一種鋼管切割機自動上料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼管切割機自動上料裝置，包括機架和料倉，料倉固定與機架上，機架上安裝有第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架和第二支撐架連接有支撐板，支撐板兩端分別安裝有第一鏈輪和第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條連接，第一鏈輪連接有上料減速電機，鏈條的銷軸上安裝有若干個上料板；機架上方設(shè)有料槽，機架上還安裝有液壓缸，液壓缸設(shè)有伸縮桿，伸縮桿上連接有齊料板，齊料板的相對側(cè)安裝有齊料基準(zhǔn)板，齊料基準(zhǔn)板的一側(cè)安裝有光電開關(guān)。本發(fā)明達到了自動傳輸鋼管的目的，實現(xiàn)了鋼管切割機上料的自動化，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。
【專利說明】一種鋼管切割機自動上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切割的機械裝置，尤其涉及一種鋼管切割機自動上料裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼管是一種應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)類產(chǎn)品，它可以用于輸送流體和粉狀固體、制造機械零件及容器，也可以作為各種零件的支架，如辦公桌椅的支撐桿、機械式千斤頂?shù)犬a(chǎn)品。
[0003]在生產(chǎn)某型產(chǎn)品時，都需要對鋼管進行定長切割，切割鋼管是生產(chǎn)過程中必需的一道重要工序，然而當(dāng)前鋼管切割機以手工切割設(shè)備和半自動切割設(shè)備為主，特別是上料基本都靠人工上料，很少有能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管自動上料的切割設(shè)備，這也導(dǎo)致了以鋼管作為原材料的零件生產(chǎn)企業(yè)自動化水平低，是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。所以，在實際的加工切割過程中，非常需要一套完全自動化特別是自動上料的切割設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有鋼管切割機使用人工上料的主要缺點如下:
1、使用人工上料，需要工人在此工位在操作，提高了制作成本；
2、一長段鋼管往往較重，人工上料工人的操作需要費很大的力氣；
3、人工上料影響整體的加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有的鋼管切割機難以自動化上料的缺點，本發(fā)明提供了一種鋼管切割機自動上料裝置，實現(xiàn)了鋼管切割的自動化，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種鋼管切割機自動上料裝置，包括機架和料倉，所述料倉固定與機架上，所述機架上安裝有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架連接有支撐板，所述的料倉位于支撐板的下部，且料倉的內(nèi)壁與支撐板垂直，所述支撐板兩端分別安裝有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條連接，所述第一鏈輪連接有上料減速電機，所述鏈條的銷軸上安裝有若干個上料板；所述的機架上方設(shè)有料槽，所述料槽位于支撐板的一側(cè)且與料倉相對，所述料槽靠近支撐板的高點位置與第二鏈輪的軸線高度平齊；所述機架上還安裝有液壓缸，所述液壓缸設(shè)有伸縮桿，所述的伸縮桿上連接有齊料板，所述齊料板的相對側(cè)安裝有齊料基準(zhǔn)板，所述齊料基準(zhǔn)板的一側(cè)安裝有光電開關(guān)。
[0007]所述的若干個上料板間隔均勻地固定于鏈條的銷軸上。
[0008]所述上料板的高度大于鋼管的半徑小于鋼管的直徑；上料板之間的距離大于鋼管的直徑小于鋼管直徑的兩倍。
[0009]所述的支撐板安裝時為傾斜安裝，傾斜的角度為30°?60°。
[0010]所述的料槽內(nèi)安裝有橡膠。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明鋼管切割機自動上料裝置，當(dāng)需要切割不同直徑的鋼管時，只需將多個上料板安裝于鏈條的銷軸上的距離改變或改變鏈條的節(jié)距即可，使得兩個上料板之間的距離只能容入一根鋼管，達到了自動傳輸鋼管的目的，實現(xiàn)了鋼管切割機上料的自動化，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖中:1為料倉、2為第一鏈輪、3為第一支撐架、4為上料板、5為鋼管、6為第二支撐架、7為支撐板、8為鏈條、9為第二鏈輪、10為料槽、11為橡膠、12為機架、13為上料減速電機、14為齊料板、15為液壓缸、16為光電開關(guān)、17為齊料基準(zhǔn)板。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的鋼管切割機自動上料裝置包括機架12和料倉1，料倉
I固定與機架12上，機架12上安裝有第一支撐架3和第二支撐架6，第一支撐架3和第二支撐架6連接有支撐板7，料倉I位于支撐板7的下部，且料倉I的內(nèi)壁與支撐板7垂直，支撐板7兩端分別安裝有第一鏈輪2和第二鏈輪9，第一鏈輪2和第二鏈輪9通過鏈條8連接，第一鏈輪2連接有上料減速電機13，鏈條8的銷軸上安裝有若干個上料板4，上料板4間隔均勻地固定于鏈條8的銷軸上；機架12上方設(shè)有料槽10，料槽10位于支撐板7的一側(cè)且與料倉I相對，料槽10靠近支撐板7的高點位置與第二鏈輪9的軸線高度平齊；機架12上還安裝有液壓缸15，液壓缸15設(shè)有伸縮桿，伸縮桿上連接有齊料板14，齊料板14的相對側(cè)安裝有齊料基準(zhǔn)板17，齊料基準(zhǔn)板17的一側(cè)安裝有光電開關(guān)16。
[0015]本發(fā)明中，支撐板7通過第一支撐架3及第二支撐架6固連于機架12上，第一鏈輪2通過軸與上料減速電機13連接，第一鏈輪2與第二鏈輪9之間通過鏈條8連接。因此，上料減速電機13的轉(zhuǎn)動可帶動第一鏈輪2及第二鏈輪9轉(zhuǎn)動。
[0016]本發(fā)明中，多個上料板4分別間隔均勻地固定于鏈條8的各個銷軸上，當(dāng)?shù)谝绘溳?及第二鏈輪9轉(zhuǎn)動時，鏈條8在移動從而帶動上料板4移動。且當(dāng)需要切割不同直徑的鋼管5時，只需將多個上料板4安裝于鏈條8銷軸上的距離改變或改變鏈條的節(jié)距即可，使得兩個上料板4之間的距離只能容入一根鋼管5。
[0017]本發(fā)明中，料倉I固定于機架12上且位于支撐板7的下部，且料倉I的內(nèi)壁與支撐板7垂直，因此將一堆鋼管5放入料倉I內(nèi)，由于重力及各鋼管5之間的擠壓作用，使得總有一根鋼管5會掉入到兩個上料板4之間的間隙中。用戶從鋼廠買鋼管5原材料一般都是幾十支作為一捆打包運輸過來，為減少人工操作，可用吊車將一捆鋼管5吊至料倉I內(nèi)，然后解開捆扎帶即可。
[0018]本發(fā)明中的料槽10固定于機架12上且位于支撐板7相對于料倉I的另一側(cè)，靠近支撐板7的高點位置基本與第二鏈輪9的軸線高度平齊，且料槽10靠近支撐板7的一邊與上料板4之間只留有一個較小的間隙。因此上料減速電機13帶動鋼管5在鏈條8移動時，當(dāng)鋼管5移動超過第二鏈輪9的垂直中心位置時，由于重力作用會往下掉，從而與兩個上料板4構(gòu)成的間隙中的另一個上料板4接觸，當(dāng)上料板4繼續(xù)轉(zhuǎn)動超過水平位置過，鋼管5會沿著其內(nèi)壁往下掉而進入料槽10內(nèi)。
[0019]橡膠11固定于料槽10的槽內(nèi)，以免鋼管5掉入時產(chǎn)生過大的噪聲。
[0020]如圖2所示，料槽10的側(cè)邊靠近齊料基準(zhǔn)板17的一側(cè)裝有光電開關(guān)16，因此光電開關(guān)16可以檢測到料槽10內(nèi)是否有鋼管5。當(dāng)光電開關(guān)16檢測到料槽10內(nèi)有鋼管5時，上料減速電機13停止轉(zhuǎn)動以停止將鋼管5繼續(xù)送入料槽10內(nèi)；由于光電開關(guān)16的一端，因此當(dāng)光電開關(guān)16檢測到料槽10內(nèi)沒有鋼管5時，鋼管5已全部送入切割機進行切割，上料減速電機13轉(zhuǎn)動以將下一根鋼管5繼續(xù)送入料槽10內(nèi)。
[0021 ] 料槽10內(nèi)的鋼管5的兩端分別有齊料基準(zhǔn)板17及齊料板14，齊料板14又連接在固定于機架12上的液壓缸15的伸縮桿上。當(dāng)光電開關(guān)16檢測到料槽10內(nèi)有鋼管5時，液壓缸15的伸縮桿縮短，同時帶動齊料板14向鋼管5方向運動，并推動鋼管5運動直至鋼管5的另一端碰到齊料基準(zhǔn)板17，然后液壓缸15的伸縮桿伸長，帶動齊料板14回到初始位置。這樣可以保證鋼管5出去至自動切割機時初始位置統(tǒng)一，便于切割料頭。
[0022]上料板4的高度可隨鋼管5的半徑而變化，上料板4的高度變化范圍大于鋼管5的半徑小于鋼管5的直徑，因此可以防止兩根或兩根以上鋼管5同時掉入兩個上料板4之間縱向排列。上料板4之間的距離也可以進行調(diào)整，上料板4之間的距離大于鋼管5的直徑小于鋼管5直徑的兩倍，因此可以防止兩根或兩根以上鋼管5同時掉入兩個上料板4之間橫向排列。
[0023]支撐板7需要傾斜一定的角度，既不能水平放置也不能垂直放置；如果水平放置，料倉I的內(nèi)壁與支撐板7垂直，料倉I內(nèi)無法放置足夠的鋼管5 ;如果支撐板7垂直放置，那么鋼管5在鏈條上移動的時候可能會掉下來，造成安全隱患，因此支撐板7的傾斜角度在30°?60°之內(nèi)最佳。
[0024]上料減速電機13也可通過軸與第二鏈輪9連接，從而使得第二鏈輪9為主動輪，而第一鏈輪2為從動輪。
[0025]本發(fā)明鋼管切割機自動上料裝置的使用流程如下:
(1)用吊車將一捆鋼管5吊至料倉I內(nèi)，然后解開捆扎帶即可；
(2)啟動本發(fā)明的3自動上料裝置，上料減速電機13轉(zhuǎn)動帶動鏈條8轉(zhuǎn)動，同時帶動均勻分布在鏈條8上的上料板4轉(zhuǎn)動，料倉I內(nèi)的鋼管5落入上料板4之間，且由于上料板4的高度在鋼管5的半徑和直徑之間，且上料板4之間的距離在鋼管5的直徑與兩倍直徑之間，因此上料板4之間掉入的鋼管5不會超過一根；
(3)鋼管5隨著鏈條8的移動而上升，當(dāng)上升到底端的時候再繼續(xù)移動則會從另一側(cè)掉落，而鏈條8相對于料倉I的另一側(cè)安裝有料槽10，則鋼管5落入料槽10內(nèi)；
(4)料槽10的一側(cè)安裝有光電開關(guān)16，料槽10內(nèi)的鋼管5的兩端分別有齊料基準(zhǔn)板17及齊料板14，齊料板14又連接在固定于機架12上的液壓缸15的伸縮桿上；當(dāng)光電開關(guān)16檢測到料槽10內(nèi)有鋼管5時，上料減速電機13停止轉(zhuǎn)動以停止將鋼管5繼續(xù)送入料槽10內(nèi)，且液壓缸15的伸縮桿縮短帶動齊料板14向鋼管5方向運動，并推動鋼管5運動直至鋼管5的另一端碰到齊料基準(zhǔn)板17，保證鋼管5切割時的初始位置統(tǒng)一，便于切割料頭；
(5)液壓缸15的伸縮桿伸長，帶動齊料板14回到初始位置；
(6)鋼管切割機切割鋼管5，每切割完一段，鋼管5則移動一段行程，當(dāng)鋼管5完全離開料槽10時，當(dāng)光電開關(guān)16檢測到料槽10內(nèi)沒有鋼管5時，鋼管5已全部送入切割機進行切割，上料減速電機13轉(zhuǎn)動以將下一根鋼管5繼續(xù)送入料槽10內(nèi)，以此循環(huán)往復(fù)。
[0026]本發(fā)明鋼管切割機自動上料裝置，當(dāng)需要切割不同直徑的鋼管5時，只需將多個上料板4安裝于鏈條8的銷軸上的距離改變或改變鏈條8的節(jié)距即可，使得兩個上料板4之間的距離只能容入一根鋼管5，達到了自動傳輸鋼管的目的，實現(xiàn)了鋼管切割機上料的自動化，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。
[0027]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管切割機自動上料裝置，其特征在于:包括機架和料倉，所述料倉固定與機架上，所述機架上安裝有第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架和第二支撐架連接有支撐板，所述的料倉位于支撐板的下部，且料倉的內(nèi)壁與支撐板垂直，所述支撐板兩端分別安裝有第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條連接，所述第一鏈輪連接有上料減速電機，所述鏈條的銷軸上安裝有若干個上料板；所述的機架上方設(shè)有料槽，所述料槽位于支撐板的一側(cè)且與料倉相對，所述料槽靠近支撐板的高點位置與第二鏈輪的軸線高度平齊；所述機架上還安裝有液壓缸，所述液壓缸設(shè)有伸縮桿，所述的伸縮桿上連接有齊料板，所述齊料板的相對側(cè)安裝有齊料基準(zhǔn)板，所述齊料基準(zhǔn)板的一側(cè)安裝有光電開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機自動上料裝置，其特征在于:所述的若干個上料板間隔均勻地固定于鏈條的銷軸上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼管切割機自動上料裝置，其特征在于:所述上料板的高度大于鋼管的半徑小于鋼管的直徑；上料板之間的距離大于鋼管的直徑小于鋼管直徑的兩倍。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼管切割機自動上料裝置，其特征在于:所述的支撐板安裝時為傾斜安裝，傾斜的角度為30°?60°。
5.如權(quán)利要求1或4所述的鋼管切割機自動上料裝置，其特征在于:所述的料槽內(nèi)安裝有橡膠。
【文檔編號】B23Q7/16GK103753343SQ201410016730
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】林勇, 丁述勇, 宋士剛, 錢少明, 楊友東 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)之江學(xué)院工業(yè)研究院