金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)及鉆孔方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)，其特征在于：包括一抗爆室、位于抗爆室內(nèi)的鉆孔主機(jī)、一控制室、及位于控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)；所述鉆孔主機(jī)設(shè)有一軸向進(jìn)給的鉆頭，所述控制室與所述抗爆室隔離設(shè)置，所述控制系統(tǒng)連接控制所述鉆孔主機(jī)，且所述控制系統(tǒng)包括一控制器及一實(shí)時(shí)檢測(cè)所述鉆頭軸向力的檢測(cè)裝置；當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到鉆頭軸向力急劇下降時(shí)，由控制器控制鉆頭停止鉆孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)對(duì)鉆頭軸向力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，來(lái)對(duì)整個(gè)鉆孔過(guò)程進(jìn)行控制，使得鉆孔更為精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度大大提高，且在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，鉆孔主機(jī)與操作人員完全隔離，保障了鉆孔人員的安全性。
【專利說(shuō)明】金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)及鉆孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)及鉆孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于內(nèi)部充滿易燃危險(xiǎn)品的金屬殼產(chǎn)品，為測(cè)試易燃品燃燒時(shí)金屬殼內(nèi)部的壓力變化情況，需要在殼體上加工出通孔。目前均采用通用臺(tái)式鉆床作為鉆孔機(jī)，使用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，由人工現(xiàn)場(chǎng)操作完成鉆孔作業(yè)。當(dāng)鉆頭鉆通殼體壁時(shí)，如果不能立刻停止進(jìn)給，鉆頭就會(huì)突入殼體內(nèi)部，鉆削其內(nèi)部的易燃品，鉆頭突入殼體內(nèi)部還會(huì)導(dǎo)致切屑落入易燃品中，由于切削溫度遠(yuǎn)高于易燃品的燃點(diǎn)，鉆頭突入殼體或者切屑落入易燃品中都很可能導(dǎo)致引燃易燃品，進(jìn)而引發(fā)爆炸。雖然目前也有采用在鉆床上加裝防護(hù)鋼板的安全措施，但是，由于沒(méi)有從根本上解決鉆頭突入殼體內(nèi)部的問(wèn)題，所以，無(wú)法確保操作人員的安全，人身安全事故時(shí)有發(fā)生。此類產(chǎn)品的鉆孔安全已經(jīng)成為測(cè)試試驗(yàn)中亟待解決的問(wèn)題。
[0003]因此，確有必要提供一種金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)及鉆孔方法來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)及鉆孔方法，其可減少發(fā)生爆炸，即便發(fā)生意外爆炸，也能保證操作人員的安全。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)，包括一抗爆室、位于抗爆室內(nèi)的鉆孔主機(jī)、一控制室、及位于控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)；所述鉆孔主機(jī)設(shè)有一軸向進(jìn)給的鉆頭，所述控制室與所述抗爆室隔離設(shè)置，所述控制系統(tǒng)連接控制所述鉆孔主機(jī)，且所述控制系統(tǒng)包括一控制器及一實(shí)時(shí)檢測(cè)所述鉆頭軸向力的檢測(cè)裝置；當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到鉆頭軸向力急劇下降時(shí)，由控制器控制鉆頭停止鉆孔。
[0006]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉆孔主機(jī)設(shè)有一主軸及位于主軸上并夾持所述鉆頭的夾具，所述鉆頭固定于所述主軸上；所述鉆頭為頂角180°的薄板鉆頭。
[0007]一種金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔方法，包括如下步驟:
第一步:將頂角為180°的薄板鉆頭安裝到鉆孔主機(jī)主軸上的夾具中，將金屬殼危險(xiǎn)品裝入鉆孔主機(jī)的夾具中，并將鉆孔主機(jī)隔離設(shè)置于一防爆室內(nèi)；
第二步:操作人員進(jìn)入一與防爆室隔離的控制室內(nèi)，對(duì)控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，該控制系統(tǒng)與所述防爆室內(nèi)的鉆孔主機(jī)連接；
第三步:在鉆孔的同時(shí)，通過(guò)所述控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)并記錄鉆頭的軸向力；
第四步:所述控制系統(tǒng)根據(jù)鉆頭軸向力的變化判斷金屬殼是否被鉆通，當(dāng)鉆頭的軸向力將急劇下降時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述鉆頭停止鉆孔，并將鉆頭退回至零位停車，完成鉆孔工序。
[0008]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)包括一控制器、檢測(cè)裝置、以及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置；所述檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)鉆孔主機(jī)的運(yùn)行參數(shù)及鉆孔過(guò)程中鉆頭的軸向力數(shù)據(jù)，并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置中；所述控制器根據(jù)收到的鉆頭軸向力數(shù)據(jù)決定是否向鉆孔主機(jī)發(fā)出停止鉆孔的指令信號(hào)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)及鉆孔方法，通過(guò)對(duì)鉆頭軸向力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，來(lái)對(duì)整個(gè)鉆孔過(guò)程進(jìn)行控制，當(dāng)鉆孔的軸向力發(fā)生突變時(shí)，停止鉆頭的軸向進(jìn)給并將鉆頭退回零位停車，使得鉆孔更為精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度大大提高，且在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，鉆孔主機(jī)與操作人員完全隔離，保障了鉆孔人員的安全性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述的金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)的簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)，其包括位于抗爆室內(nèi)的鉆孔主機(jī)、及位于控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)通過(guò)連接線與所述鉆孔主機(jī)連接，并控制該鉆孔主機(jī)的運(yùn)行。
[0012]所述鉆孔主機(jī)通過(guò)抗爆室與外界隔離，且鉆孔主機(jī)設(shè)有一主軸、固定于主軸上的鉆頭、及位于主軸上并夾持所述鉆頭的夾具。所述鉆孔主機(jī)的主軸在電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，使得鉆頭與金屬殼體兩者之間產(chǎn)生相對(duì)的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)金屬殼體的鉆孔工序。為減小鉆頭凸入金屬殼體的長(zhǎng)度，在本發(fā)明最佳實(shí)施方式中，采用頂角為180°的薄板鉆頭。
[0013]所述控制系統(tǒng)包括一控制器、檢測(cè)裝置、以及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置。所述控制器連接控制所述鉆孔主機(jī)，所述檢測(cè)裝置用于檢測(cè)鉆孔主機(jī)的運(yùn)行參數(shù)及鉆孔過(guò)程中鉆頭的軸向力數(shù)據(jù)，并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置中，所述控制器根據(jù)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)來(lái)判斷鉆孔主機(jī)的工作狀態(tài)以及鉆孔狀態(tài)，并給出調(diào)整的指令信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)抗爆室內(nèi)鉆孔主機(jī)的控制，例如，當(dāng)檢測(cè)到鉆頭的軸向力急劇下降時(shí)，所述控制系統(tǒng)將發(fā)出停止軸向進(jìn)給的指令信號(hào)，鉆孔主機(jī)收到指令信號(hào)后，所述鉆頭將退回至零位，由此完成鉆孔過(guò)程。
[0014]鉆孔完成后，操作人員可進(jìn)入抗爆室內(nèi)，取出金屬殼危險(xiǎn)品，并裝入下一個(gè)待鉆孔的金屬殼危險(xiǎn)品，從而進(jìn)行下一輪循環(huán)。
[0015]實(shí)際操作過(guò)程中，分為如下步驟:
第一步:將頂角為180°的薄板鉆頭安裝到鉆孔主機(jī)主軸上的夾具中，將金屬殼危險(xiǎn)品裝入鉆孔主機(jī)的夾具中；
第二步:操作人員進(jìn)入與鉆孔主機(jī)隔離的控制室內(nèi)，啟動(dòng)鉆孔程序；
第三步:在開始鉆孔的同時(shí)，控制系統(tǒng)開始實(shí)時(shí)檢測(cè)并記錄鉆頭的軸向力；
第四步:控制系統(tǒng)根據(jù)鉆頭軸向力的變化判斷金屬殼是否被鉆通，當(dāng)鉆通后，鉆頭的軸向力將急劇下降，此時(shí)立即停止鉆頭的軸向進(jìn)給運(yùn)行，并將鉆頭退回至零位停車，完成鉆孔工序；
第五步:操作者進(jìn)入抗爆室內(nèi)，取出金屬殼危險(xiǎn)品，再裝入下一個(gè)至夾具中，然后再?gòu)那笆龅诙介_始鉆孔，進(jìn)入下一循環(huán)。
[0016]綜上所述，本發(fā)明所述的金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔方法，當(dāng)孔被鉆通時(shí)，鉆削力會(huì)發(fā)生突變(急劇下降)，根據(jù)此突變信號(hào)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)停止進(jìn)給，大大提高了鉆孔過(guò)程的安全性，且本發(fā)明采用了隔離防護(hù)措施，使得鉆孔現(xiàn)場(chǎng)與操作人員進(jìn)行隔離，并可進(jìn)行隔離操作，解決了鉆通后自動(dòng)停止、鉆頭凸入殼體控制等，其可減少發(fā)生爆炸，即便發(fā)生意外爆炸，也能保證操作人員的安全。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)，其特征在于:包括一抗爆室、位于抗爆室內(nèi)的鉆孔主機(jī)、一控制室、及位于控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)；所述鉆孔主機(jī)設(shè)有一軸向進(jìn)給的鉆頭，所述控制室與所述抗爆室隔離設(shè)置，所述控制系統(tǒng)連接控制所述鉆孔主機(jī)，且所述控制系統(tǒng)包括一控制器及一實(shí)時(shí)檢測(cè)所述鉆頭軸向力的檢測(cè)裝置；當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到鉆頭軸向力急劇下降時(shí)，由控制器控制鉆頭停止鉆孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔系統(tǒng)，其特征在于:所述鉆孔主機(jī)設(shè)有一主軸及位于主軸上并夾持所述鉆頭的夾具，所述鉆頭固定于所述主軸上；所述鉆頭為頂角180°的薄板鉆頭。
3.一種金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:將頂角為180°的薄板鉆頭安裝到鉆孔主機(jī)主軸上的夾具中，將金屬殼危險(xiǎn)品裝入鉆孔主機(jī)的夾具中，并將鉆孔主機(jī)隔離設(shè)置于一防爆室內(nèi)； 第二步:操作人員進(jìn)入一與防爆室隔離的控制室內(nèi)，對(duì)控制室內(nèi)的控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，該控制系統(tǒng)與所述防爆室內(nèi)的鉆孔主機(jī)連接； 第三步:在鉆孔的同時(shí)，通過(guò)所述控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)并記錄鉆頭的軸向力； 第四步:所述控制系統(tǒng)根據(jù)鉆頭軸向力的變化判斷金屬殼是否被鉆通，當(dāng)鉆頭的軸向力將急劇下降時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述鉆頭停止鉆孔，并將鉆頭退回至零位停車，完成鉆孔工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬殼危險(xiǎn)品鉆孔方法，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括一控制器、檢測(cè)裝置、以及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置；所述檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)鉆孔主機(jī)的運(yùn)行參數(shù)及鉆孔過(guò)程中鉆頭的軸向力數(shù)據(jù)，并將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)裝置中；所述控制器根據(jù)收到的鉆頭軸向力數(shù)據(jù)決定是否向鉆孔主機(jī)發(fā)出停止鉆孔的指令信號(hào)。
【文檔編號(hào)】B23Q15/013GK103752895SQ201410022237
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】楊潤(rùn)澤, 劉家儒, 尹曉春, 張治 , 王永剛 申請(qǐng)人:尹曉春