在鑰匙坯片的表面中的輪廓凹槽的鑰匙坯片材料變形。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供用于制造凹槽的方法及裝置，其適于以較高的速度連續(xù)大量生產(chǎn)鑰匙。
[0009]再者，該方法及裝置具有合理的成本且易于操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]依照本發(fā)明的一種方法，其克服了上述所指出的問(wèn)題，且包含以下步驟；在鑰匙坯片的側(cè)邊或邊緣表面中通過(guò)具有至少一個(gè)切削齒部的沖壓工具形成輪廓凹槽，該沖壓工具平行于該長(zhǎng)形鑰匙片而受迫且被縱向地導(dǎo)引以便將該鑰匙坯片的材料切削成輪廓凹槽之所要形狀，該形狀對(duì)應(yīng)于該至少一個(gè)切削齒部的橫截面形狀，并且，同時(shí)將鑰匙坯片的該相對(duì)側(cè)邊表面固持在固定具的相對(duì)固持表面之間，以在定位成相鄰于且一直沿著所要形成的該輪廓凹槽的鑰匙坯片的縱向側(cè)邊表面部分上達(dá)成穩(wěn)定的抵靠及固持動(dòng)作，由此相鄰該輪廓凹槽的鑰匙坯片材料被固持在固定狀態(tài)中，而不會(huì)在沖壓操作期間變形。
[0011]相應(yīng)地，依照本發(fā)明的一種裝置包含:具有至少一個(gè)切削齒部的縱向?qū)б龥_壓工具，其用以在沖壓操作期間被迫沿著鑰匙坯片縱向地移動(dòng)且在鑰匙坯片中切削出輪廓凹槽；固定具，其具有導(dǎo)引器件以在該沖壓程序期間用于縱向地導(dǎo)引該沖壓工具；及在該固定具中的固持器件，該固持器件具有兩個(gè)相對(duì)固持表面，用以在該沖壓操作期間靠抵該鑰匙坯片的兩個(gè)相對(duì)、縱向側(cè)邊表面部分，以在定位成相鄰且一直沿著所要形成的該輪廓凹槽的鑰匙坯片的縱向側(cè)邊表面部分上達(dá)成抵靠及固持動(dòng)作，由此相鄰該輪廓凹槽的鑰匙坯片材料被固持在固定狀態(tài)中而不會(huì)在沖壓操作期間變形。
[0012]較佳地，沖壓工具被緊固至滑動(dòng)構(gòu)件，該滑動(dòng)構(gòu)件受迫而相對(duì)于固定具被直線地導(dǎo)引。該滑動(dòng)構(gòu)件可在固定具中的縱向凹部中被導(dǎo)引，諸如與縱向通道連通的凹穴，該縱向通道引出至靠抵鑰匙坯片的側(cè)邊或邊緣表面的固定具的固持表面。該滑動(dòng)構(gòu)件可具有延伸通過(guò)此通道并且承載沖壓工具的頸部部分。
[0013]輪廓凹槽可通過(guò)一套程序而形成，諸如使用旋轉(zhuǎn)切削碟的初始形成及使用沖壓工具的最終形成。然而，亦可使用沖壓工具在一個(gè)處理步驟中形成整個(gè)輪廓凹槽。
[0014]沖壓工具亦可僅具有一個(gè)切削齒部，或由具有兩個(gè)或更多個(gè)切削齒部的拉刀所構(gòu)成。
[0015]欲被形成的輪廓凹槽可被定位在鑰匙坯片的側(cè)邊表面或邊緣表面中。
[0016]本發(fā)明的這些及其他特征將可由下面詳細(xì)說(shuō)明及隨附的權(quán)利要求書(shū)而獲得更深入的了解。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]本發(fā)明現(xiàn)在將參照繪示一些較佳實(shí)施例的附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0018]圖1及圖2為繪示了依照本發(fā)明的方法及裝置的透視圖，其具有鑰匙坯片、固定具或固持器件及承載沖壓工具的滑動(dòng)構(gòu)件；
[0019]圖3A示出了通過(guò)圖1及圖2中所示的裝置的橫截面；
[0020]圖3B示出了圖3A的放大部分；
[0021]圖4示出了圖1及圖2的裝置的側(cè)視圖；
[0022]圖5示出了依照本發(fā)明的裝置的第二實(shí)施例，其中鑰匙坯片被隱藏在固定具中，而由虛線表示；
[0023]圖6示出了圖5的裝置，其中上方夾持或固持構(gòu)件被上升至上方位置；
[0024]圖7A、7B、7C、7D及7E示出了具有通過(guò)切削器碟片所形成的初始輪廓凹槽的鑰匙坯片的各個(gè)視圖；
[0025]圖8A、8B、8C、8D及8E示出了圖7A至7E的鑰匙坯片的對(duì)應(yīng)視圖，其中輪廓凹槽已經(jīng)被擴(kuò)展至通過(guò)依照本發(fā)明的方法形成的切槽部分；
[0026]圖8A’、8B’、8C’、8D’及8E’示出了圖8A至8E的鑰匙坯片的對(duì)應(yīng)視圖，其中輪廓凹槽已經(jīng)被擴(kuò)展至另一切槽部分，凹槽亦被延伸至鑰匙坯片的握持部分的一部分；
[0027]圖8A”、8D”及SE”示出了欲被形成的具有切槽輪廓凹槽的鑰匙坯片的對(duì)應(yīng)視圖，其中凹槽沿著鑰匙坯片的整個(gè)長(zhǎng)度(包括其握持部分)延伸；
[0028]圖9A及9B分別示出了圖8A”至SE”中的鑰匙坯片的側(cè)視圖及透視圖，且在其上方邊緣部分亦提供有編碼切口 ；
[0029]圖10A、10B、10C、1D及1E示出了鑰匙坯片在任何凹槽被形成于其中之前的各種視圖；
[0030]圖11A、11B、11C、IID及IIE示出了在圖1OA至1E中所示的鑰匙坯片在通過(guò)依照本發(fā)明的沖壓工具形成切槽凹槽之后的對(duì)應(yīng)視圖；
[0031]圖11A’、11B’、11C’、11D’及11E”示出了在圖1lA至IlE中所示的鑰匙坯片在形成輪廓凹槽的額外切槽部分之后的對(duì)應(yīng)視圖；
[0032]圖11A”、11D”及11E”示出了鑰匙坯片具有在一個(gè)步驟中沿著其全長(zhǎng)所形成的切槽輪廓凹槽的對(duì)應(yīng)視圖；
[0033]圖12及13示出了依照本發(fā)明的裝置的透視圖，該裝置具有固定具的大固定塊件及用以當(dāng)作夾持或固持構(gòu)件的相對(duì)較小的可移動(dòng)塊件，鑰匙坯片被定位成可在形成程序期間直立在垂直平面中，而且所形成的輪廓凹槽被定位在鑰匙坯片的下方邊緣表面中；
[0034]圖14A、14B及14C示出了三個(gè)不同鑰匙坯片在其中形成任何輪廓凹槽之前的側(cè)視圖；
[0035]圖15A、15B及15C示出了在圖14A、14B及14C中所示的鑰匙坯片在每個(gè)鑰匙坯片的側(cè)邊表面中形成切槽輪廓凹槽之后的對(duì)應(yīng)側(cè)視圖；
[0036]圖16A、16B及16C示出了圖14A、14B及14C的鑰匙坯片，其具有附接至各自鑰匙片的個(gè)別的握持構(gòu)件；
[0037]圖17示出了類似于圖1及圖2中所示的滑動(dòng)構(gòu)件，但其具有沖壓工具，該沖壓工呈具有縱向配置的數(shù)個(gè)齒部的拉刀形式；
[0038]圖18A、18A’、18B及18B’示出了滑動(dòng)構(gòu)件的各種不同側(cè)視圖及端視圖以及如圖17中所示的附接拉刀 '及
[0039]圖18C及18C’示出了滑動(dòng)構(gòu)件的俯視圖以及圖17的附接拉刀。

【具體實(shí)施方式】
[0040]圖1及圖2中所示的裝置包含實(shí)心固定具及兩個(gè)夾持或固持構(gòu)件，亦即，下方固定固持塊件10及上方固持塊件20，后者可上下移動(dòng)以便使鑰匙坯片I定位在上方固持或在下方塊件10的安置表面11上，且隨后將該上方塊件降低至該鑰匙坯片上并且將其穩(wěn)固地固持在兩個(gè)塊件10、20之間。該下方塊件10具有從安置表面11向上延伸的兩個(gè)側(cè)邊部分12、13，并且在其之間形成腔室14，其中上方塊件20可以細(xì)微余隙垂直地移動(dòng)。亦如圖3A、3B及4所示。
[0041]如從圖1、2及3B所呈現(xiàn)，鑰匙坯片I包含平坦鑰匙片，其具有相對(duì)側(cè)邊表面2、3及握持部分6。
[0042]如圖1、3A、3B及4所示，在可移動(dòng)塊件20的下方位置中，可移動(dòng)塊件20被穩(wěn)定地固持以便于夾持或固持力(圖1、3A及4中的箭頭A)靠抵該鑰匙坯片I的上方側(cè)邊表面3。此夾持或固持力并不需要非常大，但需要將可移動(dòng)塊件20維持在其下方位置中以在形成程序期間抵抗鑰匙坯片被移動(dòng)或變形的任何傾向。以此方式，鑰匙坯片I的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊表面2、3(圖3B)被精確地維持在其初始狀態(tài)或位置中而不會(huì)被移動(dòng)或變形。尤其在側(cè)邊表面2及凹槽4的切槽部分之間的鑰匙坯片的脊部部分8更是如此。為了實(shí)現(xiàn)此目的，上方塊件20可被連接至機(jī)構(gòu)，諸如關(guān)節(jié)接合機(jī)構(gòu)，其被構(gòu)建成使得該機(jī)構(gòu)在被降低至其最下方位置后將可精確地維持在其最終操作位置。
[0043]在被穩(wěn)固地固持在兩個(gè)塊件10、20之間的位置的同時(shí)，該鑰匙坯片將由沖壓工具30切削，該沖壓工具緊固至被直線導(dǎo)引的滑動(dòng)構(gòu)件40。在切削程序期間，輪廓凹槽4被形成在鑰匙坯片中，且相鄰于其第一或下方側(cè)邊表面2。以此方式，預(yù)先形成的矩形形狀的凹槽4將側(cè)向或向下(至圖3B右邊)延伸至切槽凹槽部分4a (圖8C)中。如此一來(lái)，預(yù)先形成的凹槽4通過(guò)已知旋轉(zhuǎn)切削碟被制成，而切槽凹槽部分4a則通過(guò)依照本發(fā)明的被直線導(dǎo)引的沖壓工具30所制成。矩形輪廓凹槽4及其鄰接切槽部分4a在圖7A至7E (凹槽4)及圖8A至SE (在此示例中該切槽部分4a相對(duì)于矩形凹槽4以直角直立)中清楚可見(jiàn)的。特別如圖8C及SE所示。亦呈矩形形狀的切槽部分4a在離相對(duì)較深的凹槽4底部的某距離處鄰接凹槽4，且在該切槽的最內(nèi)部部分是相對(duì)較寬的。
[0044]凹槽的切槽部分4a最多僅沿著鑰匙片延伸至接近握持部分6的擋止階狀表面5，其沿著長(zhǎng)度LI。因此，在本實(shí)施例中，切槽部分4a將在輪廓凹槽4內(nèi)部終止于區(qū)別階狀表面，而其余的輪廓凹槽將終止于彎曲部分，其對(duì)應(yīng)于當(dāng)形成初始矩形凹槽4時(shí)所使用的切削碟片的形狀。輪廓凹槽的最內(nèi)部的切槽部分4a可被用以實(shí)現(xiàn)軸向擋止，以與圓筒鎖(未圖示)的相關(guān)鑰匙插塞中具有限制長(zhǎng)度的相對(duì)應(yīng)肋部協(xié)作。
[0045]在此實(shí)施例中(圖1、2、3A、3B、4)，沖壓工具30在工具30的末端上(在圖1、2及4的左邊)僅具有一個(gè)切削齒部。
[0046]當(dāng)通過(guò)沖壓工具30切削鑰匙片時(shí)所出現(xiàn)的力是非常大的，所以鑰匙坯片需要被穩(wěn)定地固持在塊件10、20之間，且滑動(dòng)構(gòu)件40的直線導(dǎo)引亦必須非常精確?；瑒?dòng)構(gòu)件40的精確導(dǎo)引經(jīng)由加工方式或在下方塊件10 (圖3A)中形成縱向凹穴15的其它方式而完成，在下方塊件10的直立側(cè)邊部分12、13之間放置后者至安置表面11上之后，該凹穴平行于塊件10的上方安置表面11而延伸至鑰匙坯片的縱向軸線。此外，滑動(dòng)構(gòu)件40的橫截面精確地對(duì)應(yīng)至凹穴15的構(gòu)形，僅通過(guò)細(xì)微余隙使滑動(dòng)構(gòu)件40在凹穴15內(nèi)可直線但不可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。為了實(shí)施沖壓工具30的切削程序，未圖示的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將以很大的力量在箭頭B (圖1及2)方向上縱向推動(dòng)滑動(dòng)構(gòu)件。該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可例如通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，此可由熟知一般機(jī)械領(lǐng)域的技術(shù)人員所選擇。
[0047]沖壓工具30必須被穩(wěn)定地緊固至滑動(dòng)構(gòu)件40，而且這是通過(guò)適于連接沖壓工具30與滑動(dòng)構(gòu)件40的縱向延伸頸部部分41所實(shí)現(xiàn)，且其可適配于在下方塊件10中相鄰凹穴15所形成的縱向通道16(圖1及2)中的細(xì)微余隙。該凹穴15具有大致上呈矩形橫截面的構(gòu)形、具有修圓邊緣，而通道16及相對(duì)應(yīng)的頸部部分41具有向上逐漸變細(xì)的橫截面，其確保對(duì)沖壓工具30具有堅(jiān)固且持久的連接。較佳地，滑動(dòng)構(gòu)件40及切削工具為一體成型，但其亦可被焊接或螺合在一起。
[0048]在圖3B中，可看見(jiàn)該沖壓工具30的上方切削部分形成有如同輪廓凹槽的切槽部分4a的所要橫截面的相同橫截面構(gòu)形。
[0049]在輪廓凹槽4具有另一切槽部分的情況中，可使用修改的沖壓工具，其具有至少另一個(gè)齒部，該另一個(gè)齒部具有對(duì)應(yīng)至另一切槽部分4aa之所要形狀的構(gòu)形，如圖8A’、8B’、8C’、8D’及8E’中所示。另一切槽部分4aa鄰接至切槽部分4a，其對(duì)應(yīng)于在先前實(shí)施例中的切槽部分4a。
[0050]在此情況中，輪廓凹槽4沿著鑰匙片的整個(gè)長(zhǎng)度及沿著握持部分6的主要部分延伸，即沿著最多至握持部分中的開(kāi)孔的總長(zhǎng)度L2。
[0051]另一個(gè)鑰匙坯片顯示在圖8A”、8D”及SE”中。在此情況中，輪廓凹槽4及其切槽部分4a沿著鑰匙坯片I的全長(zhǎng)L3延伸，包括鑰匙坯片I的握持部分6。在此，一直沿著鑰匙坯片的輪廓凹槽的橫截面是相同的，如在圖8A”及SE”中所見(jiàn)。
[0052]在圖5及6中，其中顯示凹槽形成裝置的修改實(shí)施例，其包括上方可移動(dòng)塊件20’及下方固定塊件10’，經(jīng)構(gòu)形以將鑰匙坯片I接納在兩個(gè)比較淺的直立側(cè)邊部分12’、13’之間(如圖1及2中被定向成平躺在安置表面11’上)，且具有突出部分17，該突出部分17可適配鑰匙坯片的握持部分6中的開(kāi)孔9。
[0053]直立側(cè)邊部分12’、13’的高度大致上相同于(或略小于)鑰匙坯片I的厚度，使得當(dāng)上方塊件20’被向下按壓時(shí)該鑰匙片I將通過(guò)該上方塊件20’被穩(wěn)定地固持在位置上。然后，平坦的下方表面(未顯示在圖5及6中)夾持至鑰匙坯片I上而且亦可夾持至下方塊件10’上(圖6中的箭頭A)。
[0054]在本實(shí)施例中的沖壓工具30與滑動(dòng)構(gòu)件40的結(jié)構(gòu)及功能與前一個(gè)實(shí)施例相同。差別只在于兩個(gè)塊件10、20及10’、20’的各自構(gòu)形。
[0055]當(dāng)然，如上述所形成的鑰匙坯片不是已完成的鑰匙。而是，如業(yè)界已知的，其應(yīng)該具有一些編碼圖案以與相關(guān)圓筒鎖(未圖示)中的鎖簧協(xié)作。此編碼可以例如沿著輪廓凹槽被形成，以便與在鎖中及/或在縱向邊緣7上的側(cè)邊鎖簧協(xié)作，如圖9A及9B所示(其中該邊緣切口將與鎖中的正規(guī)鎖簧協(xié)作)。
[0056]如上所指出，可以在一個(gè)制造步驟中通過(guò)具有若干切削齒部的拉刀形成切槽輪廓凹槽。所形成的各種不同鑰匙坯片顯示在圖1lA至11E、圖11A’至11E’及圖11A”、11D”及11E”中，輪廓凹槽在圖1OA至1E中所示的鑰匙坯片I’中于一個(gè)步驟中所形成而且完全不具有初始輪廓凹槽。因此，整個(gè)輪廓凹槽于一個(gè)步驟中通過(guò)沿著鑰匙片I’被強(qiáng)迫導(dǎo)引的拉刀而形成。
[0057]取決于輪廓凹槽的形狀，拉刀30’具有若干齒部31’、32’、33’、34’等等(參見(jiàn)圖18A’及18C’)，其中每個(gè)連續(xù)齒部相對(duì)于前一個(gè)齒部而略微地位移或延伸。以此方式，每個(gè)齒部將在鑰匙坯片中切除額外的材料量，且可以獲得較為復(fù)雜的幾何構(gòu)形。亦可比較在圖18B’的端視圖中所顯示的輪廓凹槽的完成構(gòu)形或外形。
[0058]在圖17、18A等附圖中所示實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于輪廓凹槽能在一個(gè)步驟中被制成，這使得生產(chǎn)可以更快速且成本較低。
[0059]本發(fā)明能以各種方式實(shí)施。替代性凹槽制造裝置顯示在圖12及13中。相對(duì)于圖1、2、5及6中所示實(shí)施例的主要差異在于可移動(dòng)塊件20”被側(cè)向移動(dòng)至(箭頭C)靠抵固定的下方塊件10”的直立部分13”，且鑰匙坯片的中心平面垂直站立而定向。在此，輪廓凹槽被形成在鑰匙坯片I的下方邊緣表面中。重要的是，鑰匙坯片相鄰于其下方邊緣的相對(duì)側(cè)邊表面一直沿著邊緣表面被穩(wěn)定地固持在位置上，其中輪廓凹槽在該邊緣表面中通過(guò)沖壓工具而被切削出來(lái)。
[0060]除此之外，此裝置與滑動(dòng)構(gòu)件40及沖壓工具30基本上以如先前實(shí)施例中的相同方式所操作。
[0061]雖然在附圖中未顯示，但導(dǎo)引滑動(dòng)構(gòu)件40的凹穴15可形成為如在下方塊件10中的開(kāi)放凹部，且較佳地具有用以將滑動(dòng)構(gòu)件的邊緣部分垂直地固持在定位的切槽側(cè)邊部分，或者該凹穴15可以是圓周封閉凹穴。在后者的情況中，鑰匙坯片將必須被插入至凹穴中，且可連同鑰匙坯片而與可準(zhǔn)確地插入該凹穴中的插入構(gòu)件一起插入。在此情況中，除了被軸向地定位至凹穴中的插入構(gòu)件之外，固定具將不會(huì)有任何可移動(dòng)塊件。然而，具有兩個(gè)塊件似乎更實(shí)用，其中一個(gè)可相對(duì)于另一個(gè)而垂直或橫向移動(dòng)。
[0062]亦可使用一種固定具，其在頂部?jī)H具有一個(gè)有凹部的塊件，及具有用于鑰匙坯片的一個(gè)(下方)側(cè)邊的安置表面，以及縱向握持齒部或肋部，其嚙合鑰匙坯片的其他(上方)側(cè)邊的部分。在此上部側(cè)邊上材料浮動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)可被降低，因此此固定具亦有其效用，其至少可使用在鑰匙坯片的該一個(gè)(下方)側(cè)邊中的輪廓凹槽相對(duì)較淺的情況中，例如小于鑰匙片的一半厚度。
[0063]該鑰匙坯片I可具有握持部分6a，如圖14A所示(且在上述實(shí)施例的其他附圖中)，或者該鑰匙坯片I可具有鑰匙片的基底部分6b或延伸部分6c，其可附接至個(gè)別的握持構(gòu)件6，如圖16A、16B及16C中所示。在任一情況下，鑰匙坯片la、lb、Ic可通過(guò)如上述的裝置及方法(在附接該握持個(gè)別構(gòu)件之前)提供輪廓凹槽4。
[0064]輪廓凹槽的準(zhǔn)確形狀可視需要來(lái)予以選擇。在橫截面構(gòu)形中可具有較小的不規(guī)則體，而且可在輪廓凹槽的切槽部分、脊部部分的內(nèi)部及此脊部部分的外部側(cè)邊(其可形成鑰匙坯片的側(cè)邊表面的一部分)之間留下較薄的壁部。
[0065]特定言之，如在國(guó)際專利申請(qǐng)公開(kāi)第WO 2010/096009號(hào)(WINL0C AG)中所公開(kāi)，可以形成具有任何幾何形狀的輪廓凹槽。
[0066]因此，本發(fā)明方法及裝置在設(shè)計(jì)用于圓筒鎖的具有一個(gè)或多個(gè)輪廓凹槽(具有或不具有切槽凹槽部分)的新鑰匙時(shí)可賦予較寬廣的自由度。
[0067]此外，通過(guò)具有許多齒部的拉刀，可在單一制造步驟中切割輪廓凹槽的復(fù)雜形狀，這使得至少在生產(chǎn)大量的鑰匙坯片鑰匙坯片時(shí)，可以快速生產(chǎn)且不會(huì)造價(jià)昂貴。
【權(quán)利要求】
1.一種在長(zhǎng)形鑰匙坯片(I)中形成輪廓凹槽的方法，該長(zhǎng)形鑰匙坯片具有鑰匙片，該鑰匙片具相對(duì)側(cè)邊表面(2、3)，該方法包含: 通過(guò)沖壓工具(30)而在該鑰匙坯片(I)的表面(2)中形成該輪廓凹槽，該沖壓工具具有至少一個(gè)切削齒部，該沖壓工具平行于該長(zhǎng)形鑰匙坯片而受迫且被縱向地導(dǎo)引(40)，以將該鑰匙坯片的材料切削成對(duì)應(yīng)于該至少一個(gè)切削齒部的橫截面形狀的所要輪廓形狀，且 同時(shí)將該鑰匙坯片的相對(duì)側(cè)邊表面(2、3)固持在固定具(10、20)的相對(duì)固持表面之間，以在定位成相鄰于且一直沿著所要形成的該輪廓凹槽(4)的鑰匙片的縱向側(cè)邊表面部分上達(dá)成穩(wěn)定的抵靠及固持動(dòng)作，由此相鄰于該輪廓凹槽的鑰匙坯片材料被固持在固定狀態(tài)中而不會(huì)在沖壓操作期間變形。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，該沖壓工具(30)被緊固至滑動(dòng)構(gòu)件(40)，該滑動(dòng)構(gòu)件(40)受迫而相對(duì)于固定具(10、20)被直線地導(dǎo)引。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，該滑動(dòng)構(gòu)件(40)在該固定具中的縱向凹部(15)中被導(dǎo)引。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，該固定具包含具有第一固持表面(11)的固定的第一固持構(gòu)件(10)，以及具有第二固持表面的可移動(dòng)的第二固持構(gòu)件(20)，該第二固持構(gòu)件(20)在該沖壓操作期間被壓抵于該第一固持構(gòu)件(10)。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，該輪廓凹槽(4)具有由內(nèi)部底壁及位在脊部部分(8)內(nèi)側(cè)上的相對(duì)壁部所界定的至少一個(gè)切槽部分(4a)，該脊部部分(8)的外側(cè)形成在該沖壓操作期間由該固定具(10、20)所固持的該縱向側(cè)邊表面部分的一部分。
6.—種用于在長(zhǎng)形鑰匙坯片(I)中形成輪廓凹槽的沖壓裝置，包含: 具有至少一個(gè)切削齒部的縱向?qū)б龥_壓工具(30)，其用以在沖壓操作期間被迫沿著鑰匙坯片縱向地移動(dòng)且在鑰匙坯片中切削出該輪廓凹槽； 固定具(10、20)，其具有導(dǎo)引器件(15、40)以在該沖壓操作期間用于縱向地導(dǎo)引該沖壓工具(30);及 在該固定具中的固持器件(10、20)，該固持器件具有兩個(gè)相對(duì)固持表面，用以在該沖壓操作期間靠抵該鑰匙坯片的兩個(gè)相對(duì)、縱向的側(cè)邊表面部分(2、3)，以在定位成相鄰且一直沿著所要形成的該輪廓凹槽的縱向側(cè)邊表面部分上達(dá)成抵靠及固持動(dòng)作，由此相鄰于該輪廓凹槽的鑰匙坯片材料被固持在固定狀態(tài)中而不會(huì)在該沖壓操作期間變形。
7.如權(quán)利要求6所述的沖壓裝置，其中，該導(dǎo)引器件包含在該固定具(10)中被縱向?qū)б幕瑒?dòng)構(gòu)件(40)，該沖壓工具(30)緊固至該滑動(dòng)構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求7所述的沖壓裝置，其中，該沖壓工具(30)與該滑動(dòng)構(gòu)件整合成單件式。
9.如權(quán)利要求7所述的沖壓裝置，其中，該滑動(dòng)構(gòu)件(40)經(jīng)由頸部部分(41)而被連接至該沖壓工具(30)，該頸部部分可在該固定具中介于該固持器件(10、20)與導(dǎo)引凹部(15)之間的通道(16)中移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9所述的沖壓裝置，其中，該導(dǎo)引凹部位在該固定具(10)中的縱向?qū)б佳?15)，該凹穴的尺寸足以容納該滑動(dòng)構(gòu)件(40)且具有細(xì)微余隙以使得當(dāng)被固持在該固定具(10、20)的該固持器件中時(shí)，造成該滑動(dòng)構(gòu)件可平行于該鑰匙坯片而直線但不可旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)。
11.如權(quán)利要求6所述的沖壓裝置，其中，該沖壓工具(30)沿著以下之一而被迫移動(dòng): 該鑰匙坯片的長(zhǎng)度的至少一部分(LI)， 最多到達(dá)握持部分的該鑰匙坯片的至少全長(zhǎng)(L2)，及 該鑰匙坯片的全長(zhǎng)(L3)，包括該握持部分。
12.如權(quán)利要求6所述的沖壓裝置，其中，該固持器件包含兩個(gè)相對(duì)置的固持構(gòu)件，第一固持構(gòu)件(10、10’、10”)被固定且具有第一固持表面(11、11’、13”)，而第二固持構(gòu)件(20、20’、20”)可移動(dòng)且具有第二固持表面，以在該沖壓操作期間夾持及固持該鑰匙坯片⑴。
13.如權(quán)利要求12所述的沖壓裝置，其中，該可移動(dòng)的第二固持構(gòu)件(20、20’、20”)通過(guò)以下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之一而被壓抵于該固定的第一固持構(gòu)件(10、10’、13”):機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求6所述的沖壓裝置，其中，該沖壓工具僅具有一個(gè)切削齒部(30)。
15.如權(quán)利要求6所述的沖壓裝置，其中，該沖壓工具為具有兩個(gè)或更多個(gè)切削齒部(31’、32’、33’、34，)的拉刀(30，)。
【文檔編號(hào)】B23C3/35GK104471165SQ201380037703
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】B·維登 申請(qǐng)人:溫洛克股份公司