曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不會(huì)錯(cuò)過(guò)供脂時(shí)期而能夠可靠地向卡盤供給潤(rùn)滑脂并且能夠防止忘記擦拭多余的潤(rùn)滑脂的曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置。曲軸銑床(1)通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具(7)對(duì)被卡盤(3)抓持的工件(2)進(jìn)行切削，其具備：潤(rùn)滑脂供給裝置(25)，其接收將來(lái)自旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部(33)的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而從供脂指令信號(hào)輸出部(35)輸出的供脂指令信號(hào)，向包括卡盤主體(3a)與卡盤爪(3b)的滑動(dòng)部在內(nèi)的卡盤(3)內(nèi)部的滑動(dòng)部供給潤(rùn)滑脂；告知機(jī)構(gòu)(30a、30b)，其接收將來(lái)自旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部(33)的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而從告知指令信號(hào)輸出部(36)輸出的告知指令信號(hào)，而告知需要更換旋轉(zhuǎn)刀具(7)的意思。
【專利說(shuō)明】曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適宜配備于對(duì)在發(fā)動(dòng)機(jī)等中使用的曲軸(工件)進(jìn)行切削加工的曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，在曲軸銑床中，配備有抓持工件的端部而高精度地進(jìn)行定位并承受加工負(fù)載的卡盤。
[0003]該卡盤構(gòu)成為，在安裝于工作臺(tái)的卡盤主體上，以沿徑向滑動(dòng)自如的方式組裝有多個(gè)卡盤爪，并且對(duì)應(yīng)于各卡盤爪組裝有夾緊用工作桿(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-48008號(hào)公報(bào)
[0007]在上述的卡盤中，在內(nèi)部形成有用于相對(duì)于卡盤主體與卡盤爪的滑動(dòng)部、卡盤主體與夾緊用工作桿的滑動(dòng)部等供給潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑脂供給路，并且在該潤(rùn)滑脂供給路的入口側(cè)開口部安裝有潤(rùn)滑脂注入口。并且，通過(guò)以手動(dòng)的方式使用潤(rùn)滑脂槍從潤(rùn)滑脂注入口補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，從而進(jìn)行各滑動(dòng)部的潤(rùn)滑，并且實(shí)現(xiàn)異物向各滑動(dòng)部的侵入防止。需要說(shuō)明的是，因手動(dòng)供脂而從卡盤的內(nèi)部向表面溢出的多余的潤(rùn)滑脂通過(guò)作業(yè)者的手工作業(yè)來(lái)擦拭。
[0008]然而，上述的供脂作業(yè)由作業(yè)者定期進(jìn)行，存在作業(yè)者忘記實(shí)施上述供脂作業(yè)的情況。
[0009]因此，考慮配備自動(dòng)地向卡盤的滑動(dòng)部供給潤(rùn)滑脂的裝置。
[0010]然而，在以往的自動(dòng)供脂裝置中，僅僅是每隔規(guī)定時(shí)間向卡盤的滑動(dòng)部供給規(guī)定量的潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)，因此，即使成為卡盤表面被從卡盤的內(nèi)部向表面溢出的多余的潤(rùn)滑脂弄臟的狀態(tài)也會(huì)保持該狀態(tài)而被長(zhǎng)時(shí)間放置，從而導(dǎo)致在卡盤表面的潤(rùn)滑脂上附著.堆積有切削粉，存在可能引起工件的夾緊精度變差、卡盤爪的動(dòng)作不良這樣的問(wèn)題點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]發(fā)明要解決的課題
[0012]本發(fā)明是鑒于前述那樣的問(wèn)題點(diǎn)而做成的，其目的在于提供一種能夠不會(huì)錯(cuò)過(guò)供脂時(shí)期而可靠地向卡盤供給潤(rùn)滑脂并且能夠防止忘記擦拭多余的潤(rùn)滑脂的曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置。
[0013]用于解決課題的手段
[0014]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，在本發(fā)明的曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置中，所述曲軸銑床具備在卡盤主體上以沿徑向滑動(dòng)自如的方式組裝多個(gè)卡盤爪而形成的卡盤，且該曲軸銑床構(gòu)成為通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具對(duì)被所述卡盤爪夾持的工件進(jìn)行切削，所述曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置的特征在于，其具備:
[0015]旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部，其判定所述旋轉(zhuǎn)刀具的壽命；
[0016]旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部，其根據(jù)來(lái)自所述旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部的旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定數(shù)據(jù)輸出旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)；
[0017]供脂指令信號(hào)輸出部，其將來(lái)自所述旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而輸出供脂指令信號(hào)；
[0018]潤(rùn)滑脂供給裝置，其接收來(lái)自所述供脂指令信號(hào)輸出部的供脂指令信號(hào)，而向包括所述卡盤主體與所述卡盤爪的滑動(dòng)部在內(nèi)的卡盤內(nèi)部的滑動(dòng)部供給潤(rùn)滑脂；
[0019]告知指令信號(hào)輸出部，其將來(lái)自所述旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而輸出告知指令信號(hào)；
[0020]告知機(jī)構(gòu)，其接收來(lái)自所述告知指令信號(hào)輸出部的告知指令信號(hào)，而告知需要更換所述旋轉(zhuǎn)刀具的意思(第一方案)。
[0021]在本發(fā)明中，設(shè)置有:卡盤清掃指令信號(hào)輸出部，其將來(lái)自所述供脂指令信號(hào)輸出部的供脂指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而輸出卡盤清掃指令信號(hào)；顯示機(jī)構(gòu)，其接收來(lái)自該卡盤清掃指令信號(hào)輸出部的卡盤清掃指令信號(hào)，而顯示催促所述卡盤的清掃的意思的內(nèi)容(第二方案)。
[0022]發(fā)明效果
[0023]在本發(fā)明中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀具達(dá)到壽命時(shí)，從旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部輸出旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)。將該旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而從供脂指令信號(hào)輸出部輸出供脂指令信號(hào)，并且將該旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而從告知指令信號(hào)輸出部輸出告知指令信號(hào)。并且，潤(rùn)滑脂供給裝置接收供脂指令信號(hào)而向包括卡盤主體與卡盤爪的滑動(dòng)部在內(nèi)的卡盤內(nèi)部的滑動(dòng)部供給潤(rùn)滑脂，并且告知機(jī)構(gòu)接收告知指令信號(hào)而告知需要更換旋轉(zhuǎn)刀具的更換的意思。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，能夠在旋轉(zhuǎn)刀具的更換時(shí)期自動(dòng)地向卡盤供給潤(rùn)滑脂，并且在旋轉(zhuǎn)刀具的更換作業(yè)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行因供脂而溢出的多余的潤(rùn)滑脂的擦拭作業(yè)，因此不會(huì)錯(cuò)過(guò)供脂時(shí)期而能夠可靠地向卡盤供給潤(rùn)滑脂，并且能夠防止忘記擦拭多余的潤(rùn)滑脂。
[0025]另外，通過(guò)采用第二方案的結(jié)構(gòu)，能夠更加可靠地防止忘記擦拭從卡盤的內(nèi)部溢出的多余的潤(rùn)滑脂。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的曲軸銑床的主要部分結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，且為在工作臺(tái)之間設(shè)置有工件的狀態(tài)圖。
[0027]圖2是安裝于工作臺(tái)的卡盤的縱剖視圖。
[0028]圖3是卡盤自動(dòng)供脂裝置的簡(jiǎn)要系統(tǒng)構(gòu)成圖。
[0029]圖4是NC裝置的功能塊圖。
[0030]圖5是對(duì)卡盤自動(dòng)供脂程序的處理內(nèi)容進(jìn)行說(shuō)明的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]接下來(lái)，參照附圖對(duì)本發(fā)明的曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0032]<曲軸銑床的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的說(shuō)明>
[0033]圖1所示的曲軸銑床I具備:兩個(gè)工作臺(tái)4、4，其以相互對(duì)置的方式設(shè)置在未圖示的底座上并經(jīng)由卡盤3、3對(duì)工件2的兩端部進(jìn)行支承；刀具裝置5，其配置在這些工作臺(tái)4、4之間并對(duì)工件2進(jìn)行切削加工；工件支架裝置6，其以在切削加工中工件2不會(huì)振動(dòng)的方式夾持該工件2，并且該曲軸銑床I構(gòu)成為，通過(guò)設(shè)置于刀具裝置5的內(nèi)刃式的旋轉(zhuǎn)刀具7以直線狀或圓弧狀切入工件2從而進(jìn)行切入式切削(plunge cutting)、旋轉(zhuǎn)式切削(rotary cutting)。
[0034]〈卡盤的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的說(shuō)明〉
[0035]如圖2所示，卡盤3具備經(jīng)由夾緊缸裝置10固定于工作臺(tái)4的卡盤主體3a。在該卡盤主體3a上，以沿徑向滑動(dòng)自如的方式在周向上以等間隔呈放射狀地設(shè)置有三個(gè)卡盤爪3b (參照?qǐng)D3) ο
[0036]夾緊缸裝置10構(gòu)成為，在夾緊缸主體11上，組裝有中空狀的活塞12和以形成為同心的方式與該活塞12連結(jié)的中空狀的活塞桿13。
[0037]在活塞桿13的前端部，朝向徑向外側(cè)突出設(shè)置有凸緣部13a。
[0038]在卡盤主體3a的內(nèi)部，組裝有與各卡盤爪3b對(duì)應(yīng)配設(shè)的夾緊用工作桿14。在該夾緊用工作桿14中，在其前端部形成有與卡盤爪3b抵接的傾斜面14a，在其基端部形成有與活塞桿13的凸緣部13a卡合的凹部14b。
[0039]在卡盤3中，通過(guò)利用供給至夾緊缸主體11內(nèi)的壓力油的作用，經(jīng)由活塞桿13朝向工件2側(cè)推進(jìn)夾緊用工作桿14，而使卡盤爪3b朝向徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，由此能夠夾緊工件2的端部。
[0040]在卡盤主體3a的中心部設(shè)置有頂尖15，該頂尖15通過(guò)嵌入預(yù)先設(shè)置于工件2的端面的頂尖孔而在卡盤主體3a的中心位置對(duì)工件2進(jìn)行支承。該頂尖15安裝在以貫穿夾緊缸主體11、活塞12以及活塞桿13的中心部的方式而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)桿16的一端側(cè)(工件2側(cè))。
[0041]驅(qū)動(dòng)桿16的另一端側(cè)與固定于工作臺(tái)4的頂尖驅(qū)動(dòng)缸17的活塞桿17a連結(jié)，通過(guò)該頂尖驅(qū)動(dòng)缸17，經(jīng)由驅(qū)動(dòng)桿16使頂尖15相對(duì)于工件2進(jìn)行進(jìn)退往復(fù)移動(dòng)。
[0042]<潤(rùn)滑脂供給路徑的說(shuō)明>
[0043]在卡盤主體3a的內(nèi)部，形成有用于向卡盤主體3a與卡盤爪3b的滑動(dòng)部、卡盤主體3a與夾緊用工作桿14的滑動(dòng)部等供給潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑脂供給路20。
[0044]<潤(rùn)滑脂供給裝置的說(shuō)明>
[0045]如圖2以及圖3所示，潤(rùn)滑脂供給路20的入口側(cè)開口部經(jīng)由配管連接器21、分配軟管22、分配器23以及主軟管24而與潤(rùn)滑脂供給裝置25連接。
[0046]潤(rùn)滑脂供給裝置25具備接收來(lái)自NC裝置30的供脂指令信號(hào)而進(jìn)行工作的馬達(dá)26、由該馬達(dá)26驅(qū)動(dòng)的潤(rùn)滑脂泵27、安裝于潤(rùn)滑脂泵27的吸入端口側(cè)的潤(rùn)滑脂罐28，并且該潤(rùn)滑脂供給裝置25構(gòu)成為，通過(guò)潤(rùn)滑脂泵27的驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)?rùn)滑脂罐28內(nèi)的潤(rùn)滑脂從潤(rùn)滑脂泵27的噴出端口擠出。
[0047]<潤(rùn)滑脂的供給流動(dòng)的說(shuō)明>
[0048]從潤(rùn)滑脂泵27的噴出端口擠出的潤(rùn)滑脂經(jīng)由主軟管24導(dǎo)入至分配器23。導(dǎo)入至分配器23的潤(rùn)滑脂被分配器23分配，經(jīng)由分配軟管22、配管連接器21而向潤(rùn)滑脂供給路20的入口側(cè)開口部輸送。并且，通過(guò)潤(rùn)滑脂供給路20，向卡盤主體3a與夾緊用工作桿14的滑動(dòng)部、卡盤主體3a與卡盤爪3b的滑動(dòng)部等供給潤(rùn)滑脂。
[0049]〈NC裝置的功能說(shuō)明〉
[0050]在本實(shí)施方式中，潤(rùn)滑脂供給裝置25的供脂動(dòng)作及其相關(guān)動(dòng)作的控制由曲軸銑床I中的負(fù)責(zé)程序控制、數(shù)值控制的NC裝置30進(jìn)行。在此，NC裝置30由中央運(yùn)算處理裝置(CPU)、存儲(chǔ)器(省略圖示)、液晶顯示器等圖像顯示裝置30a、顯示燈30b、各種開關(guān)類元件30c等構(gòu)成，通過(guò)由CPU執(zhí)行存儲(chǔ)于存儲(chǔ)器中的規(guī)定程序，從而實(shí)現(xiàn)圖4的功能塊圖所示的各種功能部。
[0051]在圖4所示的NC裝置30的功能塊圖中，計(jì)數(shù)部31對(duì)工件2的加工個(gè)數(shù)進(jìn)行累計(jì)，并將該加工個(gè)數(shù)累計(jì)數(shù)據(jù)向旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部32發(fā)送。需要說(shuō)明的是，作為計(jì)數(shù)部31的計(jì)數(shù)對(duì)象，也可以代替工件2的加工個(gè)數(shù)，而采用工件2的加工時(shí)間、加工時(shí)電流值。
[0052]旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部32根據(jù)來(lái)自計(jì)數(shù)部31的加工個(gè)數(shù)累計(jì)數(shù)據(jù)，在工件2的加工個(gè)數(shù)達(dá)到了規(guī)定個(gè)數(shù)時(shí)，判定為旋轉(zhuǎn)刀具7達(dá)到了壽命，并將旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定數(shù)據(jù)向旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33發(fā)送。
[0053]旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33根據(jù)來(lái)自旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部32的旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定數(shù)據(jù)，分別向自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部34、供脂指令信號(hào)輸出部35以及告知指令信號(hào)輸出部36發(fā)送旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)。
[0054]自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部34將來(lái)自旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)，而向刀具裝置5、工件支架裝置6等發(fā)送自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止指令信號(hào)。
[0055]相同地，供脂指令信號(hào)輸出部35分別向潤(rùn)滑脂供給裝置25以及卡盤清掃指令信號(hào)輸出部37發(fā)送供脂指令信號(hào)，告知指令信號(hào)輸出部36向圖像顯示裝置30a、顯示燈30b發(fā)送告知指令信號(hào)。
[0056]卡盤清掃指令信號(hào)輸出部37將來(lái)自供脂指令信號(hào)輸出部35的供脂指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)，而向圖像顯示裝置30a、顯示燈30b等發(fā)送卡盤清掃指令信號(hào)。
[0057]并且，在NC裝置30中設(shè)置有復(fù)位指令信號(hào)輸出部38和電源控制部39。
[0058]復(fù)位指令信號(hào)輸出部38根據(jù)來(lái)自前面門開閉狀態(tài)檢測(cè)器40的開閉狀態(tài)檢測(cè)信號(hào)，向旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部32發(fā)送復(fù)位指令信號(hào)。
[0059]電源控制部39根據(jù)來(lái)自前面門開閉狀態(tài)檢測(cè)器40的開閉狀態(tài)檢測(cè)信號(hào)，向主電源裝置41發(fā)送主電源的接通(ON)斷開(OFF)指令信號(hào)。
[0060]在此，前面門開閉狀態(tài)檢測(cè)器40對(duì)開閉與兩個(gè)工作臺(tái)4、4之間的區(qū)域?qū)?yīng)的開口部的前面門(省略圖示)的開閉狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，例如，由限位開關(guān)等構(gòu)成。
[0061]<卡盤自動(dòng)供脂程序的處理內(nèi)容的說(shuō)明>
[0062]接著，以下使用圖5的流程圖說(shuō)明在NC裝置30中執(zhí)行的卡盤自動(dòng)供脂程序的處理內(nèi)容。需要說(shuō)明的是，該流程圖所示的處理內(nèi)容為在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)施的例子。另外，圖5中的符號(hào)“S”表示步驟。
[0063]<步驟SI?S3的處理內(nèi)容的說(shuō)明>
[0064]首先，旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部32讀取來(lái)自計(jì)數(shù)部31的加工個(gè)數(shù)累計(jì)數(shù)據(jù)(SI)，根據(jù)所讀取的加工個(gè)數(shù)累計(jì)數(shù)據(jù)，來(lái)判定旋轉(zhuǎn)刀具7是否達(dá)到了壽命(S2)，在判定為旋轉(zhuǎn)刀具7達(dá)到了壽命時(shí)(在S2中為是)，向旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33發(fā)送旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定數(shù)據(jù)。并且，旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33根據(jù)來(lái)自旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部32的旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定數(shù)據(jù)，分別向自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部34、供脂指令信號(hào)輸出部35以及告知指令信號(hào)輸出部36發(fā)送旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)(S3)。
[0065]<步驟S4?S5的處理內(nèi)容的說(shuō)明〉
[0066]然后，將來(lái)自旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)控制部34向刀具裝置5、工件支架裝置6等發(fā)送自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止指令信號(hào)
(S4)。由此，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停止。
[0067]另外，將來(lái)自旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)，供脂指令信號(hào)輸出部35向潤(rùn)滑脂供給裝置25發(fā)送供脂指令信號(hào)(S5)。由此，從潤(rùn)滑脂供給裝置25經(jīng)由主軟管24、分配器23、分配軟管22、配管連接器21以及潤(rùn)滑脂供給路20，向卡盤主體3a與夾緊用工作桿14的滑動(dòng)部、卡盤主體3a與卡盤爪3b的滑動(dòng)部等供給潤(rùn)滑脂。
[0068]〈步驟S6的處理內(nèi)容的說(shuō)明>
[0069]接著，將來(lái)自供脂指令信號(hào)輸出部35的供脂指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)，卡盤清掃指令信號(hào)輸出部37向圖像顯示裝置30a、顯示燈30b等發(fā)送卡盤清掃指令信號(hào)(S6)。由此，進(jìn)行用于要求卡盤3的清掃的呼喚作業(yè)者的亮燈，并且在圖像顯示裝置30a上圖像顯示催促卡盤3的清掃的意思的內(nèi)容。
[0070]<步驟S7的處理內(nèi)容的說(shuō)明>
[0071]接著，將來(lái)自旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)，告知指令信號(hào)輸出部36分別向圖像顯示裝置30a以及顯示燈30b發(fā)送用于告知需要更換旋轉(zhuǎn)刀具7的意思的告知指令信號(hào)。由此，在圖像顯示裝置30a上圖像顯示需要更換旋轉(zhuǎn)刀具7的意思的內(nèi)容，并且，通過(guò)顯示燈30b亮燈顯示需要更換旋轉(zhuǎn)刀具7的意思的燈顯示。
[0072]<步驟S8?Sll的處理內(nèi)容的說(shuō)明>
[0073]接著，在根據(jù)來(lái)自前面門開閉狀態(tài)檢測(cè)器40的開閉狀態(tài)檢測(cè)信號(hào)，判斷為前面門打開時(shí)(在S8中為是)，電源控制部39向主電源裝置41發(fā)送電源斷開指令信號(hào)(S9)。由此，曲軸銑床I的主電源斷開。
[0074]之后，在根據(jù)來(lái)自前面門開閉狀態(tài)檢測(cè)器40的開閉狀態(tài)檢測(cè)信號(hào)，判斷為前面門關(guān)閉時(shí)(在SlO中為是)，復(fù)位指令信號(hào)輸出部38向旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部32發(fā)送復(fù)位指令信號(hào)(Sll)。由此，旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定數(shù)據(jù)復(fù)位。
[0075]〈作用效果的說(shuō)明〉
[0076]在本實(shí)施方式中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀具7達(dá)到壽命時(shí)，通過(guò)潤(rùn)滑脂供給裝置25自動(dòng)地向卡盤3內(nèi)部的滑動(dòng)部供給潤(rùn)滑脂。與此同時(shí)，將需要更換旋轉(zhuǎn)刀具7的意思的內(nèi)容與催促卡盤3的清掃的意思的內(nèi)容通過(guò)圖像顯示裝置30a進(jìn)行圖像顯示并且通過(guò)顯示燈30b進(jìn)行亮燈顯示。這樣，在旋轉(zhuǎn)刀具7的更換時(shí)期自動(dòng)地向卡盤3供給潤(rùn)滑脂，并且利用圖像顯示裝置30a、顯示燈30b進(jìn)行卡盤清掃要求的顯示，從而在旋轉(zhuǎn)刀具7的更換作業(yè)的過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行因供脂而溢出的多余的潤(rùn)滑脂的擦拭作業(yè)。因此，不會(huì)錯(cuò)過(guò)供脂時(shí)期而能夠可靠地向卡盤3供給潤(rùn)滑脂，并且能夠可靠地防止忘記擦拭多余的潤(rùn)滑脂。
[0077]以上，基于一個(gè)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置進(jìn)行了說(shuō)明，然而本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式所記載的結(jié)構(gòu)，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈兏浣Y(jié)構(gòu)。
[0078]例如，在上述的實(shí)施方式中，對(duì)每更換一次旋轉(zhuǎn)刀具7向卡盤3供給潤(rùn)滑脂的方式例、即每當(dāng)從旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33輸出一次旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)時(shí)從供脂指令信號(hào)輸出部35輸出供脂指令信號(hào)的方式例進(jìn)行了說(shuō)明，然而并不限定于此，也可以采用每更換兩次以上的任意的N次旋轉(zhuǎn)刀具7向卡盤3供給潤(rùn)滑脂的方式、即每當(dāng)從旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部33輸出N(2以上的整數(shù))次旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)時(shí)從供脂指令信號(hào)輸出部35輸出供脂指令信號(hào)的方式。
[0079]工業(yè)實(shí)用性
[0080]本發(fā)明的卡盤自動(dòng)供脂裝置能夠較佳地用于對(duì)與工具更換配合的卡盤的潤(rùn)滑脂供給的用途。
[0081]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0082]I 曲軸銑床
[0083]2 工件
[0084]3 卡盤
[0085]3a 卡盤主體
[0086]3b 卡盤爪
[0087]7 旋轉(zhuǎn)刀具
[0088]25 潤(rùn)滑脂供給裝置
[0089]30 NC 裝置
[0090]30a 圖像顯示裝置(告知機(jī)構(gòu)、顯示機(jī)構(gòu))
[0091]30b 顯示燈(告知機(jī)構(gòu)、顯示機(jī)構(gòu))
[0092]32 旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部
[0093]33 旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部
[0094]35 供脂指令信號(hào)輸出部
[0095]36 告知指令信號(hào)輸出部
[0096]37 卡盤清掃指令信號(hào)輸出部
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置，所述曲軸銑床具備在卡盤主體上以沿徑向滑動(dòng)自如的方式組裝多個(gè)卡盤爪而形成的卡盤，且該曲軸銑床構(gòu)成為通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具對(duì)被所述卡盤爪夾持的工件進(jìn)行切削， 所述曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置的特征在于，其具備: 旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部，其判定所述旋轉(zhuǎn)刀具的壽命； 旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部，其根據(jù)來(lái)自所述旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定部的旋轉(zhuǎn)刀具壽命判定數(shù)據(jù)輸出旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)； 供脂指令信號(hào)輸出部，其將來(lái)自所述旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而輸出供脂指令信號(hào)； 潤(rùn)滑脂供給裝置，其接收來(lái)自所述供脂指令信號(hào)輸出部的供脂指令信號(hào)，而向包括所述卡盤主體與所述卡盤爪的滑動(dòng)部在內(nèi)的卡盤內(nèi)部的滑動(dòng)部供給潤(rùn)滑脂； 告知指令信號(hào)輸出部，其將來(lái)自所述旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)輸出部的旋轉(zhuǎn)刀具更換指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而輸出告知指令信號(hào)； 告知機(jī)構(gòu)，其接收來(lái)自所述告知指令信號(hào)輸出部的告知指令信號(hào)，而告知需要更換所述旋轉(zhuǎn)刀具的意思。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸銑床的卡盤自動(dòng)供脂裝置，其中， 設(shè)置有:卡盤清掃指令信號(hào)輸出部，其將來(lái)自所述供脂指令信號(hào)輸出部的供脂指令信號(hào)作為觸發(fā)信號(hào)而輸出卡盤清掃指令信號(hào)；顯示機(jī)構(gòu)，其接收來(lái)自該卡盤清掃指令信號(hào)輸出部的卡盤清掃指令信號(hào)，而顯示催促所述卡盤的清掃的意思的內(nèi)容。
【文檔編號(hào)】B23Q17/00GK104507606SQ201380040134
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月21日
【發(fā)明者】若林伸之, 下村真素美 申請(qǐng)人:小松Ntc株式會(huì)社