棒材連軋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棒材連軋生產(chǎn)線，涉及棒材軋制設(shè)備領(lǐng)域，提供一種適用于棒材切分法生產(chǎn)細晶粒鋼筋的棒材連軋生產(chǎn)線。棒材連軋生產(chǎn)線包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的粗中軋機組、中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)、精軋機組和軋后處理機組，精軋機組包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的平軋機、立軋機、預(yù)切道次軋機、切分道次軋機、橢圓道次軋機、圓道次軋機、精軋間控溫冷卻系統(tǒng)、成前道次軋機和成品道次軋機。本發(fā)明可應(yīng)用于棒材連軋生產(chǎn)線設(shè)計中，也可用于改制現(xiàn)有軋機。
【專利說明】棒材連軋生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及棒材軋制設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種棒材連軋生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼的控軋控冷技術(shù)是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中節(jié)約能源、提高產(chǎn)品競爭能力的新技術(shù)新工藝，也是將軋制工程學(xué)、塑性加工理論、金屬材料學(xué)、傳熱學(xué)和流體力學(xué)等學(xué)科結(jié)合為一體的一門新學(xué)科，作為金屬壓力加工的前沿技術(shù)，目前已在國內(nèi)多家鋼廠得到應(yīng)用實踐。
[0003]具體的講，控軋控冷技術(shù)包含控制軋制和控制冷卻兩層意思?？剀埵侵冈跓彳堖^程中通過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使塑性變形和固態(tài)相變相結(jié)合，以獲得細小經(jīng)歷組織，使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能的軋制工藝；控冷是指在軋制中對軋件進行溫度控制和軋制后進行冷卻速度的控制，以達到改善鋼材組織和性能的技術(shù)。控軋與控冷的有機結(jié)合能夠進一步的提高鋼材的強韌性能，獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能?？剀埧乩鋺?yīng)用到連軋棒材生產(chǎn)線中的一般工藝流程如圖2所示，依次進行鋼坯加熱，粗中軋軋制，中精軋間控冷，精軋控軋軋制，精軋后控冷。
[0004]經(jīng)過實踐，上述工藝在棒材連軋細晶粒鋼筋單線軋制中普遍適用，但是在棒材切分法生產(chǎn)細晶粒鋼筋的生產(chǎn)中存在如下缺陷:
[0005]細晶粒鋼筋軋制必須保證軋件在精軋過程中溫度在某一溫度(x°C)以下且達到一定的變形量，在溫度較低的情況下，切分軋制的預(yù)切道次、切分道次由于軋件溫度低，變形抗性大，軋機設(shè)備的負荷很大，對軋輥的磨損也非常嚴重。切分完成后的成前道次，由于切分過程撕裂帶處存在切分茬，則進入成前道次的軋件斷面不是完全對稱的圓形，各個部位存在較大的溫度差，組織內(nèi)部晶粒度大小不均勻，在成前道次及成品道次的軋制過程中不能得到均勻細晶組織，其強度變化不能得到很好控制，從而對成品質(zhì)量形成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種適用于棒材切分法生產(chǎn)細晶粒鋼筋的棒材連軋生產(chǎn)線。
[0007]為解決上述問題采用的技術(shù)方案是:棒材連軋生產(chǎn)線包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的粗中軋機組、中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)、精軋機組和軋后處理機組，精軋機組包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的平軋機、立軋機、預(yù)切道次軋機、切分道次軋機、橢圓道次軋機、圓道次軋機、精軋間控溫冷卻系統(tǒng)、成前道次軋機和成品道次軋機。
[0008]進一步的是:粗中軋機組包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的十二組軋機。
[0009]進一步的是:軋后處理機組包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的精軋后控冷系統(tǒng)、飛剪和冷床。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:能夠有效解決細晶粒鋼筋切分軋制中，切分道次設(shè)備負荷大、軋輥磨損過快和故障率高的難題，同時也能一定程度的減少切分過程中軋件撕裂帶處切分茬給成品帶來的質(zhì)量事故問題?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0011]圖1是本發(fā)明的棒材連軋生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的棒材連軋生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中標記為:粗中軋機組1、中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)2、平軋機3、立軋機4、預(yù)切道次軋機5、切分道次軋機6、橢圓道次軋機7、圓道次軋機8、精軋間控溫冷卻系統(tǒng)9、成前道次軋機10、成品道次軋機11、精軋后控冷系統(tǒng)12、飛剪13、冷床14、軋后處理機組15、精軋機組16。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0015]棒材連軋生產(chǎn)線包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的粗中軋機組1、中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)2、精軋機組16和軋后處理機組15，精軋機組16包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的平軋機3、立軋機4、預(yù)切道次軋機5、切分道次軋機6、橢圓道次軋機7、圓道次軋機8、精軋間控溫冷卻系統(tǒng)9、成前道次軋機10和成品道次軋機11。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明區(qū)別于常用棒材連軋生產(chǎn)線，將精軋機組16道次由六個道次增加到八個道次，即精軋機組16除了現(xiàn)有的預(yù)切道次軋機5、切分道次軋機6、橢圓道次軋機7、圓道次軋機8、成前道次軋機10和成品道次軋機11外還在預(yù)切道次軋機5前設(shè)置了平軋機3和立軋機4。同時對進行調(diào)整，在圓道次軋機8成前道次軋機10之間增置精軋間控溫冷卻系統(tǒng)9。精軋間控溫冷卻系統(tǒng)9的原理與機構(gòu)與現(xiàn)有的中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)2和精軋后控冷系統(tǒng)12基本相同。
[0017]通過上述設(shè)計，中精軋間控冷系統(tǒng)2可以適當降低冷卻強度，適當提高精軋機組16軋制溫度，從而保證預(yù)切道次軋機5至圓道次軋機8能夠順利的完成預(yù)切與切分道次的軋制，降低事故率，并且在橢圓道次軋機7和圓道次軋機8完成對切分軋件切分茬的加工，在圓道次軋機8軋制后形成對稱均勻的圓截面料型，軋件溫度均勻性和晶粒組織均勻性都大幅提高，能夠有效保證成品質(zhì)量穩(wěn)定性。在圓道次軋機8后增加一個精軋間控溫冷卻系統(tǒng)9，將軋件溫度再次進行控制，實現(xiàn)準恒溫軋制，保證細晶粒鋼筋軋制過程在成前道次軋機10和成品道次軋機11處的溫度要求。成品道次軋機11軋制后的控冷系統(tǒng)起到抑制晶粒長大、控制相變，獲得所需組織性能的細晶粒鋼筋。通過本發(fā)明能夠有效解決細晶粒鋼筋切分軋制中，切分道次設(shè)備負荷大、軋輥磨損過快和故障率高的難題，同時也能一定程度的減少切分過程中軋件撕裂帶處切分茬給成品帶來的質(zhì)量事故問題。
[0018]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的粗中軋機組I包括十四組軋機。本發(fā)明的平軋機3和立軋機4可以是增設(shè)的軋機。為了節(jié)約成本，可將粗中軋機組I中最后的兩個軋機作為精軋機組16的軋機，此時粗中軋機組I中最后的兩個軋機就是平軋機3和立軋機4，粗中軋機組I包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的十二組軋機。
[0019]軋后處理機組15可以如下設(shè)置:軋后處理機組15包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的精軋后控冷系統(tǒng)12、飛剪13和冷床14。
【權(quán)利要求】
1.棒材連軋生產(chǎn)線，包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的粗中軋機組(I)、中精軋間控溫冷卻系統(tǒng)(2)、精軋機組(16)和軋后處理機組(15)，其特征在于:精軋機組(16)包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的平軋機(3)、立軋機(4)、預(yù)切道次軋機(5)、切分道次軋機(6)、橢圓道次軋機(7 )、圓道次軋機(8 )、精軋間控溫冷卻系統(tǒng)(9 )、成前道次軋機(10 )和成品道次軋機(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材連軋生產(chǎn)線，其特征在于:粗中軋機組(I)包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的十二組軋機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒材連軋生產(chǎn)線，其特征在于:軋后處理機組(15)包括根據(jù)鋼材通過順序依次設(shè)置的精軋后控冷系統(tǒng)(12)、飛剪(13)和冷床(14)。
【文檔編號】B21B1/16GK103722009SQ201410005051
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】楊勇, 楊紹峰, 梅成云, 嚴成龍, 張陪文, 李軍 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司