一種翅片管的加工裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種翅片管的加工裝置及方法，所述加工裝置包括左夾頭、模具、右?jiàn)A頭和出件機(jī)構(gòu)，模具由上模和固定在工作臺(tái)上的下模組成，模具用來(lái)固定翅片管和翅片，應(yīng)用所述加工裝置來(lái)制作翅片管的方法包括送料、裝夾、注液和拆模工序，生產(chǎn)中，送料系統(tǒng)將翅片傳送到下模中并固定，穿入無(wú)縫管后合模，通過(guò)左右?jiàn)A頭封閉無(wú)縫管的左端和右端，使翅片管內(nèi)腔形成一個(gè)密閉的空腔，從右?jiàn)A頭不斷注入高壓液體，使翅片管在模具和左右?jiàn)A頭共同約束下膨脹變形，從而得到產(chǎn)品。采用本發(fā)明的加工裝置和方法生產(chǎn)的翅片管，結(jié)合更緊密不易松動(dòng)，可以方便地加工不同片距和不同排列要求的翅片管組，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和整機(jī)組裝，提高效率，有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種翅片管的加工裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱交換【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的提供了一種翅片管的加工裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]翅片管是在光管外表面安裝翅片的管子，可分為套裝翅片管和螺旋翅片管兩種，它常常被用在各種換熱器中，目的是讓有限長(zhǎng)度的管子盡量擴(kuò)大換熱面積和減小換熱器的體積。
[0003]常規(guī)套裝翅片工藝是預(yù)先用沖床加工出一批單個(gè)的翅片，然后用人工或機(jī)械的方法，按一定的距離(翅距)，靠過(guò)盈將翅片套裝在管子外表面上，人工套裝時(shí)，由于翅片的壓入力有限，故套裝的過(guò)盈量小，翅片容易松動(dòng)。
[0004]翅片管制作方法是用無(wú)縫管(無(wú)縫鋼管或無(wú)縫鋁管)套上若干片帶凸緣孔的鋁箔做成翅片，然后用一個(gè)直徑略大于無(wú)縫管內(nèi)徑的脹頭，靠機(jī)械的方法，從無(wú)縫管的內(nèi)部強(qiáng)行通過(guò)，從而將無(wú)縫管的直徑脹大，使得帶凸緣孔的翅片固定在無(wú)縫管上。機(jī)械套裝時(shí)，由于壓入力大，可以有較大的過(guò)盈量，翅片和管子的結(jié)合強(qiáng)度高，不易松動(dòng)。
[0005]這種加工方法有如下缺點(diǎn):1、脹管時(shí)，脹頭與翅片管內(nèi)壁局部接觸，產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，極易將翅片管拉傷甚至拉裂；2、脹管時(shí)，翅片管的長(zhǎng)度會(huì)有相應(yīng)的縮短，且收縮量是不確定的，這就要求在脹管加工前，留出一定的脹縮余量，待脹管加工完成后，再截成設(shè)計(jì)要求的尺寸，會(huì)造成原材料的浪費(fèi)；3、由于傳統(tǒng)加工方法不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，較多的使用手工操作，造成人工工時(shí)過(guò)高，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的，在于提供一種翅片管的加工裝置及方法，實(shí)現(xiàn)翅片管的自動(dòng)化生廣，提聞翅片管的質(zhì)量，節(jié)約生廣成本，提聞效率。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)如下裝置實(shí)現(xiàn)的:
一種翅片管的加工裝置，包括左夾頭4、模具5、右?jiàn)A頭6和自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)7，所述模具5由上模和固定在工作臺(tái)上的下模組成，所述上模和下模都設(shè)有用來(lái)固定翅片管和翅片的凹槽。
[0008]所述右?jiàn)A頭6包括夾嘴601、夾緊套602、夾頭體603、夾頭芯604、緊定擋圈605、梯形螺套606和梯形螺桿607，所述夾頭芯604中心開(kāi)孔并與注液孔608相通。
[0009]進(jìn)一步的，所述左夾頭4封閉無(wú)縫管左端，所述左夾頭4的夾頭芯404為實(shí)心，所述左夾頭4的其余結(jié)構(gòu)與所述右?jiàn)A頭6 —致。
[0010]進(jìn)一步的，所述自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)7為活塞式推動(dòng)結(jié)構(gòu)，以便目標(biāo)產(chǎn)品從模具中取出。
[0011]進(jìn)一步的，所述夾嘴601是在圓周方向分成三瓣。
[0012]進(jìn)一步的，所述夾頭芯604的錐度為5°-10°。
[0013]應(yīng)用所述的翅片管的加工裝置的方法，包括如下工序:
a、送料:送料系統(tǒng)將翅片傳送到下模，并固定翅片于下模槽中，穿入無(wú)縫管后，上模、下模合模，將翅片和無(wú)縫管完全封閉在模具5中；
b、裝夾:旋轉(zhuǎn)右?jiàn)A頭6的夾緊套602，同時(shí)將梯形螺桿607向相反方向旋轉(zhuǎn)，夾緊套602中的內(nèi)螺紋與夾頭體603中的外螺紋相互作用，梯形螺桿607帶動(dòng)夾頭芯604向左移動(dòng)，無(wú)縫管右端密閉。同樣的，旋轉(zhuǎn)左夾頭4的梯形螺桿607，將左端的無(wú)縫管密閉，使無(wú)縫管的內(nèi)腔形成一個(gè)密閉的空腔；
C、注液:向右?jiàn)A頭6的注液孔608內(nèi)連續(xù)注入高壓液體，使無(wú)縫管內(nèi)腔的壓力不斷升高，而模具又把翅片和無(wú)縫管固定在模具的型腔之中，使被固定的無(wú)縫管在模具的約束下發(fā)生膨脹變形并與翅片緊密結(jié)合，形成目標(biāo)產(chǎn)品翅片管；
d、拆模:拆開(kāi)左夾頭4和右?jiàn)A頭6，打開(kāi)模具5，自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)7將翅片管推出，得到成品翅片管。
[0014]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明所涉及的翅片管的加工裝置及方法，翅片管的翅片的形狀和翅片之間的片距是很重要的技術(shù)參數(shù)，本發(fā)明可以成排或成組地一次性生產(chǎn)出尺寸規(guī)格、翅片片距都符合技術(shù)要求的翅片管，根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同的翅片片距的翅片管；
2、本發(fā)明節(jié)約原材料，降低了生產(chǎn)成本，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和整機(jī)組裝，生產(chǎn)效率比較現(xiàn)有技術(shù)明顯提聞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述翅片管的結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明所述翅片管的加工裝置的注液成型示意圖；
圖3為本發(fā)明所述翅片管的加工裝置的右?jiàn)A頭結(jié)構(gòu)圖；
圖4為本發(fā)明所述翅片管的加工裝置的夾嘴詳圖及A向視圖。
[0016]圖1至圖4中的標(biāo)號(hào)為:無(wú)縫管1，翅片管封板2，翅片3，左夾頭4，模具5，右?jiàn)A頭6，自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)7，夾頭芯404，夾嘴601、夾緊套602、夾頭體603、夾頭芯604、緊定擋圈605、梯形螺套606，梯形螺桿607，注液孔608。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種修改或改動(dòng)，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0018]實(shí)施例1
如圖1至圖2所示，一種翅片管的加工裝置，包括左夾頭4、模具5、右?jiàn)A頭6和自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)7，所述模具5由上模和固定在工作臺(tái)上的下模組成，上模和下模都設(shè)有用來(lái)固定翅片管和翅片的凹槽。
[0019]如圖3所示，右?jiàn)A頭6包括夾嘴601、夾緊套602、夾頭體603、夾頭芯604、緊定擋圈605、梯形螺套606和梯形螺桿607，夾頭芯604中心開(kāi)孔并與注液孔608相通。
[0020]如圖2所示，左夾頭4的夾頭芯404為實(shí)心，左夾頭4的其余結(jié)構(gòu)與所述右?jiàn)A頭6一致。[0021 ] 夾頭芯604的錐度為7°。
[0022]如圖4所示，所述夾嘴601是在圓周方向分成三瓣。
[0023]實(shí)施例2
如圖1至圖3所示，加工翅片管時(shí)，開(kāi)啟送料系統(tǒng)，將翅片傳送到下模，并按固定間距固定翅片于下模槽中，穿入無(wú)縫管，將上模、下模合模，此時(shí)，翅片和無(wú)縫管完全封閉在模具5中。
[0024]然后，電機(jī)通過(guò)齒輪帶動(dòng)右?jiàn)A緊套602旋轉(zhuǎn)，夾緊套602中的內(nèi)螺紋與夾頭體603中的外螺紋相互作用，使夾緊套602向右移動(dòng)，推動(dòng)夾嘴601夾緊翅片管。同時(shí)，另一電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)梯形螺桿607向相反的方向移動(dòng)，在梯形螺套606旋轉(zhuǎn)推力的作用下，梯形螺桿607推動(dòng)夾頭芯604向左移動(dòng)，在夾嘴601和夾頭芯604的共同作用下，將無(wú)縫管右端夾緊并密封。同樣，作用于左夾頭4，將無(wú)縫管左端加緊并密封，使無(wú)縫管的內(nèi)腔形成一個(gè)密閉的空腔。
[0025]向右?jiàn)A頭6的注液孔608內(nèi)連續(xù)注入高壓液體，使無(wú)縫管內(nèi)腔的壓力不斷升高，而模具又把翅片和無(wú)縫管固定在模具的型腔之中，使被固定的無(wú)縫管在模具和左右?jiàn)A頭的共同約束下發(fā)生膨脹變形并與翅片緊密結(jié)合，形成目標(biāo)產(chǎn)品翅片管。
[0026]拆開(kāi)左夾頭4和右?jiàn)A頭6，打開(kāi)模具5，推動(dòng)自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)7將翅片管推出，得到成品翅片管，繼續(xù)送料，重復(fù)上述工序，生產(chǎn)相同或不同間距的翅片管。
[0027]實(shí)施例3
如圖1至圖3所示，加工翅片管時(shí)，開(kāi)啟送料系統(tǒng)，將翅片傳送到下模，并按固定間距固定翅片于下模槽中，穿入無(wú)縫管，將上模、下模合模，此時(shí)，翅片和無(wú)縫管完全封閉在模具5中。
[0028]然后，液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪帶動(dòng)右?jiàn)A緊套602旋轉(zhuǎn)，夾緊套602中的內(nèi)螺紋與夾頭體603中的外螺紋相互作用，使夾緊套602向右移動(dòng)，推動(dòng)夾嘴601夾緊翅片管。同時(shí)，另一液壓馬達(dá)帶動(dòng)梯形螺桿607向相反的方向移動(dòng)，在梯形螺套606旋轉(zhuǎn)推力的作用下，梯形螺桿607推動(dòng)夾頭芯604向左移動(dòng)，在夾嘴601和夾頭芯604的共同作用下，將無(wú)縫管右端夾緊并密封。同樣，作用于左夾頭4，將無(wú)縫管左端加緊并密封，使無(wú)縫管的內(nèi)腔形成一個(gè)密閉的空腔。
[0029]向右?jiàn)A頭6的注液孔608內(nèi)連續(xù)注入高壓液體，使無(wú)縫管內(nèi)腔的壓力不斷升高，而模具又把翅片和無(wú)縫管固定在模具的型腔之中，使被固定的無(wú)縫管在模具和左右?jiàn)A頭的共同約束下發(fā)生膨脹變形并與翅片緊密結(jié)合，形成目標(biāo)產(chǎn)品翅片管。
[0030]拆拆開(kāi)左夾頭4和右?jiàn)A頭6，打開(kāi)模具5，推動(dòng)自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)7將翅片管推出，得到成品翅片管，繼續(xù)送料，重復(fù)上述工序，生產(chǎn)相同或不同間距的翅片管。
【權(quán)利要求】
1.一種翅片管的加工裝置，其特征在于:包括左夾頭(4)、模具(5)、右?jiàn)A頭(6)和自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)(7)，所述模具(5)由上模和固定在工作臺(tái)上的下模組成，所述上模和下模都設(shè)有用來(lái)固定翅片管和翅片的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的翅片管的加工裝置，其特征在于:所述右?jiàn)A頭(6)包括夾嘴(601)、夾緊套(602)、夾頭體(603)、夾頭芯(604)、緊定擋圈(605)、梯形螺套(606)和梯形螺桿(607 )，所述夾頭芯(604 )中心開(kāi)孔并與注液孔(608 )相通。
3.如權(quán)利要求1所述的翅片管的加工裝置，其特征在于:所述左夾頭(4)左端封閉，所述左夾頭(4)的夾頭芯(404)為實(shí)心，所述左夾頭(4)的其余結(jié)構(gòu)與所述右?jiàn)A頭(6) —致。
4.如權(quán)利要求1所述的翅片管的加工裝置，其特征在于:所述自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)(7)為活塞式推動(dòng)結(jié)構(gòu)，以便目標(biāo)產(chǎn)品從模具中取出。
5.如權(quán)利要求2或3所述的翅片管的加工裝置，其特征在于:所述夾嘴(601)是在圓周方向分成三瓣。
6.如權(quán)利要求2或3所述的翅片管的加工裝置，其特征在于:所述夾頭芯(604)的錐度為 5°-10°。
7.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的翅片管的加工裝置的方法，其特征在于:所述方法包括如下工序: a、送料:送料系統(tǒng)將翅片傳送到下模，并固定翅片于下模槽中，穿入無(wú)縫管后，上模、下模合模，將翅片和無(wú)縫管完全封閉在模具(5)中； b、裝夾:旋轉(zhuǎn)右?jiàn)A頭(6)的夾緊套(602)，同時(shí)將梯形螺桿(607)向相反方向旋轉(zhuǎn)，夾緊套(602)中的內(nèi)螺紋與夾頭體(603)中的外螺紋相互作用，梯形螺桿(607)帶動(dòng)夾頭芯(604)向左移動(dòng)，無(wú)縫管右端密閉；同樣的，旋轉(zhuǎn)左夾頭(4)的梯形螺桿(607)，將左端的無(wú)縫管密閉，使無(wú)縫管的內(nèi)腔形成一個(gè)密閉的空腔； C、注液:向右?jiàn)A頭(6)的注液孔(608)內(nèi)連續(xù)注入高壓液體，使無(wú)縫管內(nèi)腔的壓力不斷升高，而模具又把翅片和無(wú)縫管固定在模具的型腔之中，使被固定的無(wú)縫管在模具的約束下發(fā)生膨脹變形并與翅片緊密結(jié)合，形成目標(biāo)產(chǎn)品翅片管； d、拆模:拆開(kāi)左夾頭(4)和右?jiàn)A頭(6)，打開(kāi)模具(5)，自動(dòng)出件機(jī)構(gòu)(7)將翅片管推出，得到成品翅片管。
【文檔編號(hào)】B21D26/033GK103785737SQ201410016773
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】杜啟志 申請(qǐng)人:南寧市綠韻制冷有限公司