一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及無縫鋼管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，包括以下步驟：步驟一，對頂頭外表面進行探傷，檢測頂頭是否有損害狀況；步驟二，對探傷無損的頂頭外表面進行噴砂和拋光處理；步驟三，對噴砂和拋光處理處理后的頂頭進行清洗，除掉其表面的污垢；步驟四，在去除污垢的頂頭的外表面焊接耐磨層；步驟五，對焊接后的頂頭表面進行磨加工處理。本發(fā)明的有益效果是：該技術(shù)是在不影響常規(guī)頂頭綜合機械性能的基礎(chǔ)上，對頂頭表面進行焊接強化，焊接材料為鈷基中添加硬質(zhì)合金相，頂頭表面采用焊接方式進行強化，保證超耐磨層與頂頭基體的冶金結(jié)合，不改變頂頭主體的機械性能，強化部位經(jīng)使用磨損后，可進行多次修復(fù)。
【專利說明】一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無縫鋼管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]頂頭，是無縫鋼管生產(chǎn)中的關(guān)鍵工具質(zhì)量的好壞，使用壽命的長短，直接影響鋼管生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。頂頭在穿制無縫鋼管過程中，將實心管坯制成空心毛管，金屬的變形主要在頂頭上進行。穿孔頂頭的工況條件相當惡劣，不僅要承受強大的軸向壓力，而且要克服與內(nèi)壁之間產(chǎn)生的強大變形磨擦力。因而可以認為，穿孔頂頭是在低周疲勞條件下工作的，因而其磨損報廢是影響使用壽命的主要原因。常規(guī)頂頭不僅使用壽命短，而且損壞后無法修復(fù)，為保證正常生產(chǎn)的連續(xù)性，需要大量的庫存?zhèn)浼@對于使用廠家而言是一項極大的經(jīng)濟負擔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，強化頂頭的主體強度，提高了頂頭的使用壽命，并且保證了強化后的頂頭具有可修復(fù)性，節(jié)能降耗。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]步驟一，對頂頭外表面進行探傷，檢測頂頭是否有損害狀況；
[0006]步驟二，對探傷無損的頂頭外表面進行噴砂和拋光處理；
[0007]步驟三，對噴砂和拋光處理處理后的頂頭進行清洗，除掉其表面的污垢；
[0008]步驟四，在去除污垢的頂頭的外表面焊接耐磨層；
[0009]步驟五，對焊接后的頂頭表面進行磨加工處理。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0011]進一步，所述步驟四中焊接的焊接材料為鈷基中添加硬質(zhì)合金相。
[0012]進一步，所述步驟四中焊接的厚度為三到五毫米。
[0013]進一步，所述步驟四中所采用的焊接方式是釬焊。
[0014]一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法加工后的無縫鋼管軋機頂頭，其特征在于，包括頂頭本體，所述頂頭本體內(nèi)部沿其軸心設(shè)有相導(dǎo)通的裝配腔和散熱腔，所述裝配腔設(shè)置在所述頂頭本體的尾部，所述散熱腔設(shè)置在所述頂頭本體的頭部，所述頂頭本體的外表面上焊接有耐磨層，所述的耐磨層為鈷基中添加硬質(zhì)合金相。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:該技術(shù)是在不影響常規(guī)頂頭綜合機械性能的基礎(chǔ)上，對頂頭表面進行焊接強化，焊接采用超硬耐磨層，焊接材料為鈷基中添加硬質(zhì)合金相，鈷基主材保證強化后頂頭的耐高溫強度，硬質(zhì)合金相主要起耐磨作用，頂頭表面采用焊接方式進行強化，保證超耐磨層與頂頭基體的冶金結(jié)合，不改變頂頭主體的機械性能，釬焊方式復(fù)合，確保焊接材料與基體的冶金結(jié)合，同時焊接溫度較低，減少對wc、BN等硬質(zhì)合金相的分解、燒損等損傷。強化部位經(jīng)使用磨損后，可進行多次修復(fù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法流程圖；
[0017]圖2為本發(fā)明一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法所生產(chǎn)的無縫鋼管軋機頂頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0019]1、頂頭本體，2、裝配腔，3、散熱腔，4、耐磨層。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0021]本發(fā)明所述的一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟一 S01，對頂頭外表面進行探傷，檢測頂頭是否有損害狀況；步驟二 S02，對探傷無損的頂頭外表面進行噴砂和拋光處理；步驟三S03，對噴砂和拋光處理處理后的頂頭進行清洗，除掉其表面的污垢；步驟四S04，在去除污垢的頂頭的外表面焊接耐磨層；步驟五S05，對焊接后的頂頭表面進行磨加工處理，所述步驟四S04中焊接的焊接材料為鈷基中添加硬質(zhì)合金相，例如WC、BN等硬質(zhì)合金相。鈷基主材保證強化后頂頭的耐高溫強度,硬質(zhì)合金相主要起耐磨作用，所述步驟四S04中焊接的厚度為三到五毫米，所述步驟四S04中所采用的焊接方式是釬焊，保證耐磨層與頂頭基體的冶金結(jié)合。
[0022]如圖2所示，用本發(fā)明的強化方法加工過的一種表面強化無縫鋼管軋機頂頭，包括頂頭本體1，所述頂頭本體I內(nèi)部沿其軸心設(shè)有相導(dǎo)通的裝配腔2和散熱腔3，所述裝配腔2設(shè)置在所述頂頭本體I的尾部，所述散熱腔3設(shè)置在所述頂頭本體I的頭部，所述頂頭本體I的外表面上設(shè)有耐磨層4。所述的耐磨層4為鈷基中添加硬質(zhì)合金相，例如WC、BN等硬質(zhì)合金相。所述耐磨層焊接在所述頂頭本體I的外表面。
[0023]頂頭通過裝配腔2裝配在機器上，在穿制無縫鋼管過程中，將實心管坯制成空心毛管，頂頭本體外表面的耐磨層4是主要的摩擦和發(fā)熱面，焊接上超硬的耐磨層4后，使穿孔頂頭的強度得到了大幅度的提高，不但可以滿足穿孔所必須的剛度，同時還具有良好的耐高溫性能，在穿制無縫鋼管時，降低了對頂頭本體I的損害，從而提高了頂頭的使用壽命。耐磨層4經(jīng)過一段時間的使用后可能會出現(xiàn)局部磨損，可通過焊接的方式對其進行修復(fù)，保證了頂頭的循環(huán)利用。
[0024]本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)點:
[0025]( I)不改變頂頭主體的機械性能。
[0026](2)局部焊接強化，利用鈷基合金的紅硬性，WC、BN等硬質(zhì)合金相起主要耐磨作用。
[0027](3)釬焊方式復(fù)合，確保焊接材料與基體的冶金結(jié)合，同時焊接溫度較低，減少對WC>BN等硬質(zhì)合金相的分解、燒損等損傷。
[0028](4)強化部位經(jīng)使用磨損后，可進行多次修復(fù)。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，對頂頭外表面進行探傷，檢測頂頭是否有損害狀況； 步驟二，對探傷無損的頂頭外表面進行噴砂和拋光處理； 步驟三，對噴砂和拋光處理后的頂頭進行清洗，除掉其表面的污垢； 步驟四，在去除污垢的頂頭的外表面焊接耐磨層； 步驟五，對焊接后的頂頭表面進行磨加工處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，其特征在于，所述步驟四中焊接的焊接材料為鈷基中添加硬質(zhì)合金相。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，其特征在于，所述步驟四中焊接的耐磨層的厚度為三到五毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，其特征在于，所述步驟四中所采用的焊接方式是釬焊。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法加工后的無縫鋼管軋機頂頭，其特征在于，包括頂頭本體，所述頂頭本體內(nèi)部沿其軸心設(shè)有相導(dǎo)通的裝配腔和散熱腔，所述裝配腔設(shè)置在所述頂頭本體的尾部，所述散熱腔設(shè)置在所述頂頭本體的頭部，所述頂頭本體的外表面上焊接有耐磨層，所述的耐磨層為鈷基中添加硬質(zhì)合金相。
【文檔編號】B21B25/00GK103769794SQ201410007501
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月7日
【發(fā)明者】孫京鋼, 陳佃雙 申請人:煙臺開發(fā)區(qū)藍鯨金屬修復(fù)有限公司