太陽能電池片上焊帶的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，所述的焊接工藝步驟為：（1）將太陽能電池片正面朝上放置在焊接工裝上，并使太陽能電池片上的主柵縱向設(shè)置朝向操作者；焊接工裝由工作平臺和預(yù)加熱裝置組成，在預(yù)加熱裝置的下端設(shè)置有能襯墊在電池片邊緣的條狀高溫布；（2）預(yù)加熱裝置預(yù)熱，并預(yù)加熱烙鐵頭，使其達(dá)到焊接溫度；（3）將焊帶筆直地覆蓋在主柵上，并使焊帶的上邊緣與主柵的上邊緣對齊放置，然后使用電烙鐵從焊帶的上邊緣處開始焊接，保持烙鐵頭沿焊帶呈30°～50°焊接角度從上向下勻速焊接至焊接終點處；本發(fā)明的優(yōu)點是：能降低焊接過程中太陽能電池片的破碎率，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】太陽能電池片上焊帶的焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種太陽能電池片上焊帶的焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能電池片的主柵上焊接焊帶的焊接工序是光伏組件生產(chǎn)過程中的一道重要工序，焊帶的主要作用是收集太陽能電池片上的電流并將電流輸送出去。目前在工業(yè)化生產(chǎn)中，太陽能電池片上焊帶的焊接主要采用手工焊:先將太陽能電池片的待焊表面朝上放置在工作平臺上，然后將焊帶放置在主柵線上并按壓住焊帶，同時使用焊接工具——如電烙鐵將焊帶焊接到主柵線上。焊接時，通過焊接工具產(chǎn)生的高溫將焊帶表面的錫層融化、并融接于太陽能電池片的主柵上。上述焊接過程中，在焊接的終點處難免會出現(xiàn)堆積的焊錫，這容易導(dǎo)致焊接終點處的電池片發(fā)生破裂或隱裂現(xiàn)象，而且焊接工具的焊接溫度(一般為340?380°C )遠(yuǎn)大于太陽能電池片的溫度，在焊接過程中會產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，容易出現(xiàn)太陽能電池片破裂或隱裂現(xiàn)象，從而增加太陽能電池片的碎片率，企業(yè)生產(chǎn)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題是:提供一種能降低焊接過程中太陽能電池片破碎率，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本的太陽能電池片上焊帶的焊接工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述的焊接工藝步驟為:
(1)將太陽能電池片正面朝上放置在焊接工裝上，并使太陽能電池片上的主柵縱向設(shè)置朝向操作者；所述的焊接工裝包括:工作平臺，在工作平臺上固定設(shè)置有預(yù)加熱裝置，預(yù)加熱裝置傾斜設(shè)置，太陽能電池片被放置在預(yù)加熱裝置上進(jìn)行焊接焊帶的操作，在預(yù)加熱裝置的下端固定設(shè)置有一個定位塊，定位塊將放置在預(yù)加熱裝置上的太陽能電池片的下端固定，以防止在焊接過程中太陽能電池片向下滑移，在定位塊上固定設(shè)置有一塊條狀高溫布，條狀高溫布粘附固定在定位塊上并伸出，焊接前將伸出部分的條狀高溫布襯墊在焊接終點外的太陽能電池片上；
(2)預(yù)加熱裝置預(yù)熱，采用500-3C型電烙鐵并預(yù)加熱烙鐵頭，使其達(dá)到焊接溫度；焊接溫度控制在320?360°C范圍內(nèi)；
(3)將焊帶筆直地覆蓋在主柵上，并使焊帶的上邊緣與主柵的上邊緣對齊放置，然后使用電烙鐵從焊帶的上邊緣處開始焊接，保持烙鐵頭沿焊帶呈某一傾斜焊接角度從上向下勻速焊接至焊接終點處；該焊接角度β控制在30°?50°范圍內(nèi)，每根互連條的焊接速度控制在2—5秒范圍內(nèi)；所述的焊帶為含銅量大于99.96%的涂錫紫銅焊帶，焊帶的屈服強(qiáng)度為40 ?60MPa。
[0005]進(jìn)一步地，前述的太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，其中，所述的預(yù)加熱裝置的預(yù)熱溫度控制在50?70°C范圍內(nèi)，預(yù)加熱裝置與工作平臺的傾斜角度α為10?30度。
[0006]進(jìn)一步地，前述的太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，其中，步驟(I)中所述的定位塊為高溫雙面膠塊，高溫雙面膠塊分別與預(yù)加熱裝置和條狀高溫布粘結(jié)，高溫雙面膠塊的厚度略大于電池片的厚度，從而使電池片能夠容易放入或從預(yù)加熱裝置與條狀高溫布之間取出。
[0007]進(jìn)一步地，前述的太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，其中，步驟(I)中從定位塊上伸出部分的條狀高溫布的伸出長度為3.5?4.5mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:一、在焊接過程中，通過預(yù)加熱裝置的預(yù)熱作用縮小了烙鐵頭與太陽能電池片之間的溫差，降低熱應(yīng)力，有效減少太陽能電池片出現(xiàn)碎裂或隱裂的現(xiàn)象；二、使焊帶上邊緣與太陽能電池片的上邊緣之間留有一定的間距，同時在焊接終點外的太陽能電池片上襯墊有延伸的條狀高溫布，在焊接過程中，可以增大焊接起點處的散熱面積，減少焊接起點處的太陽能電池片因受熱不均勻而產(chǎn)生碎裂或隱裂的現(xiàn)象，同時，在焊接終點外的太陽能電池片上襯墊有延伸的條狀高溫布，在焊接過程中焊帶上堆積的多余焊錫就會被拉至條狀高溫布上，以防止錫珠、錫渣殘留在太陽能電池片上，使得太陽能電池片的碎片率降低了 10%?15%，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述的太陽能電池片上焊帶的焊接示意圖。
[0010]圖2是圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]如圖1、圖2所示，本實施例所述的太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，所述的焊接工藝步驟為:
(I)將太陽能電池片5正面朝上放置在焊接工裝上，并使太陽能電池片5上的主柵8縱向設(shè)置朝向操作者；所述的焊接工裝包括:工作平臺1，在工作平臺I上固定設(shè)置有預(yù)加熱裝置2，預(yù)加熱裝置2傾斜設(shè)置，太陽能電池片5被放置在預(yù)加熱裝置2上進(jìn)行焊接焊帶的操作，在預(yù)加熱裝置2的下端固定設(shè)置有一個定位塊3，定位塊3將放置在預(yù)加熱裝置2上的太陽能電池片5的下端固定，以防止在焊接過程中太陽能電池片5向下滑移，在定位塊3上固定設(shè)置有一塊條狀高溫布4，條狀高溫布4粘附固定在定位塊3上并伸出，焊接前將伸出部分的條狀高溫布4襯墊在焊接終點外的太陽能電池片5上。
[0013](2)預(yù)加熱裝置2預(yù)熱，采用可直接購買到的500-3C型電烙鐵并預(yù)加熱烙鐵頭6，使其達(dá)到焊接溫度；焊接溫度控制在320?360°C范圍內(nèi)，相比傳統(tǒng)的焊接溫度降低了 20°C左右，烙鐵頭6的工作溫度也相應(yīng)降低了 20°C左右，烙鐵頭6的使用壽命延長，由平均每5天更換一次烙鐵頭6延長至平均每10天更換一次烙鐵頭6 ;同時使焊錫超出主柵8、錫絲拖拉等過焊現(xiàn)象降低了 20%?30%。
[0014](3)將焊帶9筆直地覆蓋在主柵8上，并使焊帶9的上邊緣與主柵8的上邊緣對齊放置，然后使用電烙鐵從焊帶9的上邊緣處開始焊接，保持烙鐵頭6沿焊帶9呈某一傾斜焊接角度從上向下勻速焊接至焊接終點處；該焊接角度β控制在30°?50°范圍內(nèi)，每根互連條的焊接速度控制在2—5秒范圍內(nèi)；所述的焊帶9為含銅量大于99.96%的涂錫紫銅焊帶，焊帶的屈服強(qiáng)度為40?60MPa ;本實施例中，在焊帶焊接過程中，首先從操作者左手邊的第一根主柵開始焊接焊帶，遵循從左至右依次焊接的原則，直至四根焊帶全部分別焊接在四根主柵上。
[0015]本實施例中，所述的預(yù)加熱裝置2的預(yù)熱溫度控制在50?70°C范圍內(nèi)，預(yù)加熱裝置2與工作平臺I的傾斜角度α為10?30度；本實施例中，步驟(I)所述的定位塊3為高溫雙面膠塊，高溫雙面膠塊分別與預(yù)加熱裝置2和條狀高溫布4粘結(jié)，高溫雙面膠塊的厚度略大于太陽能電池片5的厚度，從而使太陽能電池片5能夠容易放入或從預(yù)加熱裝置2與條狀高溫布4之間取出；本實施例中，步驟(I)中從定位塊3上伸出部分的條狀高溫布4的伸出長度為3.5?4.5mm。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點是:一、在焊接過程中，通過預(yù)加熱裝置2的預(yù)熱作用縮小了烙鐵頭6與太陽能電池片5之間的溫差，降低熱應(yīng)力，有效減少太陽能電池片5出現(xiàn)碎裂或隱裂的現(xiàn)象；二、使焊帶9的上邊緣與太陽能電池片5的上邊緣之間留有一定的間距，同時在焊接終點外的太陽能電池片5上襯墊有延伸的條狀高溫布4，在焊接過程中，可以增大焊接起點處的散熱面積，減少焊接起點處的太陽能電池片5因受熱不均勻而產(chǎn)生碎裂或隱裂的現(xiàn)象，同時，在焊接終點外的太陽能電池片5上襯墊有延伸的條狀高溫布4，在焊接過程中焊帶9上堆積的多余焊錫就會被拉至條狀高溫布4上，以防止錫珠、錫渣殘留在太陽能電池片5上，使得太陽能電池片的碎片率降低了 10%?15%，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，其特征在于:所述的焊接工藝步驟為: (1)將太陽能電池片正面朝上放置在焊接工裝上，并使太陽能電池片上的主柵縱向設(shè)置朝向操作者；所述的焊接工裝包括:工作平臺，在工作平臺上固定設(shè)置有預(yù)加熱裝置，預(yù)加熱裝置傾斜設(shè)置，太陽能電池片被放置在預(yù)加熱裝置上進(jìn)行焊接焊帶的操作，在預(yù)加熱裝置的下端固定設(shè)置有一個定位塊，定位塊將放置在預(yù)加熱裝置上的太陽能電池片的下端固定，以防止在焊接過程中太陽能電池片向下滑移，在定位塊上固定設(shè)置有一塊條狀高溫布，條狀高溫布粘附固定在定位塊上并伸出，焊接前將伸出部分的條狀高溫布襯墊在焊接終點外的太陽能電池片上； (2)預(yù)加熱裝置預(yù)熱，采用500-3C型電烙鐵并預(yù)加熱烙鐵頭，使其達(dá)到焊接溫度；焊接溫度控制在320?360°C范圍內(nèi)； (3)將焊帶筆直地覆蓋在主柵上，并使焊帶的上邊緣與主柵的上邊緣對齊放置，然后使用電烙鐵從焊帶的上邊緣處開始焊接，保持烙鐵頭沿焊帶呈某一傾斜焊接角度從上向下勻速焊接至焊接終點處；該焊接角度β控制在30°?50°范圍內(nèi)，每根互連條的焊接速度控制在2—5秒范圍內(nèi)；所述的焊帶為含銅量大于99.96%的涂錫紫銅焊帶，焊帶的屈服強(qiáng)度為40 ?60MPa。
2.按照權(quán)利要求1所述的太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，其特征在于:所述的預(yù)加熱裝置的預(yù)熱溫度控制在50?70°C范圍內(nèi)，預(yù)加熱裝置與工作平臺的傾斜角度α為10?30度。
3.按照權(quán)利要求1所述的太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，其特征在于:步驟(I)中所述的定位塊為高溫雙面膠塊，高溫雙面膠塊分別與預(yù)加熱裝置和條狀高溫布粘結(jié)，高溫雙面膠塊的厚度略大于電池片的厚度，從而使電池片能夠容易放入或從預(yù)加熱裝置與條狀高溫布之間取出。
4.按照權(quán)利要求1所述的太陽能電池片上焊帶的焊接工藝，其特征在于:步驟(I)中從定位塊上伸出部分的條狀高溫布的伸出長度為3.5?4.5mm。
【文檔編號】B23K3/04GK103785918SQ201410023891
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】陳長征 申請人:蘇州盛康光伏科技有限公司